一种BIPV组件的制备方法及BIPV组件技术

本发明专利技术公开一种BIPV组件的制备方法及BIPV组件，BIPV组件包括下层钢化玻璃，下层钢化玻璃顶部固定连接有下层PVB膜，下层PVB膜顶端固定连接有若干电池串和填充块，电池串与填充块间隔设置，电池串与填充块顶端固定连接有上层PVB膜，上层PVB膜顶端固定连接有上层钢化玻璃，上层钢化玻璃顶端固定连接有辐射制冷膜，下层钢化玻璃底端固定连接有储能相变膜。在实际运用过程中能够达到节能降耗的效果，在天气炎热的情况，通过辐射制冷膜对太阳辐射能量的阻隔作用来大大降低太阳热量吸收，达到降温效果；在寒冷的天气或地区，储能相变膜可以阻断室内热量散逸，实现节能降耗。实现节能降耗。实现节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种BIPV组件的制备方法及BIPV组件


[0001]本专利技术属于太阳能电池板组件制造
，特别是涉及一种BIPV组件的制备方法及BIPV组件。

技术介绍

[0002]光伏建筑一体化(即BIPV Building Integrated PV，PV即Photovoltaic)是一种将光伏发电产品集成到建筑上的技术。光伏建筑—体化(BIPV)不同于光伏系统附着在建筑上(BAPV：Building Attached PV)的形式。光伏建筑一体化可分为两大类：一类是光伏方阵与建筑的结合。另一类是光伏方阵与建筑的集成。如光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等。目前常规的BIPV组件在使用过程中虽然能产生电能，但是在产生电能的过程中组件会放出一定热量，玻璃在太阳光照射下会吸热，这两种热量会增加室内的制冷能耗。而到了冬季，室内热量会通过玻璃散逸到外界而损失，影响室内温度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种BIPV组件的制备方法以及利用该方法制得的BIPV组件，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种BIPV组件的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、表层玻璃备料及清洁，将所述表层玻璃备料至敷设区域，然后转移至操作台上，之后对操作台上的所述表层玻璃进行清洁工作；
[0006]步骤二、布置PVB，根据所述表层玻璃的尺寸对下层PVB膜进行裁剪，并将裁剪后的所述下层PVB膜平铺在所述表层玻璃的表面；
[0007]步骤三、组装电池串，通过焊接的方式将电池片组装成电池串；
[0008]步骤四、安装电池串，将组装好的所述电池串排布在所述下层PVB膜上并固定,然后焊接汇流条；
[0009]步骤五、覆盖PVB及表层玻璃，在固定好的所述电池串上覆盖上层PVB膜，并在所述上层PVB膜上方放置所述表层玻璃，形成组装组件；
[0010]步骤六、组装组件压制，将所述组装组件置于层压机进行层压，层压完成后固化；
[0011]步骤七、成品制作，固化完成的所述组装组件粘贴辐射制冷膜和/或储能相变膜。
[0012]优选的，所述步骤一中，所述表层玻璃包括上层钢化玻璃和下层钢化玻璃，将上层钢化玻璃和所述下层钢化玻璃备料至敷设区域，使用机械手将所述下层钢化玻璃转移至操作台，然后使用吹气装置对所述下层钢化玻璃的上表面进行吹扫清洁，保证无灰尘。
[0013]优选的，所述步骤三中，通过设备焊接或人工焊接的方式将所述电池片焊接为所述电池串。
[0014]优选的，所述步骤四中，根据所述电池串之间的间距放置PVB条，防止所述电池串偏移或产生气泡，所述电池串之间的间距为2
‑
30mm，间距大于10mm时放置PVB块。
[0015]优选的，所述步骤四中，将汇流带对准所述电池串的焊带引出端进行焊接。
[0016]优选的，所述步骤五中，所述电池串上覆盖的所述上层PVB膜开设有圆孔，圆孔用于引出汇流带的引出端。
[0017]优选的，所述步骤七中，固化完成的所述组装组件正面使用干贴法粘贴所述辐射制冷膜，背面粘贴所述储能相变膜。
[0018]优选的，所述步骤七中，固化完成的所述组装组件正面使用干贴法粘贴所述辐射制冷膜。
[0019]一种BIPV组件的制备方法制得的BIPV组件，所述BIPV组件包括所述下层钢化玻璃，所述下层钢化玻璃顶部固定连接有所述下层PVB膜，所述下层PVB膜顶端固定连接有若干所述电池串和填充块，所述电池串与所述填充块间隔设置，所述电池串与所述填充块顶端固定连接有所述上层PVB膜，所述上层PVB膜顶端固定连接有所述上层钢化玻璃，所述上层钢化玻璃顶端固定连接有所述辐射制冷膜，所述下层钢化玻璃底端固定连接有所述储能相变膜。
[0020]优选的，所述填充块包括所述PVB条和所述PVB块。
[0021]本专利技术具有如下技术效果：
[0022]本专利技术的BIPV组件正面和背面分别使用辐射制冷膜和储能相变膜，使得BIPV组件在实际运用过程中达到节能降耗的效果，在天气炎热的情况，通过辐射制冷膜对太阳辐射能量的阻隔作用来大大降低太阳热量吸收，达到降温效果；在寒冷的天气或地区，储能相变膜可以阻断室内热量散逸，实现节能降耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术BIPV组件结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例二结构示意图。
[0026]其中，1、固定框；2、电池串；3、填充块；4、上层PVB膜；5、上层钢化玻璃；6、辐射制冷膜；7、下层PVB膜；8、下层钢化玻璃；9、储能相变膜；10、垫块；11、底层钢化玻璃；12、中空腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]参照图1，本专利技术公开一种BIPV组件的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一、表层玻璃备料及清洁，将表层玻璃备料至敷设区域，然后转移至操作台
上，之后对操作台上的表层玻璃进行清洁工作；
[0031]步骤二、布置PVB，根据表层玻璃的尺寸对下层PVB膜7进行裁剪，并将裁剪后的下层PVB膜7平铺在表层玻璃的表面；
[0032]步骤三、组装电池串，通过焊接的方式将电池片组装成电池串2；
[0033]步骤四、安装电池串，将组装好的电池串2排布在下层PVB膜7上并固定,然后焊接汇流条；
[0034]步骤五、覆盖PVB及表层玻璃，在固定好的电池串2上覆盖上层PVB膜4，并在上层PVB膜4上方放置表层玻璃，形成组装组件；
[0035]步骤六、组装组件压制，将组装组件置于层压机进行层压，层压完成后固化；
[0036]层压温度＞145℃，层压时间＞30min，具体层压温度和层压时间根据版型大小和玻璃厚度而定。
[0037]步骤七、成品制作，固化完成的组装组件粘贴辐射制冷膜6和/或储能相变膜9。
[0038]进一步优化方案，步骤一中，表层玻璃包括上层钢化玻璃5和下层钢化玻璃8，将上层钢化玻璃5和下层钢化玻璃8备料至敷设区域，使用机械手将下层钢化玻璃8转移至操作台，然后使用吹气装置对下层钢化玻璃8的上表面进行吹扫清洁，保证无灰尘。
[0039]上层钢化玻璃5和下层钢化玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BIPV组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、表层玻璃备料及清洁，将所述表层玻璃备料至敷设区域，然后转移至操作台上，之后对操作台上的所述表层玻璃进行清洁工作；步骤二、布置PVB，根据所述表层玻璃的尺寸对下层PVB膜(7)进行裁剪，并将裁剪后的所述下层PVB膜(7)平铺在所述表层玻璃的表面；步骤三、组装电池串(2)，通过焊接的方式将电池片组装成所述电池串(2)；步骤四、安装所述电池串(2)，将组装好的所述电池串(2)排布在所述下层PVB膜(7)上并固定,然后焊接汇流条；步骤五、覆盖PVB及所述表层玻璃，在固定好的所述电池串(2)上覆盖上层PVB膜(4)，并在所述上层PVB膜(4)上方放置所述表层玻璃，形成组装组件；步骤六、所述组装组件压制，将所述组装组件置于层压机进行层压，层压完成后固化；步骤七、成品制作，固化完成的所述组装组件粘贴辐射制冷膜(6)和/或储能相变膜(9)。2.根据权利要求1所述的一种BIPV组件的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述表层玻璃包括上层钢化玻璃(5)和下层钢化玻璃(8)，将上层钢化玻璃(5)和所述下层钢化玻璃(8)备料至敷设区域，使用机械手将所述下层钢化玻璃(8)转移至操作台，然后使用吹气装置对所述下层钢化玻璃(8)的上表面进行吹扫清洁，保证无灰尘。3.根据权利要求1所述的一种BIPV组件的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，通过设备焊接或人工焊接的方式将所述电池片焊接为所述电池串(2)。4.根据权利要求1所述的一种BIPV组件的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，根据所述电池串(2)之间的间距放置PVB条，防止所述电池串(2)偏移或产生气泡，所述电池串(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣丹丹，麻超，倪健雄，于波，蒋京娜，张颖，姜磊，陈志军，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：