一种全自动抽真空模压发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动抽真空模压发泡机，包括模压成型模具，所述模压成型模具与真空泵对应连通，所述模压成型模具与切片机对应连接，所述切片机与混炼机对应连接，所述混炼机与配料模块对应连接，所述模压成型模具与烘箱对应连接；所述配料模块包括主料配料模块和若干个辅料配料模块，所述主料配料模块包括粗粉碎室。本实用新型专利技术一种全自动抽真空模压发泡机可以实现自动化运行，工作效率高，节约了人力成本。了人力成本。了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抽真空模压发泡机


[0001]本技术涉及模压发泡相关产品领域，尤其是一种全自动抽真空模压发泡机。

技术介绍

[0002]聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高冷子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。聚合物发泡材料品种众多，对于塑料，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成泡沫塑料。
[0003]热塑性塑料发泡材料的成型工艺主要有模压成型、可发性珠粒模塑成型、连续挤出发泡成型以及注塑发泡成型等几类。模压成型属于较早的发泡工艺类型吗，现有的模压发泡设备自动化程度不高，工作效率不高，因此，需要设计一种全自动抽真空模压发泡机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种全自动抽真空模压发泡机。
[0005]本技术通过下述方案实现：
[0006]一种全自动抽真空模压发泡机，包括模压成型模具，所述模压成型模具与真空泵对应连通，所述模压成型模具与切片机对应连接，所述切片机与混炼机对应连接，所述混炼机与配料模块对应连接，所述模压成型模具与烘箱对应连接；
[0007]所述配料模块包括主料配料模块和若干个辅料配料模块，所述主料配料模块包括粗粉碎室，在所述粗粉碎室上对应设有若干个进料口，在所述粗粉碎室内对应设有若干个粗粉碎叶片，所述粗粉碎叶片分别由粗粉碎电机驱动，在所述粗粉碎室的底部对应设有粗料阀门，在所述粗料阀门的下方对应设有称量斗，所述称量斗与重量传感器对应连接，所述称量斗的底部对应设有称量阀门，在所述称量阀门的下方对应设有精细粉碎室，在所述精细粉碎室内对应设有精细粉碎叶片，所述精细粉碎叶片由精细粉碎电机对应驱动，在所述精细粉碎室的底部对应设有精细阀门，在所述精细阀门的下方对应设有出料口。
[0008]所述主料配料模块通过主料输送管路与混炼机对应连接，在所述主料输送管路上对应设有主料输送泵。
[0009]所述辅料配料模块为并联设置的三个，每个辅料配料模块均通过对应的辅料输送管路与混炼机对应连接，在所述辅料输送管路分别对应设有辅料输送泵。
[0010]所述粗粉碎室的截面为锥形。
[0011]所述精细阀门与出料斗对应连通，在所述出料斗的底部对应设有出料口。
[0012]在所述称量斗的上方对应设有集料板，所述集料板的上端与粗料阀门的下端对应连通，所述集料板的下端与称量斗的进口对应连通，所述集料板上端的直径小于其下端的直径。
[0013]在所述模压成型模具内对应设有模具温度传感器。
[0014]在所述混炼机内对应设有混炼温度传感器。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术一种全自动抽真空模压发泡机可以实现自动化运行，工作效率高，节约了人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种全自动抽真空模压发泡机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种全自动抽真空模压发泡机的主料配料模块的结构详图。
[0019]图中：1为模压成型模具，2为真空泵，3为混炼机，4为切片机，5为主料配料模块，51为粗粉碎室，52为进料口，53为粗粉碎叶片，54为粗粉碎电机，55为粗料阀门，56为称量斗，57为重量传感器，58为称量阀门，59为精细粉碎室，510为精细粉碎叶片，511为精细粉碎电机，512为精细阀门，513为出料口，514为出料斗，515为集料板，6为烘箱，7为辅料配料模块，8为主料输送管路，9为主料输送泵，10为辅料输送管路，11为辅料输送泵，12为模具温度传感器，13为混炼温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：
[0021]如图1所示，一种全自动抽真空模压发泡机，包括模压成型模具1，所述模压成型模具1与真空泵2对应连通，所述模压成型模具1与切片机4对应连接，所述切片机4与混炼机3对应连接，所述混炼机3与配料模块对应连接，所述模压成型模具1与烘箱6对应连接；
[0022]如图2所示，所述配料模块包括主料配料模块5和若干个辅料配料模块7，所述主料配料模块5包括粗粉碎室51，在所述粗粉碎室51上对应设有若干个进料口52，在所述粗粉碎室51内对应设有若干个粗粉碎叶片53，所述粗粉碎叶片53分别由粗粉碎电机54驱动，在所述粗粉碎室51的底部对应设有粗料阀门55，在所述粗料阀门55的下方对应设有称量斗56，所述称量斗56与重量传感器57对应连接，所述称量斗56的底部对应设有称量阀门58，在所述称量阀门58的下方对应设有精细粉碎室59，在所述精细粉碎室59内对应设有精细粉碎叶片510，所述精细粉碎叶片510由精细粉碎电机511对应驱动，在所述精细粉碎室59的底部对应设有精细阀门512，在所述精细阀门512的下方对应设有出料口513。在本实施例中，从一个进料口52进料、粉碎、称重、出料。在实际应用中，可以根据客户需求，分批次对不同的种类的原材料进行进料、粉碎、称重、出料，具体过程和原理在此不再赘述。
[0023]本实施例中的主料配料模块5的工作过程为：
[0024]物料从进料口52进入粗粉碎室51，粗粉碎叶片53由粗粉碎电机54驱动，对物料进行第一次粉碎，随后从粗料阀门55进入称量斗56，与之连接的重量传感器57对物料的重量进行检测，精细粉碎叶片510在精细粉碎电机511驱动下对通过称量阀门58进入精细粉碎室59的物料进行第二次粉碎，经过两次粉碎，物料粒径较小且均匀，方便后续工序的高效率进行。
[0025]所述主料配料模块5通过主料输送管路8与混炼机3对应连接，在所述主料输送管路8上对应设有主料输送泵9。
[0026]在本实施例中，所述辅料配料模块7为并联设置的三个，每个辅料配料模块7均通过对应的辅料输送管路10与混炼机3对应连接，在所述辅料输送管路10分别对应设有辅料输送泵11。在实际应用中，可以根据生产实际增减辅料配料模块7的数量。
[0027]所述粗粉碎室51的截面为锥形。所述精细阀门512与出料斗514对应连通，在所述出料斗514的底部对应设有出料口513。
[0028]在所述称量斗56的上方对应设有集料板515，所述集料板515的上端与粗料阀门55的下端对应连通，所述集料板515的下端与称量斗56的进口对应连通，所述集料板515上端的直径小于其下端的直径。
[0029]在所述模压成型模具1内对应设有模具温度传感器12。在所述混炼机3内对应设有混炼温度传感器13。通过模具温度传感器12和混炼温度传感器13可以控制模压成型模具1、混炼机3的温度，确保发泡过程在设置的温度内进行，提高产品品质。
[0030]下面以聚乙烯泡沫材料的制备过程对本申请的工作原理做简要叙述：
[0031]一、配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。在主料配料模块5中称取和粉碎100质量份的聚乙烯原材料，将1质量份过氧化二异丙苯、20质量份偶氮二甲酰胺、4质量份三碱式硫酸铅分别加入到三个辅料配料模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动抽真空模压发泡机，包括模压成型模具(1)，所述模压成型模具(1)与真空泵(2)对应连通，其特征在于：所述模压成型模具(1)与切片机(4)对应连接，所述切片机(4)与混炼机(3)对应连接，所述混炼机(3)与配料模块对应连接，所述模压成型模具(1)与烘箱(6)对应连接；所述配料模块包括主料配料模块(5)和若干个辅料配料模块(7)，所述主料配料模块(5)包括粗粉碎室(51)，在所述粗粉碎室(51)上对应设有若干个进料口(52)，在所述粗粉碎室(51)内对应设有若干个粗粉碎叶片(53)，所述粗粉碎叶片(53)分别由粗粉碎电机(54)驱动，在所述粗粉碎室(51)的底部对应设有粗料阀门(55)，在所述粗料阀门(55)的下方对应设有称量斗(56)，所述称量斗(56)与重量传感器(57)对应连接，所述称量斗(56)的底部对应设有称量阀门(58)，在所述称量阀门(58)的下方对应设有精细粉碎室(59)，在所述精细粉碎室(59)内对应设有精细粉碎叶片(510)，所述精细粉碎叶片(510)由精细粉碎电机(511)对应驱动，在所述精细粉碎室(59)的底部对应设有精细阀门(512)，在所述精细阀门(512)的下方对应设有出料口(513)。2.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空模压发泡机，其特征在于：所述主料配料模块(5)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：厦门威伯伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：