一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床，包括固定支撑架、输送补料框、管件、固定安装板、输送板、补料台和隔挡调节槽，所述管件均匀放置在输送补料框的内部，所述输送补料框呈45

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床


[0001]本技术涉及数控车床供料
，具体为一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床在对管件加工的过程中由于管件易滚动使得管件在供料的过程中不能够一个一个均匀的供料，使得输送机床在连续加工的过程中不能够自动的均匀将管件进行供料添加，使得数控机床对管件加工的过程中整体的效率低下,因此急需要一种装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床，包括固定支撑架、输送补料框、管件、固定安装板、输送板、补料台和隔挡调节槽，所述管件均匀放置在输送补料框的内部，所述输送补料框呈45
°
倾斜设置，所述补料台通过固定支撑架固定连接在输送补料框的底端一侧，所述输送板固定连接在输送补料框的底端底部，且所述输送板呈35
°
倾斜设置，所述固定安装板固定连接在输送补料框的底部两侧，所述隔挡调节槽贯穿开设在输送补料框的底部，所述输送补料框的底端且位于固定安装板之间固定安装有控制部。
[0005]优选的，所述控制部中安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮设有两个，所述驱动齿轮之间固定连接有同步驱动杆，位于一侧的所述驱动齿轮的外端中部固定连接有电动机，所述驱动齿轮的一侧均啮合连接有控制齿轮，所述控制齿轮之间固定连接有隔挡调节架。
[0006]优选的，所述隔挡调节架的上端呈镜像对称分布固定安装有第一隔挡控制板和第二隔挡控制板，且所述第一隔挡控制板和第二隔挡控制板呈V型分布。
[0007]优选的，所述第一隔挡控制板活动插接在隔挡调节槽的内部，且所述第一隔挡控制板在隔挡调节槽内部升降调节时第一隔挡控制板与输送补料框之间存在间隙。
[0008]优选的，所述驱动齿轮和控制齿轮均转动卡接在固定安装板上，且所述控制部固定安装在固定安装板上。
[0009]优选的，所述输送板的底端位于补料台的一端上部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在使用过程中通过控制部的控制可以将输送补料框中均匀排列放置的管件均匀有序的通过输送板输送至补料台上，从而使得数控机床通过夹持装置将补料台上的料体夹持加工，实现对输送机床内部均匀连续单一的管件补料处理，提高了加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的输送补料框底端结构示意图；
[0014]图3为本技术的控制部结构示意图；
[0015]图4为本技术的隔挡调节架结构示意图。
[0016]图中：1
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固定支撑架、2
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输送补料框、3
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管件、4
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固定安装板、5
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输送板、6
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补料台、7
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隔挡调节槽、8
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控制部、9
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电动机、10
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驱动齿轮、11
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同步驱动杆、12
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隔挡调节架、13
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控制齿轮、14
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第一隔挡控制板、15
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第二隔挡控制板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床，包括固定支撑架1、输送补料框2、管件3、固定安装板4、输送板5、补料台6和隔挡调节槽7，管件3均匀放置在输送补料框2的内部，输送补料框2呈45
°
倾斜设置，补料台6通过固定支撑架1固定连接在输送补料框2的底端一侧，输送板5固定连接在输送补料框2的底端底部，且输送板5呈35
°
倾斜设置，固定安装板4固定连接在输送补料框2的底部两侧，隔挡调节槽7贯穿开设在输送补料框2的底部，输送补料框2的底端且位于固定安装板4之间固定安装有控制部8，通过控制部8的控制可以将输送补料框2中均匀排列放置的管件3均匀有序的通过输送板5输送至补料台6上，从而使得数控机床通过夹持装置将补料台6上的料体夹持加工，实现对输送机床内部均匀连续单一的管件3补料处理，提高了加工的效率。
[0019]控制部8中安装有驱动齿轮10，且驱动齿轮10设有两个，驱动齿轮10之间固定连接有同步驱动杆11，位于一侧的驱动齿轮10的外端中部固定连接有电动机9，驱动齿轮10的一侧均啮合连接有控制齿轮13，控制齿轮13之间固定连接有隔挡调节架12。
[0020]隔挡调节架12的上端呈镜像对称分布固定安装有第一隔挡控制板14和第二隔挡控制板15，且第一隔挡控制板14和第二隔挡控制板15呈V型分布。
[0021]第一隔挡控制板14活动插接在隔挡调节槽7的内部，且第一隔挡控制板14在隔挡调节槽7内部升降调节时第一隔挡控制板14与输送补料框2之间存在间隙，使得隔挡调节架12转动的过程中带动第一隔挡控制板14在隔挡调节槽7的内部升降时第一隔挡控制板14不会与输送补料框2挤压接触，可以使得第一隔挡控制板14顺利的插入至管件3的间隙之间进行隔挡。
[0022]驱动齿轮10和控制齿轮13均转动卡接在固定安装板4上，且控制部8固定安装在固定安装板4上。
[0023]输送板5的底端位于补料台6的一端上部，通过输送板5起到减速和缓冲的作用，将补料台6固定安装在数控机床进料口的内部方便数控机床夹取管件3。
[0024]工作原理：将管件3均匀的放置在输送补料框2上，此时输送补料框2的底部通过隔挡调节架12中的第二隔挡控制板15隔挡使得管件3可以整齐的排列在输送补料框2中，通过
控制部8控制驱动齿轮10正反转动可以控制控制齿轮13正反转动，正反转动的控制齿轮13可以带动隔挡调节架12进行正反转动，在隔挡调节架12进行转动的过程中可以使得第二隔挡控制板15向下转动，从而此时第二隔挡控制板15不再对输送补料框2的底部隔挡，并且在隔挡调节架12转动的过程中第一隔挡控制板14由隔挡调节槽7中升起，此时第一隔挡控制板14可以插入至管件3之间将后端的管件3隔挡，并且此时位于输送补料框2最低端的管件3可以顺利的滚落至输送板5上，由输送板5上滚落至补料台6上，然后数控机床内部的夹持装置通过向补料台6上夹取管件3即可自动的实现补料，并且通过控制隔挡调节架12有规律的摆动即可控制第一隔挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床，包括固定支撑架(1)、输送补料框(2)、管件(3)、固定安装板(4)、输送板(5)、补料台(6)和隔挡调节槽(7)，其特征在于：所述管件(3)均匀放置在输送补料框(2)的内部，所述输送补料框(2)呈45
°
倾斜设置，所述补料台(6)通过固定支撑架(1)固定连接在输送补料框(2)的底端一侧，所述输送板(5)固定连接在输送补料框(2)的底端底部，且所述输送板(5)呈35
°
倾斜设置，所述固定安装板(4)固定连接在输送补料框(2)的底部两侧，所述隔挡调节槽(7)贯穿开设在输送补料框(2)的底部，所述输送补料框(2)的底端且位于固定安装板(4)之间固定安装有控制部(8)。2.根据权利要求1所述的一种管件加工生产用可连续均匀供料数控车床，其特征在于：所述控制部(8)中安装有驱动齿轮(10)，且所述驱动齿轮(10)设有两个，所述驱动齿轮(10)之间固定连接有同步驱动杆(11)，位于一侧的所述驱动齿轮(10)的外端中部固定连接有电动机(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒文，
申请(专利权)人：大庆申和管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：