一种用于液体混匀的节能搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于液体混匀的节能搅拌设备，涉及液体搅拌领域，包括搅拌筒体，其中搅拌筒体的顶部设有上顶板，且上顶板的两侧活动连接有旋盖，所述搅拌筒体的外侧套有外限位筒体，其中外限位筒体的底部设有支撑腿；所述外限位筒体的内侧设有加热组件，所述搅拌筒体的内部两侧壁上均安装有曝气管，其中曝气管上开设有多个曝气口。本实用新型专利技术中，通过在搅拌筒体的内部设置曝气管，曝气器向曝气管通气，并从曝气口排出，从而可对搅拌筒体内部的液体实现曝气处理，保证液体混合彻底，同时还设有循环泵可将混合后排出的液体再次循环回到搅拌筒体内，进行循环处理，液体来回翻腾，从而能够进一步提高液体混合质量。而能够进一步提高液体混合质量。而能够进一步提高液体混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体混匀的节能搅拌设备


[0001]本技术涉及液体搅拌领域，尤其涉及一种用于液体混匀的节能搅拌设备。

技术介绍

[0002]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。本技术就是涉及用于多种液体混合的一种搅拌设置；但是由于现有的液体混合的搅拌设备在使用的时候还存在着一些不足之处，比如现有的搅拌设备还存在着混合不均、混合不够彻底等缺陷，同时对于浓度较大的液体，天冷容易发生黏稠，不易进行搅拌，为此本技术提出一种用于液体混匀的节能搅拌设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于液体混匀的节能搅拌设备，以解决上述技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于液体混匀的节能搅拌设备，包括搅拌筒体，其中搅拌筒体的顶部设有上顶板，且上顶板的两侧活动连接有旋盖，所述搅拌筒体的外侧套有外限位筒体，其中外限位筒体的底部设有支撑腿；所述外限位筒体的内侧设有加热组件，所述搅拌筒体的内部两侧壁上均安装有曝气管，其中曝气管上开设有多个曝气口，所述曝气管的端部与曝气器连通，其中曝气器安装在搅拌筒体的外侧壁上；所述搅拌筒体的内部还是设有搅拌组件，其中搅拌组件与安装在上顶板上的驱动电机传动连接，所述搅拌筒体的底部开设有排水口，其中排水口通过循环组件又连回到搅拌筒体内。
[0005]优选的，所述循环组件包含有循环管和循环泵，其中循环管的一端连通到排水口，另一端从搅拌筒体的偏上位置处连通到搅拌筒体内，所述循环管的中间位置处还连通管有循环泵。
[0006]优选的，所述循环管的两个端口处均设有第二控制阀。
[0007]优选的，所述搅拌组件包含有内螺旋杆和外搅拌杆，其中内螺旋杆的顶部与驱动电机传动连接，底部活动连接在搅拌筒体内侧底壁上，所述外搅拌杆安装在内螺旋杆的外侧。
[0008]优选的，所述加热组件包含有加热器和导热垫，所述加热器安装在外限位筒体的内侧壁上，加热器的外侧又设有导热垫，其中导热垫与搅拌筒体的外壁接触。
[0009]优选的，所述排水口的内部设有第一控制阀。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的用于液体混匀的节能搅拌设备具有如下有
益效果：
[0011]本技术提供一种用于液体混匀的节能搅拌设备，首先，通过在搅拌筒体的内部设置曝气管，曝气器向曝气管通气，并从曝气口排出，从而可对搅拌筒体内部的液体实现曝气处理，保证液体混合彻底，同时还设有循环泵可将混合后排出的液体再次循环回到搅拌筒体内，进行循环处理，液体来回翻腾，从而能够进一步提高液体混合质量，其次，通过在搅拌筒体的外侧设有外限位筒体，且在外限位筒体的内侧设有加热组件，加热组件可对搅拌筒体进行加热，进而能够提高搅拌筒体内部液体的温度，从而能够防止浓度高的液体出现黏稠、粘接的情况出现。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于液体混匀的节能搅拌设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术节能搅拌设备的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术节能搅拌设备另一方向的内部结构示意图；
[0015]附图标记：1、搅拌筒体；2、外限位筒体；3、旋盖；4、上顶板；5、驱动电机；6、导热垫；7、支撑腿；8、曝气器；9、循环泵；10、循环管；11、曝气口；12、加热器；13、曝气管；14、内螺旋杆；15、外搅拌杆；16、第一控制阀；17、排水口；18、第二控制阀。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0017]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0018]在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种用于液体混匀的节能搅拌设备，包括搅拌筒体1，其中搅拌筒体1的顶部设有上顶板4，且上顶板4的两侧活动连接有旋盖3，搅拌筒体1的外侧套有外限位筒体2，其中外限位筒体2的底部设有支撑腿7；
[0019]外限位筒体2的内侧设有加热组件，搅拌筒体1的内部两侧壁上均安装有曝气管13，其中曝气管13上开设有多个曝气口11，曝气管13的端部与曝气器8连通，其中曝气器8安装在搅拌筒体1的外侧壁上；搅拌筒体1的内部还是设有搅拌组件，其中搅拌组件与安装在上顶板4上的驱动电机5传动连接，搅拌筒体1的底部开设有排水口17，其中排水口17通过循环组件又连回到搅拌筒体1内。
[0020]如图1和图3所示，循环组件包含有循环管10和循环泵9，其中循环管10的一端连通到排水口17，另一端从搅拌筒体1的偏上位置处连通到搅拌筒体1内，循环管10的中间位置处还连通管有循环泵9。循环管10的两个端口处均设有第二控制阀18。当用户发现排出的液体混合不够均匀的时候，可打开循环管10上的第二控制阀18，通过循环泵9将液体重新回流到搅拌筒体1内，然后对液体进行二次搅拌处理，直至得到用户所需混匀的液体，结束后，将其排出即可。
[0021]如图2和图3所示，搅拌组件包含有内螺旋杆14和外搅拌杆15，其中内螺旋杆14的顶部与驱动电机5传动连接，底部活动连接在搅拌筒体1内侧底壁上，外搅拌杆15安装在内
螺旋杆14的外侧。内螺旋杆14位于内侧，可对搅拌筒体1的内侧中间位置处的液体进行混合，外搅拌杆15位于内螺旋杆14的外侧，可对搅拌筒体1其他位置处的液体进行混合，保证液体能够混合均匀。
[0022]如图2所示，加热组件包含有加热器12和导热垫6，加热器12安装在外限位筒体2的内侧壁上，加热器12的外侧又设有导热垫6，其中导热垫6与搅拌筒体1的外壁接触。用户可使用外限位筒体2内部的加热组件对搅拌筒体1内部的浓度较高的液体进行加热，防止液体粘接，即控制加热器12工作，加热器12可将热量通过导热垫6作用到搅拌筒体1上，从而对搅拌筒体1内的液体进行高温加热处理。
[0023]如图2和图3所示，排水口17的内部设有第一控制阀16。第一控制阀16的设置用来控制水流，第一控制阀16位于第二控制阀18的下方，当第一控制阀16开放的时候，此时第二控制阀18关闭，与此同时水流直接从排水口17排出；当第一控制阀16关闭，此时第二控制阀18开启，与此同时，水流直接从循环管10回流到搅拌筒体1内。
[0024]本技术一种用于液体混匀的节能搅拌设备的实施原理为：使用前，首先需要进行上料，即需要将需要搅拌混匀的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液体混匀的节能搅拌设备，包括搅拌筒体(1)，其中搅拌筒体(1)的顶部设有上顶板(4)，且上顶板(4)的两侧活动连接有旋盖(3)，其特征在于：所述搅拌筒体(1)的外侧套有外限位筒体(2)，其中外限位筒体(2)的底部设有支撑腿(7)；所述外限位筒体(2)的内侧设有加热组件，所述搅拌筒体(1)的内部两侧壁上均安装有曝气管(13)，其中曝气管(13)上开设有多个曝气口(11)，所述曝气管(13)的端部与曝气器(8)连通，其中曝气器(8)安装在搅拌筒体(1)的外侧壁上；所述搅拌筒体(1)的内部还是设有搅拌组件，其中搅拌组件与安装在上顶板(4)上的驱动电机(5)传动连接，所述搅拌筒体(1)的底部开设有排水口(17)，其中排水口(17)通过循环组件又连回到搅拌筒体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于液体混匀的节能搅拌设备，其特征在于：所述循环组件包含有循环管(10)和循环泵(9)，其中循环管(10)的一端连通到排水口(17)，另一端从搅拌筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉峰，陈良缘，武娟，
申请(专利权)人：合肥海旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：