一种密炼机转子轴承连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机转子轴承连接结构，包括转子，所述转子的两端均固定连接有转子轴，所述转子轴外套设有轴承，所述轴承的一侧外设置有螺母，所述螺母套设在转子轴外，所述螺母与转子轴螺纹连接，所述螺母的内壁两侧均开设有凹槽，所述转子轴的两侧均开设有槽体，所述槽体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与槽体的底部固定连接，本实用新型专利技术，使用时，把轴承套设在转子轴外后，把螺母套设在转子轴外拧动，进一步螺母一边转动一边往轴承的方向移动，直至凸块进入凹槽内，从而实现了对螺母的限位，此时的螺母若没有强外力的拧动下，螺母不会转动，从而螺母一旦抵住轴承后，轴承就不会轻易的偏移，从而实现了对轴承的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机转子轴承连接结构
本技术涉及密炼机
，具体是一种密炼机转子轴承连接结构。
技术介绍
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机转子在使用是往往会在外面套设轴承配合使用，在长期的使用后，轴承容易出现偏移，从而影响密炼机转子的转动，为此，我们提出了一种密炼机转子轴承连接结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密炼机转子轴承连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机转子轴承连接结构，包括转子，所述转子的两端均固定连接有转子轴，所述转子轴外套设有轴承，所述轴承的一侧外设置有螺母，所述螺母套设在转子轴外，所述螺母与转子轴螺纹连接，所述螺母的内壁两侧均开设有凹槽，所述转子轴的两侧均开设有槽体，所述槽体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与槽体的底部固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块与槽体滑动连接，所述卡块的表面固定连接有凸块，所述凸块的顶端设置在凹槽内。作为本技术进一步的方案：所述槽体的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有杆体，所述杆体与滑槽滑动连接，所述杆体的顶端与卡块的底部固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述轴承的两侧均设置有平面轴承，所述平面轴承套设在转子轴外，所述平面轴承与转子轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述转子轴外套设有垫片，与转子轴滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述垫片的一侧固定连接有第二橡胶圈。作为本技术再进一步的方案：所述螺母的一侧固定连接有第一橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，使用时，把轴承套设在转子轴外后，把螺母套设在转子轴外拧动，进一步螺母一边转动一边往轴承的方向移动，直至凸块进入凹槽内，从而实现了对螺母的限位，此时的螺母若没有强外力的拧动下，螺母不会转动，从而螺母一旦抵住轴承后，轴承就不会轻易的偏移，从而实现了对轴承的定位；2、本技术为了使轴承转动的更加的流畅，轴承的两侧设置有平面轴承，从而避免了轴承与螺母直接接触，影响轴承的转动。附图说明图1为一种密炼机转子轴承连接结构的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图中：转子1、轴承2、平面轴承3、转子轴4、杆体5、滑槽6、弹簧7、卡块8、第二橡胶圈9、第一橡胶圈10、螺母11、凸块12、槽体13、凹槽14、垫片15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种密炼机转子轴承连接结构，包括转子1，转子1的两端均固定连接有转子轴4，转子轴4外套设有轴承2，轴承2的一侧外设置有螺母11，螺母11套设在转子轴4外，螺母11与转子轴4螺纹连接，螺母11的内壁两侧均开设有凹槽14，转子轴4的两侧均开设有槽体13，槽体13内设置有弹簧7，弹簧7的一端与槽体13的底部固定连接，弹簧7的另一端固定连接有卡块8，卡块8与槽体13滑动连接，卡块8的表面固定连接有凸块12，凸块12的顶端设置在凹槽14内。请参阅图1和图2，槽体13的底部开设有滑槽6，滑槽6内设置有杆体5，杆体5与滑槽6滑动连接，杆体5的顶端与卡块8的底部固定连接。请参阅图1，轴承2的两侧均设置有平面轴承3，平面轴承3套设在转子轴4外，平面轴承3与转子轴4转动连接请参阅图3，转子轴4外套设有垫片15，与转子轴4滑动连接，垫片15的一侧固定连接有第二橡胶圈9。请参阅图2，螺母11的一侧固定连接有第一橡胶圈10。本技术的工作原理是：使用时，把轴承2套设在转子轴4外后，把螺母11套设在转子轴4外拧动，进一步螺母11一边转动一边往轴承2的方向移动，直至凸块12进入凹槽14内，从而实现了对螺母11的限位，此时的螺母11若没有强外力的拧动下，螺母11不会转动，从而螺母11一旦抵住轴承2后，轴承2就不会轻易的偏移，从而实现了对轴承2的定位，为了使轴承2转动的更加的流畅，轴承2的两侧设置有平面轴承3，从而避免了轴承2与螺母11直接接触，影响轴承2的转动，杆体5的作用是为凸块12进行定位，避免凸块12偏移。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机转子轴承连接结构，包括转子(1)，其特征在于：所述转子(1)的两端均固定连接有转子轴(4)，所述转子轴(4)外套设有轴承(2)，所述轴承(2)的一侧外设置有螺母(11)，所述螺母(11)套设在转子轴(4)外，所述螺母(11)与转子轴(4)螺纹连接，所述螺母(11)的内壁两侧均开设有凹槽(14)，所述转子轴(4)的两侧均开设有槽体(13)，所述槽体(13)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与槽体(13)的底部固定连接，所述弹簧(7)的另一端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与槽体(13)滑动连接，所述卡块(8)的表面固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)的顶端设置在凹槽(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机转子轴承连接结构，包括转子(1)，其特征在于：所述转子(1)的两端均固定连接有转子轴(4)，所述转子轴(4)外套设有轴承(2)，所述轴承(2)的一侧外设置有螺母(11)，所述螺母(11)套设在转子轴(4)外，所述螺母(11)与转子轴(4)螺纹连接，所述螺母(11)的内壁两侧均开设有凹槽(14)，所述转子轴(4)的两侧均开设有槽体(13)，所述槽体(13)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与槽体(13)的底部固定连接，所述弹簧(7)的另一端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)与槽体(13)滑动连接，所述卡块(8)的表面固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)的顶端设置在凹槽(14)内。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机转子轴承连接结构，其特征在于：所述槽体(13)的底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：厦门威伯伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35