一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，涉及自动化设备技术领域，包括操作台和上料单元；操作台下表面四角设置有支柱，所述操作台的上表面设置有固定单元、下料单元和通槽；上料单元包含有L型板、电机、固定板、转轴、转盘、放置座、电磁铁、第一立板、第一电动推杆和推板，所述L型板和固定板设置在操作台的下表面，L型板上设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴转动连接固定板，转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有放置座，所述放置座上设置有电磁铁。本实用新型专利技术能够对所有的轴类零件进行上下料，提高适用范围，且能对轴类零件进行快速上下料，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构。

技术介绍

[0002]目前，成产用于加工轴类工件的数控车床的厂家，出于提高加工效率的目的，通常会对数控车床进行自动化改造，以实现自动上料和自动下料的目的；
[0003]现在技术中公开号为CN213794256U的专利公开的一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，包括：机架；内定位主轴，安装在数控车床的卡盘上，用于夹持定位工件；自动上料器；上料轨道；上料机械手；自动下料器；自动下料器包括：第一顶杆，可相对于内定位主轴同轴滑动地安装在内定位主轴的内部；第一直线驱动器，用于驱动第一顶杆将夹持在内定位主轴上的工件顶出；下料轨道，安装在数控车床的进给系统上，下料轨道位于内定位主轴靠近上料机械手的一侧；
[0004]其在使用时，无法对轴类零件进行快速上下料，上下料效率低下，无法对所有的轴类零件进行上下料，为此，我们提出一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，能够对所有的轴类零件进行上下料，提高适用范围，且能对轴类零件进行快速上下料，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，包括操作台和上料单元；
[0007]操作台：下表面四角设置有支柱，所述操作台的上表面设置有固定单元、下料单元和通槽；
[0008]上料单元：包含有L型板、电机、固定板、转轴、转盘、放置座、电磁铁、第一立板、第一电动推杆和推板，所述L型板和固定板设置在操作台的下表面，L型板上设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴转动连接固定板，转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有放置座，所述放置座上设置有电磁铁，所述转盘转动连接在通槽内，所述第一立板设置在操作台的上表面，第一立板上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆连接有推板，所述推板滑动连接放置座，电机、电磁铁和第一电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0009]把整个机构放置在爱数控车床内，把轴类零件放置在放置座上，通过外部控制开关组控制电磁铁工作，通过电磁铁把轴类零件固定在放置座上，通过外部控制开关组控制第一电动推杆工作，第一电动推杆带动推板移动，使得推板接触到轴类零件，此时，通过外部控制开关组控制电磁铁松开对轴类零件的固定，通过第一电动推杆带动推板把轴类零件推动到固定单元上，通过固定单元对轴类零件进行固定，通过数控车床对轴类零件进行加工，加工后的轴类零件通过下料单元进行下料收集，加工时，第一电动推杆缩回，通过外部
控制开关组控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动放置座和电磁铁移动，从而把轴类零件转动到上料位置，以便于再次进行加工。
[0010]进一步的，所述固定单元包含有支架、上压板、下压板和移动组件，所述支架和下压板设置在操作台的上表面，支架上设置有移动组件，所述移动组件连接上压板，所述上压板位于下压板的正上方，轴类零件移动到下压板上，通过移动组件带动上压板移动，通过上压板和下压板对轴类零件固定。
[0011]进一步的，所述移动组件包含有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在支架上，第二电动推杆连接上压板，第二电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动上压板移动。
[0012]进一步的，所述下料单元包含有第二立板、第三电动推杆、连接座、接料盒和出料槽，所述第二立板和出料槽设置在操作台上，第二立板上设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆连接有连接座，所述连接座上滑动连接有接料盒，所述接料盒位于出料槽的正下方，第三电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，把接料盒滑动安装在连接座上，并使得接料盒处于出料槽的正下方，加工后的轴类零件通过出料槽掉落到接料盒中进行收集，加工完成后，通过外部控制开关组控制第三电动推杆工作，第三电动推杆带动接料盒移出，对接料盒内的零件进行处理，从而实现对轴类零件的自动下料和收集，有效提高了生产效率。
[0013]进一步的，还包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆设置在操作台上，支撑杆上设置有支撑板，支撑板通过支撑杆固定连接在操作台上，通过支撑板对轴类零件进行辅助支撑和导向。
[0014]进一步的，加工完成后，通过外部控制开关组控制第三电动推杆工作，第三电动推杆带动接料盒移出，对接料盒内的零件进行处理，从而实现对轴类零件的自动下料和收集，有效提高了生产效率，通过螺栓对底板进行固定，通过底板对支柱进行支撑固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0016]1、把轴类零件放置在放置座上，并通过电磁铁固定，电磁铁能够对不同尺寸的轴类零件进行固定，提高了适用范围，通过电机带动转盘转动，使得轴类零件转动到操作台上，第一电动推杆通过推板推动轴类零件移动，从而实现对轴类零件的自动上料，有效提高了生产效率；
[0017]2、通过固定单元松开对轴类零件的固定，加工后的轴类零件通过出料槽掉落到接料盒中进行收集，加工完成后，通过第三电动推杆带动接料盒移出，从而实现对轴类零件的自动下料和收集，有效提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图。
[0020]图中：1操作台、2上料单元、21L型板、22电机、23固定板、24转轴、25转盘、26放置座、27电磁铁、28第一立板、29第一电动推杆、210推板、3固定单元、31支架、32第二电动推杆、33上压板、34下压板、4下料单元、41第二立板、42第三电动推杆、43连接座、44接料盒、45出料槽、5通槽、6支撑杆、7支撑板、8支柱、9底板、10螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，包括操作台1和上料单元2；
[0023]操作台1：下表面四角设置有支柱8，操作台1的上表面设置有固定单元3、下料单元4和通槽5；
[0024]上料单元2：包含有L型板21、电机22、固定板23、转轴24、转盘25、放置座26、电磁铁27、第一立板28、第一电动推杆29和推板210，L型板21和固定板23设置在操作台1的下表面，L型板21上设置有电机22，电机22的输出轴连接转轴24，转轴24转动连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，其特征在于：包括操作台(1)和上料单元(2)；操作台(1)：下表面四角设置有支柱(8)，所述操作台(1)的上表面设置有固定单元(3)、下料单元(4)和通槽(5)；上料单元(2)：包含有L型板(21)、电机(22)、固定板(23)、转轴(24)、转盘(25)、放置座(26)、电磁铁(27)、第一立板(28)、第一电动推杆(29)和推板(210)，所述L型板(21)和固定板(23)设置在操作台(1)的下表面，L型板(21)上设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴连接转轴(24)，所述转轴(24)转动连接固定板(23)，转轴(24)上设置有转盘(25)，所述转盘(25)上设置有放置座(26)，所述放置座(26)上设置有电磁铁(27)，所述转盘(25)转动连接在通槽(5)内，所述第一立板(28)设置在操作台(1)的上表面，第一立板(28)上设置有第一电动推杆(29)，所述第一电动推杆(29)连接有推板(210)，所述推板(210)滑动连接放置座(26)，电机(22)、电磁铁(27)和第一电动推杆(29)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控车床的自动上下料机构，其特征在于：所述固定单元(3)包含有支架(31)、上压板(33)、下压板(34)和移动组件，所述支架(31)和下压板(34)设置在操作台(1)的上表面，支架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，易午阳，熊明明，
申请(专利权)人：惠州长盛高精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：