一种铜箔拉力测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铜箔拉力测试装置，包括：支撑部、动力部、上夹持部、下夹持部；动力部设置于支撑部的顶端；上夹持部设置于支撑部内，且与动力部传动连接，上夹持部与动力部之间设置有拉力传感器；下夹持部固定在支撑部的底部，且与上夹持部相对设置；上夹持部包括第一底座，下夹持部包括第二底座，第二底座上固接有第二固定夹块，第一底座上固接有第一固定夹块，第一固定夹块与第二固定夹块的夹持面位于同一竖直平面上。本发明专利技术能够防止铜箔夹持完成后铜箔的两端错位，在铜箔的夹紧处形成折痕，影响测试结果。影响测试结果。影响测试结果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔拉力测试装置


[0001]本专利技术涉及铜箔拉力测试装置
，特别是涉及一种铜箔拉力测试装置。

技术介绍

[0002]在铜箔的生产过程中，需要使用到拉力测试装置对铜箔样品进行拉力测试来分析其抗拉强度。
[0003]现有的拉力测试装置通常是通过夹持装置的两个夹块相向运动来对待测试铜箔的两端进行夹紧，然而铜箔的厚度较小，硬度较低，通过这样的方法测试铜箔拉力有可能导致铜箔的两端错位，在铜箔的夹紧处形成折痕，进而影响铜箔拉力测试结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铜箔拉力测试装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种铜箔拉力测试装置，包括：
[0006]支撑部；
[0007]动力部，设置于所述支撑部的顶端；
[0008]上夹持部，设置于所述支撑部内，且与所述动力部传动连接，所述上夹持部与所述动力部之间设置有拉力传感器，所述上夹持部包括第一底座，所述第一底座的底端固接有第一固定夹块，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔拉力测试装置，其特征在于，包括：支撑部；动力部，设置于所述支撑部的顶端；上夹持部，设置于所述支撑部内，且与所述动力部传动连接，所述上夹持部与所述动力部之间设置有拉力传感器(1)，所述上夹持部包括第一底座(2)，所述第一底座(2)的底端固接有第一固定夹块(3)，所述第一底座(2)的底面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一端伸出所述第一滑槽且固接有第一滑动夹块(5)，所述第一滑动夹块(5)与所述第一固定夹块(3)正对设置，所述第一滑块(4)传动连接有第一夹持电机(6)；下夹持部，固定在所述支撑部的底部，且与所述上夹持部相对设置，所述下夹持部包括第二底座(7)，所述第二底座(7)的顶端固接有第二固定夹块(8)，所述第二底座(7)的顶面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的一端伸出所述第二滑槽且固接有第二滑动夹块(10)，所述第二滑动夹块(10)与所述第二固定夹块(8)正对设置，所述第二滑块(9)传动连接有第二夹持电机(11)；其中，所述第一固定夹块(3)与所述第二固定夹块(8)的夹持面位于同一竖直平面上。2.根据权利要求1所述的铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述支撑部包括底板(12)，所述底板(12)的顶面上固接有两支撑板(13)，两所述支撑板(13)分别位于所述底板(12)的两端，两所述支撑板(13)的顶端之间固接有顶板(14)，所述动力部设置在所述顶板(14)的顶面上，所述第一底座(2)位于所述底板(12)与所述顶板(14)之间，所述第二底座(7)固接在所述底板(12)的顶面上。3.根据权利要求2所述的铜箔拉力测试装置，其特征在于：所述动力部包括固接在所述顶板(14)顶面的提升电机(15)，所述提升电机(15)的输出轴穿过所述顶板(14)且固接有第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)转动连接在所述顶板(14)与所述底板(12)之间，所述第一螺杆(16)上螺纹连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的顶面与底面均固接有横板(18)，所述横板(18)套设在所述第一螺杆(16)的外侧，所述横板(18)的两端穿设有竖直设置的限位杆(19)，所述限位杆(19)与所述横板(18)滑动连接，两所述限位杆(19)平行设置且以所述第一螺杆(16)的轴线为轴对称设置，所述限位杆(19)固接在顶板(14)与所述底板(12)之间。4.根据权利要求3所述的铜箔拉力测试装置，其特征在于：两所述横板(18)的一侧固接有L形板(20)的一端，所述L形板(20)的另一端水平设置，所述L形板(20)的底面上固接有两限位柱(21)，两所述限位柱(21)分别位于所述L形板(20)的两侧，所述限位柱(21)的底端固接有第一限位帽(22)，所述限位柱(21)的外侧壁上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文烺，何梓鹏，杨可尊，叶敬敏，温秋霞，林洁梅，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：