本实用新型专利技术公开了一种金属管道防腐用加工涂装装置，涉及管道技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定设置有水平移动机构，所述水平移动机构的底部固定连接有输液管，所述输液管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有喷枪，所述喷枪的进液端与输液管相通，所述顶板的顶部固定连接有储漆箱，且储漆箱的底部内壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输液端固定连接有延伸到输液管内的输液软管，所述支撑板的一侧固定连接有连接板。本实用新型专利技术其优点在于便于对管道表面进行除尘，防止管道表面残留杂物而对喷漆造成影响。道表面残留杂物而对喷漆造成影响。道表面残留杂物而对喷漆造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道防腐用加工涂装装置
[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种金属管道防腐用加工涂装装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，金属管道属于管道中常见的一种，其在进行使用前，需要对其表面进行喷漆，防止金属管道被腐蚀。
[0003]目前，现有的金属管道防腐用加工涂装装置，其通常包括储漆箱、抽液泵、输液管和喷枪，通过抽液泵将油漆通过输液管输入至喷枪上，最后通过喷枪喷出，对管道表面进行喷漆处理。
[0004]但是，类似于上述的金属管道防腐用加工涂装装置，其在进行喷漆时，金属管道表面容易残留灰尘，进而影响管道的喷漆效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道防腐用加工涂装装置。其优点在于便于对管道表面进行除尘，防止管道表面残留杂物而对喷漆造成影响。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属管道防腐用加工涂装装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定设置有水平移动机构，所述水平移动机构的底部固定连接有输液管，所述输液管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有喷枪，所述喷枪的进液端与输液管相通，所述顶板的顶部固定连接有储漆箱，且储漆箱的底部内壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输液端固定连接有延伸到输液管内的输液软管，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装环，所述安装环的圆周内壁设置有多个海绵擦，所述工作台的顶部设置有夹持转动机构。
[0008]通过以上技术方案：在对金属管道进行喷漆前，先将金属管道固定在夹持转动机构上，同时使金属管道穿过安装环，随后通过水平移动机构带动安装环在水平方向上移动，通过夹持转动机构带动金属管道进行转动，通过海绵擦对转动的金属管道表面进行除尘处理，防止管道表面残留杂物而对喷漆造成影响，最后启动抽液泵，通过抽液泵将储漆箱内的油漆抽至喷枪上，通过喷枪喷出，通过水平移动机构带动喷枪缓慢的在水平方向上移动，进而对转动的金属管道表面进行喷漆。
[0009]本技术进一步设置为，所述水平移动机构包括两个分别固定连接于在顶板底部两侧处的第二安装板、转动连接于两个第二安装板相对一面的螺纹丝杆、通过螺纹滑动设置于螺纹丝杆外壁的滑块、固定连接于其中一个第二安装板的第一电机和固定连接于滑
块顶部的限位块，所述顶板的底部开有限位槽，所述限位块滑动设置于限位槽，所述第一电机的输出轴于螺纹丝杆的一端处固定连接，所述输液管的顶部与滑块的底部固定连接。
[0010]通过以上技术方案：在进行喷漆时，可先通过第一电机带动螺纹丝杆转动，随后在限位块和限位槽的限位作用下，使滑块在螺纹丝杆上移动，进而电动安装环和喷枪在水平方向上移动。
[0011]本技术进一步设置为，所述夹持转动机构包括两个分别固定连接于工作台顶部两侧的第一安装板、两个分别转动连接于两个第一安装板相对一面的电动推杆和固定连接于电动推杆活塞端夹持块，其中一个所述第一安装板的远离电动推杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与电动推杆固定连接。
[0012]通过以上技术方案：在对金属管道进行夹持时，先将金属管道的两端分别与两个夹持块相对应，随后通过电动推杆推动夹持块对金属管道进行夹持，通过第二电机带动金属管道进行转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述夹持块呈圆台状。
[0014]通过以上技术方案：圆台状的夹持块，便于对不同规格的金属管道进行夹持。
[0015]本技术进一步设置为，所述夹持块的外壁固定连接有多个防滑条。
[0016]通过以上技术方案：利用防滑条，增加夹持块与金属管道之间的摩擦力，防止金属管道与夹持块之间相对转动。
[0017]本技术进一步设置为，所述安装环的圆周内壁固定连接有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧相互靠近的一端均固定连接有固定板。
[0018]通过以上技术方案：利用挤压弹簧的弹力，推动海绵擦挤压金属管道，从而增加海绵擦的除尘效果。
[0019]本技术进一步设置为，多个所述固定板相互靠近的一面均开有移动槽，所述移动槽的内壁滑动设置有移动块，所述移动块的远离移动槽的一面固定连接有移动板，所述移动块与移动槽之间固定连接有限位弹簧，所述固定板的顶部一侧固定连接有挡板，所述海绵擦位于挡板与移动板之间。
[0020]通过以上技术方案：利用限位弹簧的弹力，推动移动板配合挡板对海绵擦进行夹持固定，达到便于对海绵擦进行拆卸和安装的目的。
[0021]本技术进一步设置为，多个所述海绵擦相互靠近的一面呈弧形设置。
[0022]通过以上技术方案：弧形的设计，便于海绵擦与金属管道相贴合，增加海绵擦的除尘效果。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、该金属管道防腐用加工涂装装置，通过设置有连接板、安装环、海绵擦和水平移动机构，在对金属管道进行喷漆前，先将金属管道固定在夹持转动机构上，同时使金属管道穿过安装环，随后通过水平移动机构带动安装环在水平方向上移动，通过夹持转动机构带动金属管道进行转动，通过海绵擦对转动的金属管道表面进行除尘处理，防止管道表面残留杂物而对喷漆造成影响，最后启动抽液泵，通过抽液泵将储漆箱内的油漆抽至喷枪上，通过喷枪喷出，通过水平移动机构带动喷枪缓慢的在水平方向上移动，进而对转动的金属管道表面进行喷漆。
[0025]2、该金属管道防腐用加工涂装装置，通过设置有夹持块、电动推杆和防滑条，在对
金属管道进行夹持时，先将金属管道的两端分别与两个夹持块相对应，随后通过电动推杆推动夹持块对金属管道进行夹持，通过第二电机带动金属管道进行转动，呈圆台状的夹持块，便于对不同规格的金属管道进行夹持，通过防滑条，增加夹持块与金属管道之间的摩擦力，防止金属管道与夹持块之间相对转动。
[0026]3、该金属管道防腐用加工涂装装置，通过设置有移动槽、移动板和限位弹簧，当海绵擦使用一端时间后，需要对其进行清洗，此时，拉动移动板即可将海绵擦取出，安装时，将海绵擦放置在移动板与挡板之间，通过限位弹簧的弹力，推动移动板对海绵擦进行夹持即可，操作简单，便于对海绵擦进行安装和拆卸。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种金属管道防腐用加工涂装装置整体的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种金属管道防腐用加工涂装装置螺纹丝杆和滑块的局部立体结构示意图；
[0029]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0030]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0031]图5为本技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道防腐用加工涂装装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部四角处均固定连接有支撑杆（6），且四个支撑杆（6）的顶部固定连接有同一个顶板（3），所述顶板（3）的底部固定设置有水平移动机构，所述水平移动机构的底部固定连接有输液管（9），所述输液管（9）的底部固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的底部固定安装有喷枪（11），所述喷枪（11）的进液端与输液管（9）相通，所述顶板（3）的顶部固定连接有储漆箱，且储漆箱的底部内壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输液端固定连接有延伸到输液管（9）内的输液软管，所述支撑板（14）的一侧固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的底部固定连接有安装环（17），所述安装环（17）的圆周内壁设置有多个海绵擦（16），所述工作台（1）的顶部设置有夹持转动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐用加工涂装装置，其特征在于，所述水平移动机构包括两个分别固定连接于在顶板（3）底部两侧处的第二安装板（4）、转动连接于两个第二安装板（4）相对一面的螺纹丝杆（13）、通过螺纹滑动设置于螺纹丝杆（13）外壁的滑块（10）、固定连接于其中一个第二安装板（4）的第一电机（5）和固定连接于滑块（10）顶部的限位块（12），所述顶板（3）的底部开有限位槽，所述限位块（12）滑动设置于限位槽，所述第一电机（5）的输出轴于螺纹丝杆（13）的一端处固定连接，所述输液管（9）的顶部与滑块（10）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐用加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰，于涵，
申请(专利权)人：新疆胜新复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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