一种用于加工短棒料的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工短棒料的车床，包括刀具、第一驱动件、机架以及安装在所述机架上的出料道、第二驱动件和主轴箱，主轴箱内设有主轴，出料道与主轴相对设置，第二驱动件与主轴传动连接，第一驱动件设于主轴箱远离出料道的一端，还包括动力机构、夹头以及上料机构，动力机构与出料道相邻设置，刀具设于动力机构上；夹头设于主轴面向出料道的一端，主轴内还设有与夹头连接的弹料结构；上料机构安装在主轴箱的上端且与夹头对应；通过上料机构将物料送至夹头上，动力机构驱动刀具与物料接触进行车削成型，此后，第一驱动件推动夹头复位，弹料结构将物料弹至出料道上，物料由出料道内流出，具有车削效率以及精确度高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工短棒料的车床


[0001]本技术属于车床
，尤其涉及一种用于加工短棒料的车床。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的需求量越来越大，如汽车、家电、家具、五金等短棒料配件，而在加工这些短棒料配件则需要用到专门的短棒料车床。利用短棒料车床可实现车削、车外圆、车端面等的加工，现市面上虽然存在一些短棒料加工车床，但存在车削效率以及精确度低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题的车床。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种用于加工短棒料的车床，包括刀具、第一驱动件、机架以及安装在所述机架上的出料道、第二驱动件和主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述出料道与所述主轴相对设置，所述第二驱动件与所述主轴传动连接，所述第一驱动件设于所述主轴箱远离所述出料道的一端，还包括：
[0005]动力机构，所述动力机构与所述出料道相邻设置，所述刀具设于所述动力机构上；
[0006]夹头，所述夹头设于所述主轴面向所述出料道的一端，所述主轴内还设有与所述夹头连接的弹料结构，所述第一驱动件与所述弹料结构传动连接；以及
[0007]上料机构，所述上料机构安装在所述主轴箱的上端且与所述夹头对应，所述上料机构用于将物料送至所述夹头上，所述动力机构驱动所述刀具靠近所述夹头。
[0008]可选地，所述动力机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括安装台、第一移动板、第一推动气缸以及第一导轨，所述安装台固定连接在所述机架上，所述第一推动气缸固定连接在所述安装台上，所述第一导轨固定连接在所述第一推动气缸上，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述第一移动板固定连接在所述第一滑块上，所述第一推动气缸驱动所述第一移动板相对于所述夹头前、后移动。
[0009]可选地，所述动力机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二推动气缸、第二移动板以及第二导轨，所述第二推动气缸设于所述第一移动板远离所述第一推动气缸的一端，所述第二移动板位于所述第二推动气缸的上端，所述第二导轨设置在所述第二移动板上，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二推动气缸固定连接，所述第二推动气缸驱动所述第二移动板相对于所述夹头左、右移动，所述刀具可拆卸地安装在所述第二移动板上。
[0010]可选地，所述主轴具有第一空腔和型腔，所述第一空腔和所述型腔连通，所述夹头滑动设置在所述型腔内，所述夹头具有第二空腔和夹料口，所述第二空腔与所述夹料口连通，所述弹料结构在所述第一空腔、所述第二空腔和所述夹料口内活动。
[0011]可选地，所述弹料结构包括：
[0012]拉杆，所述拉杆的一端伸入所述第一空腔内且与所述夹头连接，所述拉杆的另一
端与所述第一驱动件连接，所述拉杆在伸入所述第二空腔的端面上开设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧；以及
[0013]推料件，所述推料件包括第一柱以及分别从所述第一柱两端向外凸伸的第二柱、第三柱和第四柱，所述第一柱与所述第二空腔相匹配，所述第二柱与所述凹槽相适配，所述第三柱对应所述夹料口，所述第二柱远离所述第一柱的一端向外凸伸有第四柱，所述第四柱套设在所述第一弹簧内，所述第一弹簧抵接在所述第二柱上。
[0014]可选地，所述上料机构包括：
[0015]升降组件，所述升降组件安装在所述主轴箱上；
[0016]落料板，所述落料板安装在所述升降组件的输出端，所述落料板在面向所述主轴箱的一侧开设有放料槽；以及
[0017]顶料组件，所述放料槽远离所述夹头的一侧；
[0018]所述升降组件驱动所述落料板下移，直至所述放料槽与所述夹头对应，所述顶料组件将所述物料顶至所述夹头上。
[0019]可选地，所述升降组件包括安装座、第三推动气缸以及升降板，所述安装座设置在所述主轴箱的上端，所述第三推动气缸竖直设置在所述安装座上，所述升降板固定连接在所述第三推动气缸的气缸杆上，所述安装座上竖直设置有第三导轨，所述第三导轨上设有相适配的第三滑块，所述第三滑块与所述升降板固定连接，所述落料板固定设置在所述升降板上。
[0020]可选地，所述顶料组件包括连接座、第四推动气缸和顶料柱，所述连接座呈中通状，所述连接座设置在所述放料槽远离所述主轴箱的一侧，所述第四推动气缸横向设置在所述连接座远离所述落料板的一端，所述顶料柱滑动设置在所述连接座内且与所述第四推动气缸的气缸杆固定连接。
[0021]可选地，所述落料板上还开设有与所述放料槽相邻的活动口，所述活动口上转动设置有活动臂，所述活动臂包括连接部和压紧部，所述压紧部位于所述放料槽内，所述连接部相对于所述落料板外露，所述连接部通过第二弹簧与所述落料板连接，使所述压紧部下压。
[0022]可选地，所述主轴箱上设置有限位件，所述限位件包括固定座以及调节螺栓，所述固定座固定设置在所述主轴箱上，所述调节螺栓竖直设置在所述固定座上，所述调节螺栓的下端与所述连接部接触。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上料机构将物料送至夹头内，与此同时，第一驱动件拉动夹头后移夹紧物料，进一步，第二驱动件驱动主轴旋转，进一步，动力机构驱动刀具往夹头处移动，使刀具与物料的侧面接触进行车削成型，进一步，第一驱动件推动夹头复位，弹料结构将物料弹至出料道上，物料由出料道内流出，具有车削效率以及精确度高的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的立体图。
[0026]图2为本技术的侧剖图。
[0027]图3为如图2中B区域的局部放大图。
[0028]图4为推料件的侧视图。
[0029]图5为主轴的剖视图。
[0030]图6为拉杆的前视图。
[0031]图7为上料机构的立体图。
[0032]图8为上料机构的侧视图。
[0033]图9为落料板与顶料组件连接的立体图。
[0034]图10为动力机构的侧视图。
[0035]图11为如图1中A区域的局部放大图。
[0036]图中：刀具1、第一驱动件2、机架3、出料道4、第二驱动件5、主轴箱6、主轴61、第一空腔611、型腔612、限位件62、固定座621、调节螺栓622、动力机构7、第一驱动组件71、安装台711、第一移动板712、第一推动气缸713、第一导轨714、第一滑块715、第二驱动组件72、第二推动气缸721、第二移动板722、第二导轨723、第二滑块724、夹头8、第二空腔81、夹料口82、上料机构9、升降组件91、安装座911、第三推动气缸912、升降板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工短棒料的车床，包括刀具、第一驱动件、机架以及安装在所述机架上的出料道、第二驱动件和主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述出料道与所述主轴相对设置，所述第二驱动件与所述主轴传动连接，所述第一驱动件设于所述主轴箱远离所述出料道的一端，其特征在于，还包括：动力机构，所述动力机构与所述出料道相邻设置，所述刀具设于所述动力机构上；夹头，所述夹头设于所述主轴面向所述出料道的一端，所述主轴内还设有与所述夹头连接的弹料结构，所述第一驱动件与所述弹料结构传动连接；以及上料机构，所述上料机构安装在所述主轴箱的上端且与所述夹头对应，所述上料机构用于将物料送至所述夹头上，所述动力机构驱动所述刀具靠近所述夹头。2.根据权利要求1所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述动力机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括安装台、第一移动板、第一推动气缸以及第一导轨，所述安装台固定连接在所述机架上，所述第一推动气缸固定连接在所述安装台上，所述第一导轨固定连接在所述第一推动气缸上，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述第一移动板固定连接在所述第一滑块上，所述第一推动气缸驱动所述第一移动板相对于所述夹头前、后移动。3.根据权利要求2所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述动力机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二推动气缸、第二移动板以及第二导轨，所述第二推动气缸设于所述第一移动板远离所述第一推动气缸的一端，所述第二移动板位于所述第二推动气缸的上端，所述第二导轨设置在所述第二移动板上，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二推动气缸固定连接，所述第二推动气缸驱动所述第二移动板相对于所述夹头左、右移动，所述刀具可拆卸地安装在所述第二移动板上。4.根据权利要求1所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述主轴具有第一空腔和型腔，所述第一空腔和所述型腔连通，所述夹头滑动设置在所述型腔内，所述夹头具有第二空腔和夹料口，所述第二空腔与所述夹料口连通，所述弹料结构在所述第一空腔、所述第二空腔和所述夹料口内活动。5.根据权利要求4所述的一种用于加工短棒料的车床，其特征在于，所述弹料结构包括：拉杆，所述拉杆的一端伸入所述第一空腔内且与所述夹头连接，所述拉杆的另一端与所述第一驱动件连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘添云，
申请(专利权)人：佛山市信云迪自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：