一种数控车床生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，具体提供了一种数控车床生产线，包括上料机构、移栽机构、调整机构、机械臂和加工车床，上料机构包括转盘、丝杆滑台模组、上料架和托盘，上料架为“L”形，上料架的一端固定在丝杆滑台模组的滑台上，上料架的另一端朝向转盘，转盘的边缘具有多个缺口，托盘放置在转盘上；移栽机构设置在上料架的上方；调整机构包括调整电机、卡盘、探杆、杆座、基座、弹簧、挡片和光电传感器，卡盘与电机的输出轴同轴连接，基座设置在卡盘的旁侧，杆座滑动安装在基座上，探杆固定在杆座上，弹簧固定在杆座的尾部并且与基座抵接，通过设置调整机构对产品的朝向进行调整，便于机械臂和车床对产品进行操作和加工。机械臂和车床对产品进行操作和加工。机械臂和车床对产品进行操作和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床生产线


[0001]本技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种数控车床生产线。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。在使用数控车床对产品进行加工时，需要对产品上料时的方向进行调整，否则在加工时会导致加工误差大甚至加工失败。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决数控车床的上料时产品方向不便调整的问题，本技术提供了一种数控车床生产线来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控车床生产线，包括上料机构、移栽机构、调整机构、机械臂和加工车床，所述调整机构和所述加工车床围绕所述机械臂设置，所述上料机构包括转盘、丝杆滑台模组、上料架和托盘，所述上料架为“L”形，所述上料架的一端固定在丝杆滑台模组的滑台上，所述丝杆滑台模组用于带动所述上料架上下移动，所述上料架的另一端朝向所述转盘，所述转盘的边缘具有多个供所述上料架通过的缺口，所述托盘放置在所述转盘上并且与所述缺口一一对应；
[0005]所述移栽机构设置在所述上料架的上方，所述移栽机构用于将产品由上料机构运输至调整机构；
[0006]所述调整机构包括调整电机、卡盘、探杆、杆座、基座、弹簧、挡片和光电传感器，所述卡盘与所述电机的输出轴同轴连接，所述卡盘的转动轴线与所述转盘的转动轴线平行，所述基座设置在所述卡盘的旁侧，所述杆座滑动安装在所述基座上，所述探杆固定在所述杆座上，所述探杆的杆头朝向所述卡盘设置，所述弹簧固定在所述杆座的尾部并且与所述基座抵接，当所述杆座沿基座向后滑动时能够使弹簧被压缩，所述挡片固定在所述杆座上用于和光电传感器配合，当所述挡片处于初始位置时，光电传感器的光信号被所述挡片遮挡。
[0007]作为优选，所述移栽机构包括移栽气缸、气缸导轨、夹爪座和夹爪气缸，所述移栽气缸与所述气缸导轨平行设置且垂直于所述上料架的移动方向，所述夹爪座滑动安装在所述气缸导轨上，所述移栽气缸的活塞杆与所述夹爪座固定连接，所述夹爪气缸固定在所述夹爪座上，所述移栽气缸用于带动所述夹爪座和夹爪气缸沿所述气缸导轨移动，当所述转盘转动后，所述托盘能够停留在所述夹爪气缸的正下方。
[0008]作为优选，所述夹爪座上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述夹爪气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述夹爪气缸上下移动。
[0009]作为优选，所述基座的下方还设置有位移调节气缸，所述基座连接所述位移调节气缸的移动端。
[0010]作为优选，所述转盘上设置有定位柱，所述托盘的底部开设有与所述定位柱配合的定位孔。
[0011]作为优选，所述上料架朝向所述转盘的一端还具有用于和所述托盘配合的防滑柱。
[0012]作为优选，还包括下料传输带，所述下料传输到设置在所述机械臂的一旁。
[0013]本技术的有益效果是，通过设置调整机构对产品的朝向进行调整，便于机械臂和车床对产品进行操作和加工，上料机构和移栽机构配合将产品运输至移栽机构，方便对产品位置进行调整，使产品能够准确输送至调整机构，实现车床加工时的上料自动化。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术一种数控车床生产线的最优实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种数控车床生产线的上料机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种数控车床生产线的移栽机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种数控车床生产线的调整机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种数控车床生产线的探杆的结构示意图；
[0020]图6是本技术一种数控车床生产线的转盘的结构示意图；
[0021]图7是本技术一种数控车床生产线的托盘的结构示意图。
[0022]图中1、上料机构，2、移栽机构，3、调整机构，4、机械臂，5、加工车床，6、下料传输带，7、转盘，8、丝杆滑台模组，9、上料架，10、托盘，11、缺口，12、定位柱，13、定位孔，14、防滑柱，15、产品，16、移栽气缸，17、气缸导轨，18、夹爪座，19、夹爪气缸，20、伸缩气缸，21、导向杆，22、调整电机，23、卡盘，24、探杆，25、杆座，26、基座，27、弹簧，28、挡片，29、光电传感器，30、位移调节气缸，31、移动端。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]如图1～图7所示，本技术提供了一种数控车床生产线的实施例，一种数控车床生产线，包括上料机构1、移栽机构2、调整机构3、机械臂4、加工车床5和下料传输带6，调整机构3、加工车床5和下料传输带6围绕机械臂4设置，在对产品15进行加工时，通过人工将产品15放置在上料机构1上，再由移栽机构2将产品15运送至调整机构3，对产品15的方向和位置进行调整，方便机械臂4准确夹取后放入加工车床5进行加工，加工车床5采用数控车床，保证对产品15的加工精度，产品15加工完成后，再次通过机械臂4取出并放在下料传输带6上运走，上料机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床生产线，其特征在于：包括上料机构、移栽机构、调整机构、机械臂和加工车床，所述调整机构和所述加工车床围绕所述机械臂设置，所述上料机构包括转盘、丝杆滑台模组、上料架和托盘，所述上料架为“L”形，所述上料架的一端固定在丝杆滑台模组的滑台上，所述丝杆滑台模组用于带动所述上料架上下移动，所述上料架的另一端朝向所述转盘，所述转盘的边缘具有多个供所述上料架通过的缺口，所述托盘放置在所述转盘上并且与所述缺口一一对应；所述移栽机构设置在所述上料架的上方，所述移栽机构用于将产品由上料机构运输至调整机构；所述调整机构包括调整电机、卡盘、探杆、杆座、基座、弹簧、挡片和光电传感器，所述卡盘与所述电机的输出轴同轴连接，所述卡盘的转动轴线与所述转盘的转动轴线平行，所述基座设置在所述卡盘的旁侧，所述杆座滑动安装在所述基座上，所述探杆固定在所述杆座上，所述探杆的杆头朝向所述卡盘设置，所述弹簧固定在所述杆座的尾部并且与所述基座抵接，当所述杆座沿基座向后滑动时能够使弹簧被压缩，所述挡片固定在所述杆座上用于和光电传感器配合，当所述挡片处于初始位置时，光电传感器的光信号被所述挡片遮挡。2.如权利要求1所述的一种数控车床生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正武，
申请(专利权)人：泛之星装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：