金属粉末混炼造粒一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属粉末混炼造粒一体机，包括混炼机构本体、造粒机构本体、除尘箱主体、吸尘框、支撑台和环形筒，所述除尘箱主体内部开设了除尘槽，所述除尘箱主体前端表面设置了贯穿除尘箱主体并与贯穿部位滑动连接的抽拉板，抽拉板后端表面固定连接了滤网，滤网一侧固定连接了集灰框，所述除尘箱主体右侧表面固定连接了螺纹出风管，螺纹出风管右侧设置了与螺纹出风管内部螺纹连接的螺纹环，螺纹环右侧固定连接了除尘布袋。本实用新型专利技术所述的金属粉末混炼造粒一体机，可以对金属粉末混炼造粒过程中产生的金属灰尘进行很好的除尘处理，避免大量的金属灰尘流到空气中，从而对工作人员的身体造成伤害。身体造成伤害。身体造成伤害。

Metal powder mixing and granulation machine

【技术实现步骤摘要】
金属粉末混炼造粒一体机


[0001]本技术涉及金属粉末加工
，特别是涉及金属粉末混炼造粒一体机。

技术介绍

[0002]金属粉末的制取和应用渊源久远。古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰。20世纪初,美国人库利吉用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端。此后用化学还原法制取了铜、钴、镍、铁、碳化钨等多种粉末，促进了早期粉末冶金制品（含油多孔轴承、多孔过滤器、硬质合金等）的发展。
[0003]在金属粉末加工中需要使用到混炼造粒一体机来进行混炼造粒加工处理，传统的混炼造粒一体机在对金属粉末进行混炼造粒的时候会产生大量的金属灰尘，然而传统的混炼造粒一体机不具备对这些金属灰尘进行处理的功能，这样会造成金属灰尘被工作人员吸入到身体内部，从而对工作人员的身体造成极大的伤害，为此，我们提出了金属粉末混炼造粒一体机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了金属粉末混炼造粒一体机，解决了现有技术中传统的混炼造粒一体机在对金属粉末进行混炼造粒的时候会产生大量的金属灰尘，然而传统的混炼造粒一体机不具备对这些金属灰尘进行处理的功能，这样会造成金属灰尘被工作人员吸入到身体内部，从而对工作人员的身体造成极大的伤害的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括混炼机构本体、造粒机构本体、除尘箱主体、吸尘框、支撑台和环形筒，所述除尘箱主体内部开设了除尘槽，所述除尘箱主体前端表面设置了贯穿除尘箱主体并与贯穿部位滑动连接的抽拉板，抽拉板后端表面固定连接了滤网，滤网一侧固定连接了集灰框，所述除尘箱主体右侧表面固定连接了螺纹出风管，螺纹出风管右侧设置了与螺纹出风管内部螺纹连接的螺纹环，螺纹环右侧固定连接了除尘布袋，所述环形筒下端固定连接了与混炼机构本体内部连通的吸尘管，所述吸尘框内部上端固定连接了下表面带有吸尘管的吸尘盒，所述除尘箱主体左侧表面固定连接了与环形筒内部连通的通风管，通风管下端固定连接了贯穿吸尘框并与吸尘盒内部固定连通的连通管，所述除尘箱主体内部右端固定连接了吸尘机。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述环形筒与混炼机构本体之间固定连接，所述混炼机构本体上端表面固定连接了加料斗。
[0008]进一步，所述混炼机构本体下端通过安装杆与造粒机构本体上端表面固定连接，所述混炼机构本体下端固定连接了与造粒机构本体内部连通的进料管。
[0009]进一步，所述吸尘框与造粒机构本体内部固定连通，所述造粒机构本体与支撑台之间固定连接，所述除尘箱主体与吸尘框之间固定连接。
[0010]进一步，所述抽拉板外端表面固定连接了拉块，所述造粒机构本体右侧表面固定连接了出粒管。
[0011]进一步，所述支撑台内部开设了减震槽，减震槽内部固定连接了滑杆，滑杆的数量为两个，所述支撑台下端设置了贯穿支撑台并与贯穿部位滑动连接的限位杆，限位杆上端固定连接了挡块。
[0012]进一步，两个所述滑杆表面均设置了两个内部均与滑杆表面滑动连接并与减震槽内部上端滑动连接的移动块，两个所述移动块下端均通过铰接杆与挡块铰接连接，所述限位杆表面设置了减震弹簧。
[0013]进一步，两个所述移动块之间固定连接了与滑杆表面滑动连接的压缩弹簧，所述减震弹簧两端分别与挡块下端和减震槽内部下端固定连接，所述限位杆下端表面固定连接了挡板，挡板下端固定连接了带有锁紧功能的万向轮。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了金属粉末混炼造粒一体机，具有以下优点：
[0015]1、通过设置的除尘箱主体、除尘布袋、通风管、连通管、吸尘盒、滤网、吸尘机和环形筒之间的配合作用，可以对混炼机构本体和造粒机构本体在对金属粉末的加工过程产生的金属灰尘进行很好的除尘处理，避免了大量的金属灰尘流出，从而对工作人员的身体造成极大的伤害，通过设置的螺纹出风管和螺纹环之间的配合，便于对除尘布袋进行拆卸清洁处理，通过设置的抽拉板和集灰框的作用，便于对滤网过滤之后的金属灰尘进行清洁处理；
[0016]2、通过设置的减震弹簧、压缩弹簧、滑杆、移动块、限位杆和铰接杆之间的配合作用，可以对混炼机构本体和造粒机构本体在工作过程中产生的震动力进行减震处理，一方面可以提高整个装置的稳定性，另一方面可以避免长时间的震动力对整个装置造成损坏。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的金属粉末混炼造粒一体机的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的金属粉末混炼造粒一体机中环形筒的正视剖视图；
[0021]图3为本技术中金属粉末混炼造粒一体机中除尘箱主体和吸尘框的正视剖视图；
[0022]图4为图1提供的金属粉末混炼造粒一体机中支撑台的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、混炼机构本体；2、环形筒；3、造粒机构本体；4、支撑台；5、限位杆；6、吸尘框；7、除尘箱主体；8、抽拉板；9、除尘布袋；10、螺纹出风管；11、吸尘盒；12、滤网；13、集灰框；14、吸尘机；15、减震弹簧；16、滑杆；17、移动块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属粉末混炼造粒一体机，包括混炼机构本体（1）、造粒机构本体（3）、除尘箱主体（7）、吸尘框（6）、支撑台（4）和环形筒（2），其特征在于，所述除尘箱主体（7）内部开设了除尘槽，所述除尘箱主体（7）前端表面设置了贯穿除尘箱主体（7）并与贯穿部位滑动连接的抽拉板（8），抽拉板（8）后端表面固定连接了滤网（12），滤网（12）一侧固定连接了集灰框（13），所述除尘箱主体（7）右侧表面固定连接了螺纹出风管（10），螺纹出风管（10）右侧设置了与螺纹出风管（10）内部螺纹连接的螺纹环，螺纹环右侧固定连接了除尘布袋（9），所述环形筒（2）下端固定连接了与混炼机构本体（1）内部连通的吸尘管，所述吸尘框（6）内部上端固定连接了下表面带有吸尘管的吸尘盒（11），所述除尘箱主体（7）左侧表面固定连接了与环形筒（2）内部连通的通风管，通风管下端固定连接了贯穿吸尘框（6）并与吸尘盒（11）内部固定连通的连通管，所述除尘箱主体（7）内部右端固定连接了吸尘机（14）。2.根据权利要求1所述金属粉末混炼造粒一体机，其特征在于，所述环形筒（2）与混炼机构本体（1）之间固定连接，所述混炼机构本体（1）上端表面固定连接了加料斗。3.根据权利要求1所述金属粉末混炼造粒一体机，其特征在于，所述混炼机构本体（1）下端通过安装杆与造粒机构本体（3）上端表面固定连接，所述混炼机构本体（1）下端固定连接了与造粒机构本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：厦门威伯伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：