一种新型非均相氨肟化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型非均相氨肟化反应器，反应釜釜体下部连接下液管线，下液管线后连接第一进料混合器；反应釜釜体内的中部安装有直径从上到下逐步减小的倒锥台型的导流筒；导流筒内固定安装有反应混合器；第一进料混合器所连接的进料管连接反应混合器设置的第一进料喷头；第二进料混合器所连接的进料管连接反应混合器设置的第二进料喷头；反应混合器内部安装一个环形结构的旋流通道；在导流筒与反应釜釜体的内壁之间设有环形的两相隔板；两相隔板与反应釜釜体的内壁之间为环形的分离室；两相隔板顶部高于导流筒顶部；在两相隔板与反应釜釜体的内壁之间以支撑安装有环形的缓冲分相隔板。本实用新型专利技术反应器结构缩短了整体流程，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型非均相氨肟化反应器


[0001]本技术涉及化工
，具体地说是一种非均相氨肟化反应器。

技术介绍

[0002]己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常称作尼龙
‑
6切片，或锦纶
‑
6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等。最广泛使用的己内酰胺合成法是环己酮
‑
羟胺法。环己酮
‑
羟胺法主要分为三个步骤。第一步，用不同的路线合成环己酮和羟胺；第二步，将环己酮和羟胺进行肟化反应，合成环己酮肟；第三步，将环己酮肟经液相或者气相贝克曼重排反应得到粗己内酰胺。
[0003]环己酮肟生产技术主要为四类，分别为硫酸羟胺法,CO还原法，磷酸羟氨法和氨肟化法。且截止目前，硫酸羟胺法和CO还原法由于污染高，投资大，已基本被工业生产所弃用。且以钛硅分子筛催化的氨肟化法占据了90％以上的工业化氨肟化生产，其相较于前三种工艺来说已更加环保和经济。但是流程相对较长，成本和投资相对较大，已成为环己酮肟工业化生产未来将要解决的问题。
[0004]对钛硅分子筛催化环己酮肟的反应机理的认知以羟胺机理占主导地位，即氨先被钛硅分子筛催化氧化为羟胺，羟胺再通过非催化过程直接与环己酮反应生成环己酮肟。以钛硅分子筛催化剂催化氨和双氧水反应得羟胺，反应速率很快。该反应可认为有以下几个步骤组成：
[0005](1)钛硅分子筛催化剂与双氧水相互作用后形成钛的过氧化物：
[0006][0007](2)钛的过氧化物与氨生成羟胺：
[0008][0009](3)羟胺和环己酮反应生成环己酮肟：
[0010][0011](4)总反应方程：
[0012]C5H
10
CO+NH3+H2O2→
C5H
10
CNOH+2H2O
[0013][0014]此之前多为溶剂下的均相反应，反应器的结构及功能单一，为减少全流程的设备投资，节能降耗，且易于分离的非均相氨肟化反应前景光明。因此有必要对氨肟化反应器进
行重新设计。

技术实现思路

[0015]本技术提供一种新型非均相氨肟化反应器，其目的是解决现有技术的缺陷，在非均相体系下能在反应器内完成反应和初步油水分离的效果，缩短整体流程，减少成本。
[0016]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0017]一种新型非均相氨肟化反应器，具有反应釜釜体；反应釜釜体下部为水相出口，水相出口连接下液管线，下液管线接至一循环泵后连接第一进料混合器；反应釜釜体内的中部安装有直径从上到下逐步减小的倒锥台型的导流筒；导流筒内固定安装有反应混合器；反应釜釜体外部具有第一进料混合器、第二进料混合器；第一进料混合器所连接的进料管从反应釜釜体的顶部伸入反应釜釜体、导流筒后连接反应混合器设置的第一进料喷头；第二进料混合器所连接的进料管从反应釜釜体的顶部伸入反应釜釜体、导流筒后连接反应混合器设置的第二进料喷头；第一进料喷头和第二进料喷头均朝向反应混合器内部安装的一个环形结构的旋流通道；在导流筒与反应釜釜体的内壁之间设有环形的两相隔板，两相隔板的下半部朝反应釜釜体的内壁倾斜并且底边焊接在反应釜釜体的内壁上；两相隔板与反应釜釜体的内壁之间为环形的分离室；两相隔板顶部高于导流筒顶部；在两相隔板与反应釜釜体的内壁之间以支撑安装有环形的缓冲分相隔板，缓冲分相隔板不与两相隔板或反应釜釜体接触；溢流口位于反应釜釜体上并位于分离室的顶部，底层液出料口位于反应釜釜体上并位于分离室的底部。
[0018]进一步地，导流筒经外部梁支撑，架空在反应釜釜体的中部。
[0019]进一步地，导流筒的侧壁与水平面夹角呈75
°
～85
°
。
[0020]进一步地，第一进料混合器所连接的进料管为从反应釜釜体的顶部正中心伸入反应釜釜体。
[0021]进一步地，第一进料喷头的出口为一个斜面的坡口。
[0022]进一步地，第二进料喷头的出口为一个开设有数个出料小眼通孔形式的圆环型。
[0023]进一步地，导流筒内在反应混合器的上方位置焊接有若干个向下倾斜的筛板，筛板呈交替分布；导流筒内在每个筛板的上方均焊接安装设有一个喷头式进料分布器，每个进料分布器的一端连接在第一进料混合器所连接的进料管线上，另一端朝向其下方的筛板的高的端部伸出。
[0024]进一步地，筛板与水平面呈15
°
夹角。
[0025]进一步地，筛板的孔径优选5～25μm。
[0026]本技术的有益之处在于：
[0027]本技术的结构能在反应釜釜体内的反应混合器和分离室内完成非均相氨肟化反应和达到初步油水分离的效果，反应充分，缩短整体流程，从而减少了生产成本。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0029]图1为本技术结构示意图。
[0030]图中：1：第一进料混合器；2：第二进料混合器；3：两相隔板；4：缓冲分相隔板；5：导
流筒；6：反应混合器；7：下液管线；8：进料分布器；9：第一进料喷头；10：第二进料喷头；11：溢流口；12：底层液出料口；13：反应釜釜体；14：分离室；15：筛板。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。
[0032]需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]以下结合示意图对本技术作进一步说明。
[0034]如图1所示：本实施例提供的一种新型非均相氨肟化反应器。
[0035]以下r均为反应釜釜体13的半径。
[0036]本技术提供的肟化反应器包括反应釜釜体13，反应釜釜体13的封头的半球径为1/2DN。
[0037]反应釜釜体13下部为水相出口，水相出口连接下液管线7，下液管线7接至一循环泵后连接第一进料混合器1。
[0038]反应釜釜体13内的中部安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型非均相氨肟化反应器，其特征在于：具有反应釜釜体(13)；反应釜釜体(13)下部为水相出口，水相出口连接下液管线(7)，下液管线(7)接至一循环泵后连接第一进料混合器(1)；反应釜釜体(13)内的中部安装有直径从上到下逐步减小的倒锥台型的导流筒(5)；导流筒(5)内固定安装有反应混合器(6)；反应釜釜体(13)外部具有第一进料混合器(1)、第二进料混合器(2)；第一进料混合器(1)所连接的进料管从反应釜釜体(13)的顶部伸入反应釜釜体(13)、导流筒(5)后连接反应混合器(6)设置的第一进料喷头(9)；第二进料混合器(2)所连接的进料管从反应釜釜体(13)的顶部伸入反应釜釜体(13)、导流筒(5)后连接反应混合器(6)设置的第二进料喷头(10)；第一进料喷头(9)和第二进料喷头(10)均朝向反应混合器(6)内部安装的一个环形结构的旋流通道；在导流筒(5)与反应釜釜体(13)的内壁之间设有环形的两相隔板(3)，两相隔板(3)的下半部朝反应釜釜体(13)的内壁倾斜并且底边焊接在反应釜釜体(13)的内壁上；两相隔板(3)与反应釜釜体(13)的内壁之间为环形的分离室(14)；两相隔板(3)顶部高于导流筒(5)顶部；在两相隔板(3)与反应釜釜体(13)的内壁之间以支撑安装有环形的缓冲分相隔板(4)，缓冲分相隔板(4)不与两相隔板(3)或反应釜釜体(13)接触；溢流口(11)位于反应釜釜体(13)上并位于分离室(14)的顶部，底层液出料口(12)位于反应釜釜体(13)上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，宋望一，龙昱，李春美，冯光银，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：