一种铜线加工上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线加工技术领域，且公开了一种铜线加工上料设备，包括固定底座，固定底座的顶部固定安装有两个安装架，两个安装架之间活动安装有活动板，活动板的顶部固定安装有液压气缸，活动板的顶部固定安装有固定杆，活动板的顶部设置有上料斗。本实用新型专利技术中，控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆向凹槽外侧推动并带动与电动伸缩杆的输出轴活动连接在一起的连接盖板向远离上料斗的方向转动倾斜，连接盖板与上料斗相互分离，此时倾斜的上料斗中的铜渣会沿着连接盖板向滑动至落进熔炼炉内部，同时上料斗和连接盖板之间的两个折叠挡板可拉伸折叠以避免铜渣从两侧漏出，从而避免部分铜渣堆积在上料斗内部边角位置难以滑入熔炼炉的问题。炉的问题。炉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工上料设备


[0001]本技术涉及铜线加工
，尤其涉及一种铜线加工上料设备。

技术介绍

[0002]经检索申请号(CN207957144U)公开了一种用于铜线生产的上料装置。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]上述的技术方案中：通过第一螺纹杆、旋转电机、第二螺纹杆、皮带轮和移动板的配合达到了驱动存料槽上下运动的效果，通过固定杆、推杆电机、固定条、卡块和滑动棒的配合达到了带动存料槽转动并完成倾倒的效果，从而达到自动上料的效果，节省了大量的劳动力，本技术结构巧妙，使用方便，增加了上料的效率，减少了上料的劳动力成本，但是当存料槽转动倾倒其内部的铜渣时，存料槽转动的角度有限，此时会导致部分铜渣会堆积在存料槽内壁边角位置难以滑下的问题。
[0005]为此，我们提出一种铜线加工上料设备。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线加工上料设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铜线加工上料设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有两个安装架，两个安装架之间活动安装有活动板，活动板的顶部固定安装有液压气缸，活动板的顶部固定安装有固定杆，活动板的顶部设置有上料斗，上料斗的外壁设置有连接盖板，连接盖板与上料斗之间设置有两个可以折叠的折叠挡板，上料斗的外壁开设有两个凹槽，凹槽的内部固定安装有电动伸缩杆。
[0008]作为优选，所述连接盖板与上料斗的外壁相互接触，连接盖板通过合页与上料斗活动连接在一起。
[0009]作为优选，所述折叠挡板与连接盖板和上料斗的外壁固定连接在一起，连接盖板的外壁开设有两个安装槽，安装槽的内部固定安装有套筒，电动伸缩杆的输出轴的外壁固定安装有与套筒活动连接在一起的活动块。
[0010]作为优选，所述上料斗的内壁底部开设有两个清理槽，上料斗的内部活动安装有具有弹性的橡胶塞，橡胶塞与清理槽的内壁相互挤压。
[0011]作为优选，所述橡胶塞的底部固定安装有固定板，固定板与上料斗的底部相互贴合，固定板通过螺栓与上料斗的底部螺纹连接在一起。
[0012]作为优选，所述上料斗与液压气缸以及固定杆活动连接在一起，上料斗的外壁固定安装有振动电机。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铜线加工上料设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该铜线加工上料设备，通过在上料斗的外壁活动安装有连接盖板，在进行上
料时，活动板向上滑动移动至熔炼炉位置，在液压气缸和固定杆的作用下带动上料斗向左倾斜，当上料斗倾斜至一定角度后，控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆向凹槽外侧推动并带动与电动伸缩杆的输出轴活动连接在一起的连接盖板向远离上料斗的方向转动倾斜，连接盖板与上料斗相互分离，此时倾斜的上料斗中的铜渣会沿着连接盖板向滑动至落进熔炼炉内部，同时上料斗和连接盖板之间的两个折叠挡板可拉伸折叠以避免铜渣从两侧漏出，从而避免部分铜渣堆积在上料斗内部边角位置难以滑入熔炼炉的问题。
[0016](2)、该铜线加工上料设备，通过在上料斗的外壁固定安装有振动电机，当上料斗内部的铜渣在下料时，控制振动电机运行带动上料斗震动，上料斗震动时其内壁粘附的部分铜渣会向下滑动脱离上料斗的内壁，通过在清理槽的内部设置有橡胶塞，当需要对上料斗内部进行清理时只需旋转螺栓将固定板从上料斗的底部拆卸后拉动橡胶塞脱离清理槽内部，随后即可将上料斗内部的杂物清理通过底部的清理槽至外界。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术结构立体示意图；
[0020]图2为本技术结构局部半剖立体拆分示意图；
[0021]图3为图2中A处放大示意图；
[0022]图4为图2中B处放大示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定底座；2、安装架；3、活动板；4、液压气缸；5、固定杆；6、上料斗；7、振动电机；8、连接盖板；9、合页；10、折叠挡板；11、电动伸缩杆；12、活动块；13、套筒；14、清理槽；15、橡胶塞；16、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种铜线加工上料设备，如图1－图4所示，包括固定底座1，固定底座1为矩形结构，固定底座1的顶部固定安装有两个安装架2，安装架2为框形结构，两个安装架2之间活动安装有活动板3，活动板3为矩形结构，活动板3的顶部固定安装有液压气缸4，活动板
3的顶部固定安装有固定杆5，活动板3的顶部设置有上料斗6，上料斗6为四棱台形中空结构，上料斗6的横截面为框形，上料斗6的顶部开设有矩形开口，上料斗6与液压气缸4以及固定杆5活动连接在一起，上料斗6的外壁固定安装有振动电机7，振动电机7为现有结构，在此不做赘述，当振动电机7运行时可带动上料斗6震动，上料斗6的内壁底部开设有两个清理槽14，清理槽14为矩形斜槽，清理槽14的内部中空区域贯穿了上料斗6的底部，上料斗6的内部活动安装有具有弹性的橡胶塞15，橡胶塞15与清理槽14的内壁相互挤压，橡胶塞15为具有弹性的橡胶材质，橡胶塞15的底部固定安装有固定板16，固定板16为矩形结构，固定板16与上料斗6的底部相互贴合，固定板16通过螺栓与上料斗6的底部螺纹连接在一起，上料斗6的外壁设置有连接盖板8，连接盖板8为梯形结构，连接盖板8与上料斗6的外壁相互接触，连接盖板8通过合页9与上料斗6活动连接在一起，连接盖板8与上料斗6之间设置有两个可以折叠的折叠挡板10，折叠挡板10具有一定的弹性，折叠挡板10与连接盖板8和上料斗6的外壁固定连接在一起，上料斗6的外壁开设有两个凹槽，凹槽的内部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11为现有结构，在此不做赘述，连接盖板8的外壁开设有两个安装槽，安装槽的内部固定安装有套筒13，套筒13为四分之三球壳形结构，电动伸缩杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工上料设备，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有两个安装架(2)，两个安装架(2)之间活动安装有活动板(3)，活动板(3)的顶部固定安装有液压气缸(4)，活动板(3)的顶部固定安装有固定杆(5)，活动板(3)的顶部设置有上料斗(6)，其特征在于：所述上料斗(6)的外壁设置有连接盖板(8)，连接盖板(8)与上料斗(6)之间设置有两个可以折叠的折叠挡板(10)，上料斗(6)的外壁开设有两个凹槽，凹槽的内部固定安装有电动伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述连接盖板(8)与上料斗(6)的外壁相互接触，连接盖板(8)通过合页(9)与上料斗(6)活动连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述折叠挡板(10)与连接盖板(8)和上料斗(6)的外壁固定连接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安丰民，
申请(专利权)人：辽宁新鸿达线材有限公司，
类型：新型
国别省市：