一种抗静电无胶膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电无胶膜及其生产工艺，其技术方案要点是：抗静电无胶膜，包括双向拉伸聚丙烯膜层，所述双向拉伸聚丙烯膜层表面共挤复合有热熔胶功能层，所述双向拉伸聚丙烯膜层在背离所述热熔胶功能层的一面复合有抗静电层。本抗静电无胶膜采用四层复合结构，先采用共挤工艺注塑热熔胶功能层坯料、聚丙烯、交联层坯料、抗静电坯料，形成了双向拉伸聚丙烯膜层、抗静电层层膜、交联层和热熔胶功能层的四层膜结构，能够达到良好的抗静电性能，且具有成型精度高、高阻隔性、高耐磨性、高抗穿刺性和高韧性的复合抗静电无胶膜。刺性和高韧性的复合抗静电无胶膜。刺性和高韧性的复合抗静电无胶膜。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电无胶膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑料膜
，特别涉及一种抗静电无胶膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]所谓“无胶”是指无胶复合薄膜表面不采用任何黏合剂，无胶膜是一种新型的膜种类。
[0003]可参考现有公开号为CN105524562A的中国专利，其公开了无基材抗静电AB胶膜及其制备方法，包含有中离型膜，中离型膜上面引入抗静电高粘层，抗静电高粘层上面引入低粘层，低粘层之上设有重离型膜；低粘层厚度为20～60μm，抗静电高粘层厚度为20～60μm，低粘层为有机硅胶层或聚氨酯树脂层，抗静电高粘层为添加有抗静电剂的丙烯酸树脂层、有机硅胶层、聚氨酯树脂层中的一种。
[0004]但是上述的这种薄膜存在着一些缺点，如：其不够安全环保,在使用过程中易产生收缩现象，层与层之间容易产生分离现象，且隔离紫外线、抗静电能力不足，且综合力学性能不良。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种抗静电无胶膜及其生产工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种抗静电无胶膜，包括双向拉伸聚丙烯膜层，所述双向拉伸聚丙烯膜层表面共挤复合有热熔胶功能层，所述双向拉伸聚丙烯膜层在背离所述热熔胶功能层的一面复合有抗静电层，所述抗静电层与所述双向拉伸聚丙烯膜层之间设置有交联层。
[0008]本专利技术还公开了一种抗静电无胶膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、多层共挤：利用四台挤出机分别注塑热熔胶功能层坯料、聚丙烯、交联层坯料、抗静电坯料，通过各自的流道在多层共挤模头处汇合，再经过吹胀成型或铸片成型后冷却复合在一起，制得热熔胶功能层、聚丙烯膜层、交联层与抗静电层的共挤薄膜，控制聚丙烯挤出机的注塑温度为230
‑
255℃，控制挤出机注塑压力为1600
‑
1700bar，控制抗静电坯料的注塑温度为210
‑
230℃，控制挤出机的注塑压力为1800
‑
1900bar，控制模头处温度为150
‑
190℃；控制热熔胶功能层坯料的注塑温度为200
‑
210℃，控制挤出机注塑压力为1500
‑
1550bar；控制交联层坯料的注塑温度为180
‑
195℃，控制挤出机注塑压力为1600
‑
1650bar；
[0010]S2、冷热压坯：将通过模头的多层复合坯料先通过压紧辊，利用压紧辊进行压紧之后，先通过多组冷压辊，再通过多组热压辊，控制冷压辊的温度为60
‑
80℃，冷压压力为3000
‑
3500bar，控制热压辊的温度为145
‑
170℃，热压压力为2500
‑
2800bar：
[0011]S3、纵横向拉伸：在玻璃化温度以上、高弹态以下的温度范围内通过纵拉机与横拉机，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上有序排列，并在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，之后经冷却及后续处
理制得双向拉伸薄膜；
[0012]S4、表面处理：先进行时效处理，时效处理时将复合后的膜输送至长度为8
‑
10m的烘箱内，控制复合膜在温箱内的流动速度为2m/h，之后对复合膜进行电晕放电，使得聚合物内部产生交联；
[0013]S5、冷却收卷：将表面处理后的复合膜经过冷箱进行冷处理，之后在张紧状态下，将成品分切后进行收卷。
[0014]较佳的，所述S2在冷热压坯时，冷压辊和热压辊的数目均不低于20组，且相邻的两个冷压辊或热压辊之间的距离为30
‑
40mm，坯料通过冷压辊或热压辊的速度为20
‑
30mm/min：
[0015]较佳的，所述热熔胶功能层坯料为共聚酰胺、共聚酯、聚烯烃、聚氨酯中的一种或多种混合。
[0016]较佳的，所述S2中在拉紧状态下进行热定型时，控制热定型温度为80
‑
90℃。
[0017]较佳的，所述S2中的冷却及后续处理包括：先通过20
‑
25℃的冷箱进行冷却，之后进行电晕处理。
[0018]较佳的，所述抗静电层为防静电亚克力或防静电聚碳酸酯。
[0019]较佳的，所S1多层共挤时，将注塑材料通过结晶床的填充塔，包括空压机、分子筛去湿器、加热器，控制干燥温度为150℃
‑
170℃，干燥时间为3.5
‑
4h。
[0020]较佳的，所述S1多层共挤时，使用体计量泵计量注塑量，采用熔体过滤器进行过滤，所述熔体计量时通过齿轮泵实现，熔体计量泵采用斜的二齿轮，泵的加热温度控制在270℃
‑
280℃；所述熔体过滤器采用碟状过滤器，碟状过滤器的材料由不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成，不锈钢碟片的尺寸为过滤网孔径在20
‑
30μm，过滤器加热温度控制在275℃
‑
285℃。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]本抗静电无胶膜采用四层复合结构，先采用共挤工艺注塑热熔胶功能层坯料、聚丙烯、交联层坯料、抗静电坯料，形成了双向拉伸聚丙烯膜层、抗静电层层膜、交联层和热熔胶功能层的四层膜结构，能够达到良好的抗静电性能，且具有成型精度高、高阻隔性、高耐磨性、高抗穿刺性和高韧性的复合抗静电无胶膜；本抗静电无胶膜的生产工艺在进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产时，采用了纵横向拉伸、表面处理等步骤，通过进行行时效处理与电晕放电，使得聚合物内部产生交联，采用的交联层能够促进抗静电层与双向拉伸聚丙烯膜层之间产生交联，促进膜之间的结合牢靠度；本抗静电无胶膜的生产工艺在生产复合膜时，工艺相对简单，产出率提升，次品率下降，具有良好的经济效益。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种抗静电无胶膜，包括双向拉伸聚丙烯膜层，所述双向拉伸聚丙烯膜层表面共挤复合有热熔胶功能层，所述双向拉伸聚丙烯膜层在背离所述热熔胶功能层的一面复合有抗静电层。
[0027]实施例2
[0028]一种抗静电无胶膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、多层共挤：利用四台挤出机分别注塑热熔胶功能层坯料、聚丙烯、交联层坯料、抗静电坯料，通过各自的流道在多层共挤模头处汇合，再经过吹胀成型或铸片成型后冷却复合在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电无胶膜，其特征在于：包括双向拉伸聚丙烯膜层，所述双向拉伸聚丙烯膜层表面共挤复合有热熔胶功能层，所述双向拉伸聚丙烯膜层在背离所述热熔胶功能层的一面复合有抗静电层，所述抗静电层与所述双向拉伸聚丙烯膜层之间设置有交联层。2.一种抗静电无胶膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、多层共挤：利用四台挤出机分别注塑热熔胶功能层坯料、聚丙烯、交联层坯料、抗静电坯料，通过各自的流道在多层共挤模头处汇合，再经过吹胀成型或铸片成型后冷却复合在一起，制得热熔胶功能层、聚丙烯膜层、交联层与抗静电层的共挤薄膜，控制聚丙烯挤出机的注塑温度为230
‑
255℃，控制挤出机注塑压力为1600
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1700bar，控制抗静电坯料的注塑温度为210
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230℃，控制挤出机的注塑压力为1800
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1900bar，控制模头处温度为150
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190℃；控制热熔胶功能层坯料的注塑温度为200
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210℃，控制挤出机注塑压力为1500
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1550bar；控制交联层坯料的注塑温度为180
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195℃，控制挤出机注塑压力为1600
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1650bar；S2、冷热压坯：将通过模头的多层复合坯料先通过压紧辊，利用压紧辊进行压紧之后，先通过多组冷压辊，再通过多组热压辊，控制冷压辊的温度为60
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80℃，冷压压力为3000
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3500bar，控制热压辊的温度为145
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170℃，热压压力为2500
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2800bar：S3、纵横向拉伸：在玻璃化温度以上、高弹态以下的温度范围内通过纵拉机与横拉机，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上有序排列，并在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，之后经冷却及后续处理制得双向拉伸薄膜；S4、表面处理：先进行时效处理，时效处理时将复合后的膜输送至长度为8

【专利技术属性】
技术研发人员：方晨，朱健民，杨礼快，喻世华，温正豹，熊林，王翔宇，陈斐，牛倩倩，冉凇连，
申请(专利权)人：云阳金田塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：