一种机械设备加工用零件上料机构制造技术

本发明专利技术属于上料机构技术领域，且公开了一种机械设备加工用零件上料机构，包括零件箱，所述零件箱内表面的底面固定连接有安装架，所述安装架的内部设有转动辊，所述转动辊的外表面设有皮带，所述皮带的外表面固定连接有侧边框。本发明专利技术通过在安装架的顶面增设推动机构，并在零件箱的侧面增设气泵，利用气泵将控制气体经由气管通入到推动机构中，从而使得进入推动机构中的气体推动推板和推杆移动，实现侧边框顶面上多余零件的推出，并在推板移动至侧口一侧时实现泄气，从而实现快速复位，保证随着侧边框上移时，实现连续的多余零件的推出，保证每个侧边框仅进行一个零件的运送，保证零件的逐个分拣，大大提高了实际上料效果，使用效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备加工用零件上料机构


[0001]本专利技术属于上料机构
，具体为一种机械设备加工用零件上料机构。

技术介绍

[0002]零件是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，现有设备零件在加工时，为了提高加工效率，常采用上料机构进行自动上料，将堆积的零件有效移动至输送带上，传送到加工机构下方，进行零件加工。
[0003]现有技术中的机械设备加工用零件上料机构，在使用过程中，通过采用上料皮带安装侧边框，随着上料皮带旋转，使得侧面框从物料框中将零件装起，并在向上运动过程中逐个分离运送到出料机构中，实现零件箱中逐个零件的分拣上料，然而在实际使用过程中，随着上料过程，部分零件堆积在侧边框的顶面上，实现一个侧边框同时装有多个零件，从而使得实际上料时出现多个零件同时运送，降低了实际单个零件分拣上料的效果，使得零件上料局部混乱，使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的机械设备加工用零件上料机构，在上料过程中，由于上料零件形状具有非对称性，针对部分非标零件，在装入侧边框中时，收到形状因素，零件无法准确落在侧边框中，在向上运送过程中，容易从高处滑落，甚至掉落到零件箱的外侧，造成零件上料数量不齐，零件出现运送缺漏，且实际掉出的零件需要人工手动收集，实际使用效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械设备加工用零件上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械设备加工用零件上料机构，包括零件箱，所述零件箱内表面的底面固定连接有安装架，所述安装架的内部设有转动辊，所述转动辊的外表面设有皮带，所述皮带的外表面固定连接有侧边框，所述零件箱的内表面设有电机，所述电机的输出轴与转动辊固定连接，所述安装架的顶面固定安装有推动机构，所述零件箱的侧面固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定安装有气泵，所述气泵与推动机构之间固定连通有气管，所述转动辊的端面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定套接有一号齿轮。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3和图4所示，当需要进行零件单独上料时，启动电机并使得转动辊旋转，从而使得皮带带动侧边框移动，零件箱中的零件落在侧边框上，启动气泵，使得气泵将控制气体经由气管输送到推动机构的固定管中，进入固定管中的气体推动推板移动，随着一号弹簧的拉伸，推板带动推杆推动侧边框顶部的多余零件，使得多余零件掉落至零件箱中，且当推板移动至侧口的一侧时，固定管中气体释放，一号弹簧迅速复位，并拉动态推板和推杆复位，零件向上继续运送至最高处，随着侧边框翻转，使得零件掉落至出料机构中。
[0008]首先，通过在安装架的顶面增设推动机构，并在零件箱的侧面增设气泵，利用气泵将控制气体经由气管通入到推动机构中，从而使得进入推动机构中的气体推动推板和推杆移动，实现侧边框顶面上多余零件的推出，并在推板移动至侧口一侧时实现泄气，从而实现快速复位，保证随着侧边框上移时，实现连续的多余零件的推出，保证每个侧边框仅进行一个零件的运送，保证零件的逐个分拣，大大提高了实际上料效果，使用效果好。
[0009]优选的，所述推动机构包括固定板、固定管、一号弹簧、推板、推杆和侧口，所述固定板固定连接在安装架的顶面上，所述固定管固定套接在固定板的内部，所述一号弹簧固定连接在固定管的内部，所述推板的侧面与一号弹簧固定连接，所述推杆的内端与推板固定连接，所述侧口开设在固定管的侧面上，通过利用侧口固定管中气体泄气，配合一号弹簧的弹性，使得推杆推动多余零件掉落后，实现跨快速复位，保证侧边框的继续移动。
[0010]优选的，所述固定板的端面与气管固定连通，所述固定板和固定管均位于皮带的一侧，通过利用气管将气体通入到推动机构的内部，实现控制空气的供给。
[0011]优选的，所述安装架的内部设有震动机构，所述震动机构与安装架之间固定连接有连接块，所述震动机构的侧面活动套接有转动机构，通过利用转动机构带动转动机构上下震动，从而实现皮带的震动，将多余零件震落掉出，同时使得侧边框中的零件保持相对稳定的套入。
[0012]优选的，所述震动机构包括安装框、套孔、内槽、活动板、碰撞板和二号弹簧，所述安装框的侧面与连接块固定连接，所述安装框的侧面开设有套孔，所述安装框的顶面开设有内槽，所述碰撞板固定连接在活动板的顶面上，所述活动板和碰撞板均活动套接在内槽的内部，通过上下两侧的活动板反复上下移动，实现两侧的碰撞板的上下震动。
[0013]优选的，所述活动板的数量为两个，所述二号弹簧固定连接在两个活动板之间，所述安装框位于皮带的内侧，通过多组二号弹簧完成活动板的连接，且内槽位阶梯槽，活动板的截面尺寸大于碰撞板的截面尺寸，配合二号弹簧保证活动板稳定在内槽中。
[0014]优选的，所述转动机构包括转轴、轴承、二号齿轮和凸轮套，所述轴承固定套接在转轴的外表面上，所述轴承固定套接在安装架的内部，所述二号齿轮和凸轮套均固定套接在转轴的外表面上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述凸轮套位于两个活动板之间，通过利用凸轮套的转动，使得凸轮套在两组活动板之间反复碰撞推动，配合二号弹簧的弹性作用，使得碰撞板反复上下碰撞皮带，从而使得皮带和侧边框具有震动效果。
[0015]优选的，所述出料机构包括出料框、预留槽、安装槽、滚轮和垫板，所述出料框的底面与连接板固定连接，所述预留槽和安装槽均开设在出料框的底面上，所述垫板固定连接在出料框的内表面上，所述滚轮活动固定安装在安装槽的内部，通过利用预留槽预留侧边框的移动位置，保证侧边框具有良好的上料运送效果。
[0016]第二实施例；如图1、图2、图3、图5和图6所示，当进行上料时，随着电机带动转动辊旋转，同时使得固定在转动辊端面上的固定轴旋转，从而使得套接在固定轴上的一号齿轮旋转，从而通过啮合的二号齿轮旋转，使得转动机构旋转，从而使得转轴带动凸轮套旋转，使得位于两组活动板之间的凸轮套旋转碰撞，随着凸轮套的旋转，上下两侧的活动板反复压缩二号弹簧，且带动两侧的碰撞板反复碰撞皮带，使得位于侧边框上的零件震动后稳定落座在侧边框的内部，且多余的零件逐渐震动脱离。
[0017]首先，通过在安装架的内部增设震动机构，并在转动辊的端面增设固定轴，利用电
机带动转动辊旋转，实现固定轴的旋转，从而使得一号齿轮可以带动转动机构中的二号齿轮旋转，从而使得转动机构中的凸轮套可以在震动机构中旋转，实现上下两侧活动板的碰撞推动，从而使得碰撞板可以反复碰撞皮带，使得皮带和侧边框反复震动，从而提高侧边框中零件的落座稳定，并将多余的零件震动掉出，提高运送上料效果。
[0018]第三实施例：如图1、图2和图7所示，当侧边框中的零件运送至最高处时，使得侧边框中的零件掉落至出料机构中的出料框中，且与垫板碰撞接触，随后零件向下沿着滚轮向下滑动。
[0019]首先，通过在出料框的内部开设安装槽，并在安装槽中增设滚轮，并配合布料制成的垫板，使得零件在向下掉落至出料机构中时，先与布料材质的垫板接触，减小碰撞噪音的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备加工用零件上料机构，包括零件箱(1)，其特征在于：所述零件箱(1)内表面的底面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设有转动辊(3)，所述转动辊(3)的外表面设有皮带(4)，所述皮带(4)的外表面固定连接有侧边框(5)，所述零件箱(1)的内表面设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与转动辊(3)固定连接，所述安装架(2)的顶面固定安装有推动机构(11)，所述零件箱(1)的侧面固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶面固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)与推动机构(11)之间固定连通有气管(12)，所述转动辊(3)的端面固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的外表面固定套接有一号齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用零件上料机构，其特征在于：所述推动机构(11)包括固定板(111)、固定管(112)、一号弹簧(113)、推板(114)、推杆(115)和侧口(116)，所述固定板(111)固定连接在安装架(2)的顶面上，所述固定管(112)固定套接在固定板(111)的内部，所述一号弹簧(113)固定连接在固定管(112)的内部，所述推板(114)的侧面与一号弹簧(113)固定连接，所述推杆(115)的内端与推板(114)固定连接，所述侧口(116)开设在固定管(112)的侧面上。3.根据权利要求2所述的一种机械设备加工用零件上料机构，其特征在于：所述固定板(111)的端面与气管(12)固定连通，所述固定板(111)和固定管(112)均位于皮带(4)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用零件上料机构，其特征在于：所述安装架(2)的内部设有震动机构(16)，所述震动机构(16)与安装架(2)之间固定连接有连接块(15)，所述震动机构(16)的侧面活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：路静，王勇，高会贤，赵雅珺，
申请(专利权)人：济南工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：