一种生产漆雾凝聚剂自动化设备制造技术

本申请涉及一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，其包括固定架、搅拌箱、储料箱和导料管，所述固定架左右对称安装在已有地面上，两个所述固定架之间安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上方左右对称设置有储料箱，所述储料箱与所述搅拌箱之间安装有导料管；本方案中的隔板将搅拌箱的内部空间划分为两个搅拌腔，通过设置两个储料箱和两个排料管，可将A剂和B剂的原料分别导入两个搅拌腔内部，无需人工一直守在设备旁边持续加料，然后利用一号电机带动两个搅拌轴进行旋转，可实现同时对A剂和B剂的原料进行同步搅拌的功能，从而实现了同时且自动化生产A剂和B剂的功能，提高了漆雾凝聚剂的生产效率。提高了漆雾凝聚剂的生产效率。提高了漆雾凝聚剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产漆雾凝聚剂自动化设备


[0001]本申请涉及漆雾凝聚剂的
，尤其是涉及一种生产漆雾凝聚剂自动化设备。

技术介绍

[0002]漆雾凝聚剂又称除漆剂、造渣剂、油漆絮凝剂，用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，漆雾凝聚剂由A、B两剂组成，A剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭，B剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。
[0003]但是，漆雾凝聚剂在生产时，A剂和B剂在进行搅拌的过程中需要边投料边搅拌，且投料由人工进行，自动化程度不高，而且A剂和B剂不是在同一设备上同时进行生产制备的，使得漆雾凝聚剂的生产效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种生产漆雾凝聚剂自动化设备。
[0005]本申请提供的一种生产漆雾凝聚剂自动化设备采用如下的技术方案：
[0006]一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，包括固定架、搅拌箱、储料箱和导料管，所述固定架左右对称安装在已有地面上，两个所述固定架之间安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上方左右对称设置有储料箱，所述储料箱与所述搅拌箱之间安装有导料管。
[0007]所述搅拌箱内安装有隔板，所述隔板的左右两端与所述搅拌箱的内壁之间均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌叶，且其中一个搅拌轴的一端安装有一号电机，所述一号电机与所述固定架相连，两个所述搅拌轴之间安装有联动杆，所述联动杆位于开设在所述隔板中部的通槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，隔板将搅拌箱的内部空间划分为两个搅拌腔，通过将A剂和B剂的原料放入储料箱，然后通过两个导料管将原料导入两个搅拌腔内，无需人工一直守在设备旁边持续加料，同时启动一号电机，使得一号电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，对搅拌腔内的原料进行搅拌，从而可实现同时且自动化生产A剂和B剂的功能，提高了漆雾凝聚剂的生产效率，联动杆可使得两个搅拌轴同步旋转，无需再另外安装驱动，从而节省了驱动安装成本。
[0009]优选的，所述搅拌叶呈螺旋状，且两个所述搅拌轴外壁的搅拌叶的螺旋方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶可起到输送的作用，而两个搅拌轴上的搅拌叶螺旋方向相反则可使得A剂和B剂的输送方向相反，避免隔板的通槽处相互渗透。
[0011]优选的，所述导料管内均转动安装有阀门，两个所述阀门之间安装有连接杆，其中一个阀门的一端安装有完全齿轮，完全齿轮的后端啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的一端
安装有二号电机，所述二号电机通过电机座与所述搅拌箱的上端相连。
[0012]通过采用上述技术方案，在投放生产原料时，可启动二号电机，使得二号电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动完全齿轮做间歇旋转运动，在连接杆的作用下，两个阀门做同步间歇旋转运动，从而可实现对A剂和B剂的生产原料进行同步间歇输送的功能，以保证原料在搅拌箱内部被充分搅拌混合。
[0013]优选的，所述联动杆的外壁左右对称套设有密封环，所述密封环与所述隔板的内壁相连。
[0014]通过采用上述技术方案，密封环可对通槽的两端进行密封，能有效避免隔板两侧的混合物相互渗透。
[0015]优选的，所述搅拌箱的下端左右对称安装有排料管。
[0016]通过采用上述技术方案，排料管可便于对生产完成的A剂和B剂进行收集。
[0017]优选的，两个所述储料箱之间安装有固定板，两个所述储料箱的侧壁均安装有L杆，所述L杆的下端与所述搅拌箱相连，且L杆的侧壁与所述固定架相连。
[0018]通过采用上述技术方案，固定板和L杆能够使得两个储料箱更加稳定。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]1.本方案中的隔板将搅拌箱的内部空间划分为两个搅拌腔，通过设置两个储料箱和两个排料管，可将A剂和B剂的原料分别导入两个搅拌腔内部，无需人工一直守在设备旁边持续加料，然后利用一号电机带动两个搅拌轴进行旋转，可实现同时对A剂和B剂的原料进行同步搅拌的功能，从而实现了同时且自动化生产A剂和B剂的功能，提高了漆雾凝聚剂的生产效率；
[0021]2.本方案通过二号电机、不完全齿轮和完全齿轮之间的相互配合，使得两个阀门做同步间歇旋转运动，从而可实现对A剂和B剂的生产原料进行同步间歇输送的功能，以保证原料在搅拌箱内部被充分搅拌混合，提高漆雾凝聚剂的生产质量。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中一种生产漆雾凝聚剂自动化设备的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例中完全齿轮与不完全齿轮的连接关系示意图；
[0024]图3是本申请实施例中的联动杆与密封环侧视图；
[0025]图4是图1的X处局部结构放大图。
[0026]附图标记说明：1、固定架；2、搅拌箱；3、储料箱；4、导料管；20、隔板；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、联动杆；24、排料管；30、固定板；31、L杆；231、密封环；40、阀门；41、完全齿轮；42、不完全齿轮；43、二号电机；44、连接杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种生产漆雾凝聚剂自动化设备。参照图1至图4，一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，包括固定架1、搅拌箱2、储料箱3和导料管4，固定架1左右对称安装在已有地面上，两个固定架1之间安装有搅拌箱2，搅拌箱2的下端左右对称安装有排料管24，排料管24可便于对生产完成的A剂和B剂进行收集，搅拌箱2的上方左右对称设置有储料箱
3，两个储料箱3之间安装有固定板30，两个储料箱3的侧壁均安装有L杆31，L杆31的下端与搅拌箱2相连，且L杆31的侧壁与固定架1相连，固定板30和L杆31能够使得两个储料箱3更加稳定，储料箱3与搅拌箱2之间安装有导料管4，导料管4内均转动安装有阀门40，两个阀门40之间安装有连接杆44，其中一个阀门40的一端安装有完全齿轮41，完全齿轮41的后端啮合有不完全齿轮42，不完全齿轮42的一端安装有二号电机43，二号电机43通过电机座与搅拌箱2的上端相连，通过将A剂和B剂的原料放入储料箱3，然后通过两个导料管4将原料导入搅拌箱2内，无需人工一直守在设备旁边持续加料，提高了自动化程度，在投放生产原料时，可启动二号电机43，使得二号电机43带动不完全齿轮42旋转，不完全齿轮42带动完全齿轮41做间歇旋转运动，在连接杆44的作用下，两个阀门40做同步间歇旋转运动，从而可实现对A剂和B剂的生产原料进行同步间歇输送的功能，以保证原料在搅拌箱2内部被充分搅拌混合。
[0029]搅拌箱2内安装有隔板20，隔板20的左右两端与搅拌箱2的内壁之间均转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21的外壁安装有搅拌叶22，搅拌叶22呈螺旋状，且两个搅拌轴21外壁的搅拌叶2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，包括固定架(1)、搅拌箱(2)、储料箱(3)和导料管(4)，其特征在于：所述固定架(1)左右对称安装在已有地面上，两个所述固定架(1)之间安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的上方左右对称设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)与所述搅拌箱(2)之间安装有导料管(4)；所述搅拌箱(2)内安装有隔板(20)，所述隔板(20)的左右两端与所述搅拌箱(2)的内壁之间均转动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的外壁安装有搅拌叶(22)，且其中一个搅拌轴(21)的一端安装有一号电机，所述一号电机与所述固定架(1)相连，两个所述搅拌轴(21)之间安装有联动杆(23)，所述联动杆(23)位于开设在所述隔板(20)中部的通槽内。2.根据权利要求1所述的一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，其特征在于：所述搅拌叶(22)呈螺旋状，且两个所述搅拌轴(21)外壁的搅拌叶(22)的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的一种生产漆雾凝聚剂自动化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉峰，陈良缘，
申请(专利权)人：合肥海旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：