本实用新型专利技术涉及铝合金挤压型材加工设备领域，且公开了一种铝型材挤压机生产线上料装置，解决了目前人工将物料倒入位置偏高的料斗内部而导致上料十分不便的问题，其包括底座，所述底座的上方安装有成型筒，成型筒的外侧固定安装有支架，支架的底部两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，成型筒的顶部固定安装有料斗，料斗的顶部安装有上料机构；本实用新型专利技术，通过气缸和转动块之间的配合，能够使得滑块向上移动，并通过固定杆和支撑板以及上连接轴之间的配合，从而使得储料框能够绕着上连接轴顺时针转动，从而能够使得储料框内部的物料由于重力下落至挡筒的内部从，从而代替人工将物料倒入料斗的内部。从而代替人工将物料倒入料斗的内部。从而代替人工将物料倒入料斗的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机生产线上料装置
[0001]本技术属于铝合金挤压型材加工设备领域，具体为一种铝型材挤压机生产线上料装置。
技术介绍
[0002]铝合金挤压型材是一种终极成形产品，具有加工塑性好，强度高，比重轻，再生利用率高的优点，因此，铝合金挤压型材是一种应用非常广泛的金属材料。目前，随着铝型材进入民用建筑领域，已经取代了传统的钢木门窗，此外在高速列车和城市轨道交通车辆的车体、汽车、集装箱体等工业领域广泛应用，现有的铝合金挤压型材加工工艺为：先采用加热炉将圆柱状的铝棒加热至500℃左右，再采用铝合金挤压机对完成加热的铝棒进行切割，切割呈定长的待挤压铝棒后，通过铝合金挤压机的上料机构传输至铝合金挤压机的挤压机构，当待挤压铝棒在上料机构的作用下，抬升至与挤压机构中的液压缸同轴，液压缸开始工作，将待挤压铝棒向模具方向挤压，得到铝合金挤压型材。
[0003]传统的挤压机在上料的时候需要人工将物料倒入料斗的内部，但是料斗的位置偏高，因此上料十分的不便。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝型材挤压机生产线上料装置，有效的解决了目前人工将物料倒入位置偏高的料斗内部而导致上料十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机生产线上料装置，包括底座，所述底座的上方安装有成型筒，成型筒的外侧固定安装有支架，支架的底部两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，成型筒的顶部固定安装有料斗，料斗的顶部安装有上料机构，上料机构的底部安装有清理机构，清理机构与底座连接。
[0006]优选的，所述上料机构包括与料斗顶部固定连接的挡筒，挡筒的左侧固定连接有上连接轴，上连接轴的外侧转动连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有储料框。
[0007]优选的，所述支撑板的底部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有固定杆，固定杆的外侧活动连接诶有滑块，滑块的底部转动连接有转动块，转动块的底部固定连接有气缸，气缸的底端与底座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述清理机构包括位于储料框内部的活动板，活动板的右侧固定安装有刮框，活动板的左侧固定安装有连接板。
[0009]优选的，所述连接板的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定连接有限位块，储料框的两侧均开设有导向槽，导向槽与连接杆活动卡接，连接杆的外侧转动连接有活动块。
[0010]优选的，两个所述活动块的底部均固定连接有活动杆，两个活动杆的底部均固定
连接有转动筒，转动筒和活动块之间设有与活动杆活动套接的复位弹簧。
[0011]优选的，两个所述转动筒的底端转动连接有下连接轴，下连接轴与底座的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过气缸和转动块之间的配合，能够使得滑块向上移动，并通过固定杆和支撑板以及上连接轴之间的配合，从而使得储料框能够绕着上连接轴顺时针转动，从而能够使得储料框内部的物料由于重力下落至挡筒的内部从，从而代替人工将物料倒入料斗的内部；
[0014](2)、该新型通过连接杆和活动块以及活动杆和转动筒之间的配合，当储料框绕着上连接轴顺时针转动时能够使得复位弹簧拉伸，而当储料框转动至其内部的物料能够下落时，此时复位弹簧复位使得活动板在储料框的内部能够向下移动，从而能够使得刮框向下移动并刮去附着在储料框内壁上的物料，从而便于后续对储料框的清洁。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上料机构结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板结构示意图；
[0020]图4为本技术清理机构结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、支撑腿；3、成型筒；4、料斗；5、上料机构；501、挡筒；502、上连接轴；503、储料框；504、气缸；505、支撑板；506、固定杆；507、滑块；508、滑槽；509、转动块；6、清理机构；601、活动板；602、导向槽；603、转动筒；604、下连接轴；605、活动杆；606、复位弹簧；607、限位块；608、活动块；609、连接杆；6010、连接板；6011、刮框；7、支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1的上方安装有成型筒3，成型筒3的外侧固定安装有支架7，支架7的底部两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端与底座1的顶部固定连接，成型筒3的顶部固定安装有料斗4，料斗4的顶部安装有上料机构5，上料机构5的底部安装有清理机构6，清理机构6与底座1连接。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，上料机构5包括与料斗4顶部固定连接的挡筒501，挡筒501的左侧固定连接有上连接轴502，上连接轴502的外侧转动连接有支撑板505，支撑板505的顶部固定安装有储料框503，支撑板505的底部开设有滑槽508，滑槽508的内部固定连接有固定杆506，固定杆506的外侧活动连接诶有滑块507，滑块507的底部转动连接
有转动块509，转动块509的底部固定连接有气缸504，气缸504的底端与底座1的顶部固定连接，清理机构6包括位于储料框503内部的活动板601，活动板601的右侧固定安装有刮框6011，活动板601的左侧固定安装有连接板6010；
[0025]首先将物料放置在储料框503的内部，使得物料位于活动板601的上方，然后启动气缸504，带动转动块509向上移动，然后带动支撑板505和储料框503绕着上连接轴502顺时针转动，当储料框503转动一定角度时，然后储料框503内部的物料由于重力的作用下落，最后物料落在料斗4的内部。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，清理机构6包括位于储料框503内部的活动板601，活动板601的右侧固定安装有刮框6011，活动板601的左侧固定安装有连接板6010，连接板6010的两侧均固定连接有连接杆609，两个连接杆609相互远离的一端均固定连接有限位块607，储料框503的两侧均开设有导向槽602，导向槽602与连接杆609活动卡接，连接杆609的外侧转动连接有活动块608，两个活动块608的底部均固定连接有活动杆605，两个活动杆605的底部均固定连接有转动筒603，转动筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机生产线上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有成型筒(3)，成型筒(3)的外侧固定安装有支架(7)，支架(7)的底部两侧均固定连接有支撑腿(2)，支撑腿(2)的底端与底座(1)的顶部固定连接，成型筒(3)的顶部固定安装有料斗(4)，料斗(4)的顶部安装有上料机构(5)，上料机构(5)的底部安装有清理机构(6)，清理机构(6)与底座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机生产线上料装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括与料斗(4)顶部固定连接的挡筒(501)，挡筒(501)的左侧固定连接有上连接轴(502)，上连接轴(502)的外侧转动连接有支撑板(505)，支撑板(505)的顶部固定安装有储料框(503)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机生产线上料装置，其特征在于：所述支撑板(505)的底部开设有滑槽(508)，滑槽(508)的内部固定连接有固定杆(506)，固定杆(506)的外侧活动连接诶有滑块(507)，滑块(507)的底部转动连接有转动块(509)，转动块(509)的底部固定连接有气缸(504)，气缸(504)的底端与底座(1)的顶部固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾凌红，
申请(专利权)人：无锡市鑫之源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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