本实用新型专利技术涉及管道防腐技术领域，尤其是涉及一种管道防腐涂料喷涂装置，其包括喷涂箱、旋转支撑杆、旋转驱动机构以及喷涂机构等，使用者可以根据管道的直径来调整调节支撑杆的长度，提高适用性，即当管道直径较大时，将调节杆朝向远离旋转支撑杆的方向移动，将调节杆上相应的连接孔与套筒上的定位孔对齐，将螺栓穿过调节孔和定位孔并配合螺母将套筒和调节杆固定，从而增大调节支撑杆的长度。当管道直径较小时，将调节杆朝向靠近旋转支撑杆的方向移动，将调节杆上相应的连接孔与套筒上的定位孔对齐，将螺栓穿过调节孔和定位孔并配合螺母将套筒和调节杆固定，从而减小调节支撑杆的长度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐涂料喷涂装置
[0001]本技术涉及管道防腐
，尤其是涉及一种管道防腐涂料喷涂装置。
技术介绍
[0002]防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料在一般条件下对金属等起到防腐蚀的作用以及担负着保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0003]管道防腐通过采用喷涂装置向管道喷涂防腐涂料，但是目前的防腐涂料喷涂装置不能适用于不同直径的管道，不方便使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道防腐涂料喷涂装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的管道防腐涂料喷涂装置包括喷涂箱、旋转支撑杆、旋转驱动机构以及喷涂机构；
[0006]所述喷涂箱内竖直设有隔板；所述隔板上设有通孔；所述隔板将所述喷涂箱分隔为左腔室和右腔室；所述喷涂机构包括喷涂管以及多个喷头；所述喷涂管水平设置在所述喷涂箱内；多个所述喷头依次设置在所述喷涂管的下方并与所述喷涂管连通；部分喷头位于所述左腔室内，另一部分喷头位于所述右腔室内；
[0007]所述旋转支撑杆穿过所述隔板上的通孔并且水平设置在所述喷涂箱内；所述旋转支撑杆的左端伸出所述喷涂箱，所述旋转驱动机构与所述旋转支撑杆的左端连接，用于驱动所述旋转支撑杆旋转；
[0008]所述旋转支撑杆的外壁上沿其周向间隔设有多个调节支撑杆；每个所述调节支撑杆上均可拆卸设有弧形板；多个所述弧形板形成圆形；所述调节支撑杆包括套筒和调节杆；所述套筒的固定在所述旋转支撑杆上；所述调节杆的一端插入所述套筒内，另一端可拆卸设所述弧形板；所述调节杆上沿其长度方向间隔设有多个连接孔；所述套筒上设有定位孔；利用螺栓穿过所述定位孔和其中一个所述连接孔并配合螺母以将所述调节杆和所述套筒固定；所述弧形板用于支撑管道。
[0009]进一步地，还包括横向驱动机构；所述喷涂箱的右侧壁设有开关门；所述开关门的内壁设有支撑轴承；所述旋转支撑杆的右端位于所述支撑轴承内；所述横向驱动机构与所述旋转驱动机构连接，用于驱动所述横向驱动机构和所述旋转支撑杆横向移动。
[0010]进一步地，所述喷头包括喷嘴和调节嘴；所述喷嘴内部中空；所述喷嘴的上端与所述喷涂管连通，下端面设有多个上喷孔；所述调节嘴内部中空且上端开口；所述调节嘴套在所述喷嘴上，所述调节嘴的下端面设有多个下喷孔；所述上喷孔的直径大于所述下喷孔的直径。
[0011]进一步地，所述调节嘴上水平固定有调节把手。
[0012]进一步地，所述旋转支撑杆上设有紧固件；所述紧固件包括环形的弹性卡紧板、环形的挡板和固定卡套；所述弹性卡紧板套在所述旋转支撑杆的右端；所述挡板与所述弹性卡紧板的左端固定；所述固定卡套用于将所述弹性卡紧板与所述旋转支撑杆固定。
[0013]进一步地，所述弧形板远离所述旋转支撑杆的一面设有弹性层。
[0014]进一步地，所述弹性层远离所述弧形板的一面设有摩擦层；所述摩擦层能够增大与管道内壁的摩擦力。
[0015]进一步地，所述旋转支撑杆的右端沿其周向间隔设有多个定位块；所述支撑轴的内壁沿其周向间隔设有多个定位槽；多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应卡设。
[0016]进一步地，还包括两个供料机构；所述供料机构包括供料箱和搅拌机构；所述搅拌机构用于搅拌所述供料箱内的防腐涂料；所述喷涂管包括两个进料管和两个出料管；两个所述进料管分别与两个所述供料箱连通；两个所述出料管水平设置在所述喷涂箱内；两个所述出料管分别与两个所述进料管连通。
[0017]进一步地，所述隔板与所述喷涂箱滑动连接；所述喷涂箱的内壁上设有滑槽；所述隔板上设有滑块；所述滑块能够在所述滑槽内水平滑动。
[0018]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术提供的管道防腐涂料喷涂装置，在使用时，将管道套在旋转支撑杆外，调节杆上的弧形板抵接在管道内壁上从而将管道支撑，旋转驱动机构驱动旋转支撑杆旋转从而带动管道旋转，在管道旋转的同时喷头朝向管道喷涂防腐涂料，从而实现管道防腐涂料的喷涂。
[0020]本技术提供的管道防腐涂料喷涂装置，使用者可以根据管道的直径来调整调节支撑杆的长度，提高适用性，即当管道直径较大时，将调节杆朝向远离旋转支撑杆的方向移动，将调节杆上相应的连接孔与套筒上的定位孔对齐，将螺栓穿过调节孔和定位孔并配合螺母将套筒和调节杆固定，从而增大调节支撑杆的长度。当管道直径较小时，将调节杆朝向靠近旋转支撑杆的方向移动，将调节杆上相应的连接孔与套筒上的定位孔对齐，将螺栓穿过调节孔和定位孔并配合螺母将套筒和调节杆固定，从而减小调节支撑杆的长度。通过隔板将喷涂箱内腔分为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室内均分布有喷头，使用者可向左腔室和右腔室喷涂不同的防腐涂料，且不会相互影响，方便不同防腐涂料的喷涂。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的管道防腐涂料喷涂装置结构示意图；
[0023]图2为图1所示的管道防腐涂料喷涂装置的局部放大图；
[0024]图3为本技术实施例提供的调节支撑杆的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
左腔室；2
‑
出料管；3
‑
喷嘴；
[0027]4‑
调节嘴；5
‑
进料管；6
‑
挡板；
[0028]7‑
弹性卡紧板；8
‑
开关门；9
‑
支撑轴承；
[0029]10
‑
旋转支撑杆；11
‑
固定卡套；12
‑
横向驱动机构；
[0030]13
‑
供料箱；14
‑
搅拌机构；15
‑
旋转驱动机构；
[0031]16
‑
管道；17
‑
隔板；18
‑
喷涂箱；
[0032]19
‑
右腔室；20
‑
套筒；21
‑
连接孔；
[0033]22
‑
调节杆；23
‑
弧形板；24
‑
弹性层；
[0034]25
‑
摩擦层。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道防腐涂料喷涂装置，其特征在于，包括喷涂箱、旋转支撑杆、旋转驱动机构以及喷涂机构；所述喷涂箱内竖直设有隔板；所述隔板上设有通孔；所述隔板将所述喷涂箱分隔为左腔室和右腔室；所述喷涂机构包括喷涂管以及多个喷头；所述喷涂管水平设置在所述喷涂箱内；多个所述喷头依次设置在所述喷涂管的下方并与所述喷涂管连通；部分喷头位于所述左腔室内，另一部分喷头位于所述右腔室内；所述旋转支撑杆穿过所述隔板上的通孔并且水平设置在所述喷涂箱内；所述旋转支撑杆的左端伸出所述喷涂箱，所述旋转驱动机构与所述旋转支撑杆的左端连接，用于驱动所述旋转支撑杆旋转；所述旋转支撑杆的外壁上沿其周向间隔设有多个调节支撑杆；每个所述调节支撑杆上均可拆卸设有弧形板；多个所述弧形板形成圆形；所述调节支撑杆包括套筒和调节杆；所述套筒的固定在所述旋转支撑杆上；所述调节杆的一端插入所述套筒内，另一端可拆卸设所述弧形板；所述调节杆上沿其长度方向间隔设有多个连接孔；所述套筒上设有定位孔；利用螺栓穿过所述定位孔和其中一个所述连接孔并配合螺母以将所述调节杆和所述套筒固定；所述弧形板用于支撑管道。2.根据权利要求1所述的管道防腐涂料喷涂装置，其特征在于，还包括横向驱动机构；所述喷涂箱的右侧壁设有开关门；所述开关门的内壁设有支撑轴承；所述旋转支撑杆的右端位于所述支撑轴承内；所述横向驱动机构与所述旋转驱动机构连接，用于驱动所述横向驱动机构和所述旋转支撑杆横向移动。3.根据权利要求1所述的管道防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷头包括喷嘴和调节嘴；所述喷嘴内部中空；所述喷嘴的上端与所述喷涂管连通，下端面设有多个上喷孔；所述调节嘴内部中空且上端开口；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰，王梦茹，
申请(专利权)人：新疆胜新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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