一种用于金属零件加工的机床制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工设备技术领域，尤其为一种用于金属零件加工的机床，包括机床主体，所述机床主体上开设有集料槽，且集料槽的一侧设置有负压风机，所述集料槽的侧壁上设置有负压风口，且负压风口的一侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有驱动装置，且驱动装置上连接有安装板，所述安装板上设置有转动电机，且转动电机上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定板，且固定板的下方设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且集料槽的一端设置有除尘口，所述机床主体的上方设置有支撑架。本实用新型专利技术通过在机床主体上设置集料槽，并在集料槽的内壁上设置负压风口，同时在剪切装置的一侧设置吹风口，可以达到避免粉尘污染的目的。污染的目的。污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属零件加工的机床


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种用于金属零件加工的机床。

技术介绍

[0002]机床是金属零件加工中的重要加工设备，能够实现对金属零件的一系列加工环节，在机械加工行业中，利用机床对金属板材进行加工是很常见的工作之一。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、目前市场上存在的一种金属零件加工机床，在对金属零件进行剪切时，会产生大量的碎屑和粉尘，而这些粉尘会飘散到空气中，从而会造成工作环境的污染，对工作人员的身体造成伤害；
[0005]2、目前市场上存在的一种金属零件加工机床，使用时装置产生的废料会残留在工作台上，这些废料残渣不仅难以清理，而且还会对工件的加工造成影响，易造成工件加工的不良。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属零件加工的机床，解决了现今存在的粉尘污染严重以及装置清理不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属零件加工的机床，包括机床主体，所述机床主体上开设有集料槽，且集料槽的一侧设置有负压风机，所述集料槽的侧壁上设置有负压风口，且负压风口的一侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有驱动装置，且驱动装置上连接有安装板，所述安装板上设置有转动电机，且转动电机上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定板，且固定板的下方设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且集料槽的一端设置有除尘口，所述机床主体的上方设置有支撑架，且支撑架上设置有行走装置，所述行走装置上连接有剪切装置，且剪切装置的一侧设置有吹风口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料槽的底部为斜面结构，且多组负压风口对称设置在集料槽的两组侧壁上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述负压风口通过通风管与负压风机的进气端相连通，且负压风机的出风端通过通风管与吹风口相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置通过滑动导轨与机床主体滑动连接，且转动电机通过安装板与驱动装置固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的下端开设有与滑动导轨尺寸相契合的通孔，且固定板通过限位杆与滑动导轨滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块上开设有与螺纹杆尺寸相契合的螺纹孔，且固定板通过连接块与螺纹杆螺纹连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述固定板的下底面均连接两组对称的限位杆，且两组固定板对称设置在转动电机的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属零件加工的机床，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于金属零件加工的机床，通过在机床主体上设置集料槽，并在集料槽的内壁上设置负压风口，同时在剪切装置的一侧设置吹风口，当装置对金属工件进行剪切加工时，吹风口朝着工件向下吹风，同时在负压风口的作用下集料槽内产生负压，从而可使金属工件剪切加工时产生的粉尘收集到加料槽内，通过该设计可有效的解决传统金属零件加工机床，存在的粉尘污染严重的问题。
[0016]2、该一种用于金属零件加工的机床，通过在集料槽内设置滑动导轨，并在滑动导轨上设置驱动装置、安装板、转动电机和固定板，使用时通过转动电机和固定板来实现对金属工件的固定，再通过驱动装置来实现对工件位置的调整，通过该方式对工件进行剪切加工，可使加工时产生的废料残渣直接落入加料槽内，同时由于负压风口和吹风口的作用，固定板处会产生向下的气流，从而可避免粉尘残渣在工件上聚集而对工件的加工造成影响，同时可将废料残渣进行集中处理，避免了工作台清理废屑的次数，从而有效的解决了传统金属零件加工机床，存在的装置清理不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术集料槽俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术固定板结构示意图。
[0021]图中：1、机床主体；2、集料槽；3、负压风机；4、负压风口；5、滑动导轨；6、驱动装置；7、安装板；8、转动电机；9、螺纹杆；10、固定板；11、限位杆；12、连接块；13、除尘口；14、支撑架；15、行走装置；16、剪切装置；17、吹风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于金属零件加工的机床，包括机床主体1，机床主体1上开设有集料槽2，集料槽2的一侧设置有负压风机3，集料槽2的侧壁上设置有负压风口4，负压风口4的一侧设置有滑动导轨5，滑动导轨5上设置有驱动装置6，驱动装置6上连接有安装板7，所述安装板7上设置有转动电机8，转动电机8上设置有螺纹杆9，螺纹杆9上设置有固定板10，固定板10的下方设置有限位杆11，限位杆11的一侧设置有连接块12，集料槽2的一端设置有除尘口13，机床主体1的上方设置有支撑架14，支撑架14上设置有行走装置15，行走装置15上连接有剪切装置16，剪切装置16的一侧设置有吹风口17。
[0024]本实施例中，集料槽2的底部为斜面结构，多组负压风口4对称设置在集料槽2的两组侧壁上，以便于集料槽2内废料的清理；负压风口4通过通风管与负压风机3的进气端相连通，负压风机3的出风端通过通风管与吹风口17相连通，以避免粉尘的飘散；驱动装置6通过
滑动导轨5与机床主体1滑动连接，转动电机8通过安装板7与驱动装置6固定连接，以便于对工件位置的调整；限位杆11的下端开设有与滑动导轨5尺寸相契合的通孔，固定板10通过限位杆11与滑动导轨5滑动连接，以保证固定板10的稳定性；连接块12上开设有与螺纹杆9尺寸相契合的螺纹孔，固定板10通过连接块12与螺纹杆9螺纹连接，以实现两组固定板10的同步反向运动；每组固定板10的下底面均连接两组对称的限位杆11，两组固定板10对称设置在转动电机8的两侧，以便于对工件的固定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，启动转动电机8带动固定板10向内侧运动，从而实现对工件的固定，然后再启动驱动装置6对工件的位置进行调节，工件位置调整过后再启动行走装置15将剪切装置16调整至工件待加工位置的正上方，然后启动剪切装置16对工件进行剪切，同时启动负压风机3，吹风口17向着工件的方向吹风，使得加工产生的粉尘向着负压风口4处聚集，由于负压风口4处设有过滤网，所以粉尘等颗粒物会落至集料槽2内，当集料槽2内的废屑残渣积累到一定量时，可从除尘口13处对集料槽2进行清理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属零件加工的机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)上开设有集料槽(2)，且集料槽(2)的一侧设置有负压风机(3)，所述集料槽(2)的侧壁上设置有负压风口(4)，且负压风口(4)的一侧设置有滑动导轨(5)，所述滑动导轨(5)上设置有驱动装置(6)，且驱动装置(6)上连接有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有转动电机(8)，且转动电机(8)上设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上设置有固定板(10)，且固定板(10)的下方设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一侧设置有连接块(12)，且集料槽(2)的一端设置有除尘口(13)，所述机床主体(1)的上方设置有支撑架(14)，且支撑架(14)上设置有行走装置(15)，所述行走装置(15)上连接有剪切装置(16)，且剪切装置(16)的一侧设置有吹风口(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的机床，其特征在于：所述集料槽(2)的底部为斜面结构，且多组负压风口(4)对称设置在集料槽(2)的两组侧壁上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红心，
申请(专利权)人：佛山市新正机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：