本实用新型专利技术涉及一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，包括机座，所述机座的上方设置均质乳化罐，均质乳化罐上设置有若干激光检测头，所述均质乳化罐上设置有进料管，进料管的外侧设置有电磁阀，进料管的外侧还设置有流量计，进料管远离均质乳化罐一侧固定有进料斗，所述机座上表面设置有放置台，机座上开始有滑移槽，滑移槽中滑动连接有与放置台相固定的滑移块，机座上设置有滑移块传动连接的动力组件。该AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，运作驱动电机，驱动搅拌片和剪切片完成均质乳化的搅拌和剪切工作时，采用激光检测头对均质乳化粒径在线检测，制备和检测同步进行，不易出现AKD施胶剂制备不合格的情况。不易出现AKD施胶剂制备不合格的情况。不易出现AKD施胶剂制备不合格的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置
[0001]本技术涉及AKD施胶剂制备与检测
，具体为一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置。
技术介绍
[0002]AKD施胶剂一般指烷基烯酮二聚体，为一种反应型中性造纸施胶剂，乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程。
[0003]在造纸行业中，需要对AKD施胶剂进行制备，制备过程由均质乳化机完成，且需要对均质乳化粒径进行检测，均质乳化粒径检测由激光检测头进行检测，检测和制备分为两个步骤进行，如果检测不合格则需要重新再次进行制备，主要原因是制备出的AKD施胶剂容易出现不合格的情况，给人们使用带来了不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，具备AKD施胶剂制备不易出现不合格的情况和方便卸料等优点，解决了检测和制备分为两个步骤进行制备出的AKD施胶剂容易出现不合格的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，包括机座，所述机座的上方设置均质乳化罐，均质乳化罐上设置有若干激光检测头，所述均质乳化罐上设置有进料管，进料管的外侧设置有电磁阀，进料管的外侧还设置有流量计，进料管远离均质乳化罐一侧固定有进料斗，所述机座上表面设置有放置台，机座上开始有滑移槽，滑移槽中滑动连接有与放置台相固定的滑移块，机座上设置有滑移块传动连接的动力组件。
[0008]进一步，所述均质乳化罐中设置有搅拌片，搅拌片的下方设置有剪切片，均质乳化罐上设置有与搅拌片和剪切片均相连接的驱动组件。
[0009]进一步，所述驱动组件包括固定在均质乳化罐上的驱动电机，以及装配在驱动电机输出端的驱动柱，所述搅拌片和剪切片均固定在驱动柱的外侧。
[0010]进一步，所述动力组件包括固定在机座背面的伺服电机，以及装配在伺服电机输出端的螺杆，其中螺杆与滑移块螺纹连接。
[0011]进一步，所述机座的上表面固定有控制台，机座的上表面还固定有机架，机架与控制台之间固定有固定架，所述均质乳化罐固定在固定架的内侧。
[0012]进一步，所述进料斗中固定有支撑框，支撑框上设置有与进料斗滑动连接的过滤网，过滤网上固定有握把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，通过将激光检测头装配在均质乳化罐上，运作驱动电机，驱动搅拌片和剪切片完成均质乳化的搅拌和剪切工作时，采用激光检测头对均质乳化粒径在线检测，制备和检测同步进行，不易出现AKD施胶剂制备不合格的情况。
[0016]2、该AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，上料时，利用过滤网进行过滤，可对AKD施胶剂原料进行过滤，去除AKD施胶剂原料中的杂质，利用流量计监测流通量，实现定量上料，且下料时，运作伺服电机，驱动螺杆工作，对放置台的位置进行调节，使得工作者方便将相应的接料桶放置在放置台上。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中均质乳化罐连接结构的正视剖面图；
[0019]图3为本技术结构中进料斗连接结构的正视剖面图；
[0020]图4为本技术结构中机座连接结构的右视剖面图。
[0021]图中：1机座、2控制台、3机架、4固定架、5均质乳化罐、6进料管、7流量计、8电磁阀、9进料斗、10放置台、11激光检测头、12驱动电机、13驱动柱、14搅拌片、15剪切片、16滑移槽、17滑移块、18伺服电机、19螺杆、20支撑框、21过滤网、22握把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，包括机座1，机座1的上方设置均质乳化罐5，均质乳化罐5为均质乳化的工作点，机座1的上表面固定有控制台2，控制台2的正面设置由显示屏，显示屏用于显示监测数据，机座1的上表面还固定有机架3，机架3与控制台2之间固定有固定架4，均质乳化罐5固定在固定架4的内侧，均质乳化罐5上设置有若干激光检测头11，激光检测头11用于对均质乳化罐5中液体的均质乳化粒径在线检测，均质乳化罐5上设置有进料管6，进料管6的外侧设置有电磁阀8，电磁阀8用于控制进料管6是否可以流通，进料管6的外侧还设置有流量计7，流量计7用于监测进料管6的进料流通量，进料管6远离均质乳化罐5一侧固定有进料斗9，机架3上固定有支撑架，进料斗9固定在支撑架内侧，进料斗9上铰接有密封盖，机座1上表面设置有放置台10，放置台10用于放置接料桶，机座1上开始有滑移槽16，滑移槽16中滑动连接有与放置台10相固定的滑移块17，滑移槽16给滑移块17提供滑动空间，机座1上设置有滑移块17传动连接的动力组件，动力组件用于调节滑移块17和放置台10的位置。
[0024]为完成均质乳化的搅拌和剪切工作，本实施例中的均质乳化罐5中设置有搅拌片14，搅拌片14的下方设置有剪切片15，均质乳化罐5上设置有与搅拌片14和剪切片15均相连接的驱动组件，驱动组件包括固定在均质乳化罐5上的驱动电机12，以及装配在驱动电机12
输出端的驱动柱13，搅拌片14和剪切片15均固定在驱动柱13的外侧，驱动电机12用于带动搅拌片14和剪切片15工作。
[0025]为完成放置台10位置进行调节，使得放置和取下接料桶时空间不会过于狭窄，本实施例中的动力组件包括固定在机座1背面的伺服电机18，以及装配在伺服电机18输出端的螺杆19，其中螺杆19与滑移块17螺纹连接，伺服电机18用于带动螺杆19工作，实现对滑移块17和放置台10的位置调节。
[0026]为去除AKD施胶剂原料中的杂质，本实施例中的进料斗9中固定有支撑框20，支撑框20上设置有与进料斗9滑动连接的过滤网21，支撑框20用于对过滤网21进行支撑，过滤网21上固定有握把22，握把22供工作者握持
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028](1)运作驱动电机12，驱动搅拌片14和剪切片15完成均质乳化的搅拌和剪切工作时，采用激光检测头11对均质乳化粒径在线检测，制备和检测同步进行，不易出现AKD施胶剂制备不合格的情况。
[0029](2)上料时，利用过滤网21进行过滤，可对AKD施胶剂原料进行过滤，去除A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的上方设置均质乳化罐(5)，均质乳化罐(5)上设置有若干激光检测头(11)，所述均质乳化罐(5)上设置有进料管(6)，进料管(6)的外侧设置有电磁阀(8)，进料管(6)的外侧还设置有流量计(7)，进料管(6)远离均质乳化罐(5)一侧固定有进料斗(9)，所述机座(1)上表面设置有放置台(10)，机座(1)上开始有滑移槽(16)，滑移槽(16)中滑动连接有与放置台(10)相固定的滑移块(17)，机座(1)上设置有滑移块(17)传动连接的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，其特征在于：所述均质乳化罐(5)中设置有搅拌片(14)，搅拌片(14)的下方设置有剪切片(15)，均质乳化罐(5)上设置有与搅拌片(14)和剪切片(15)均相连接的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种AKD施胶剂制备均质乳化粒径在线检测装置，其特征在于：所述驱动组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜海兵，叶辉煌，马顺龙，邓洪亮，
申请(专利权)人：广东华昊环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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