一种制氧机用长寿命轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氧机用长寿命轴承，包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有若干个滚柱，所述内圈的内部设置有润滑组件，所述滚柱的上下方均设置有缓冲组件，所述进油弹簧处于拉伸状态且此时提供的拉力等于油仓内润滑油提供的压力，所述第一防尘板和第二防尘板均呈环状且相互不接触。该制氧机用长寿命轴承通过设置有内圈、外圈、滚柱、第一防尘板、第二防尘板、防漏板以及进油弹簧，通过内圈快速转动，同时给防漏板提供一个较大的离心力，使其向外部运动，从而可以将润滑油添加，该设置有效避免了只能在机器停转时才可以添加润滑油的窘境，且该装置可以根据转速控制加入的润滑油剂量，提高了轴承的使用寿命。提高了轴承的使用寿命。提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机用长寿命轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种制氧机用长寿命轴承。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
[0003]而现有的制氧机内存在的轴承往往因为长期工作产生热量之后加速了与氧气之间产生的氧化反应，且想要对轴承内部添加润滑油非常不便，所加的润滑油多了会流下来，然后形成污染。鉴于此，我们提出一种制氧机用长寿命轴承。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制氧机用长寿命轴承，解决了上述所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制氧机用长寿命轴承，包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有若干个滚柱，所述内圈的内部设置有润滑组件，所述滚柱的上下方均设置有缓冲组件。
[0008]优选的，所述润滑组件包括进油口，所述进油口的上方螺纹连接有防尘盖，所述进油口与内圈固定连接，所述进油口与设置在内圈中的油道连通，所述油道与油仓连通，所述油仓的一侧开设有出油口，所述出油口的一侧设置有防漏板，所述防漏板与进油弹簧的一端固定连接，所述进油弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，所述安装槽开设在内圈的侧壁上。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括一组第一弹簧，一组第一弹簧的一端与外圈的内部顶端固定连接，一组第一弹簧的另一端与第一防尘板固定连接，所述第一防尘板远离内圈的外侧设置有气体单向阀；
[0010]所述缓冲组件还包括一组第二弹簧，一组第二弹簧的一端与内圈的外壁固定连接，一组第二弹簧的另一端与第二防尘板固定连接。
[0011]优选的，所述所述第一弹簧和第二弹簧均设置有若干个，且若干个第一弹簧和第二弹簧均呈两个同心圆状均匀设置。
[0012]优选的，所述第一防尘板和第二防尘板均呈环状且相互不接触。
[0013]优选的，所述进油弹簧处于拉伸状态且此时提供的拉力等于油仓内润滑油提供的压力。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种制氧机用长寿命轴承。具备以下有益效果：
[0016](1)、该制氧机用长寿命轴承通过设置有内圈、外圈、滚柱、第一防尘板、第二防尘板、防漏板以及进油弹簧，通过内圈快速转动，同时给防漏板提供一个较大的离心力，使其向外部运动，从而可以将润滑油添加，该设置有效避免了只能在机器停转时才可以添加润滑油的窘境，且该装置可以根据转速控制加入的润滑油剂量，提高了轴承的使用寿命。
[0017](2)、该制氧机用长寿命轴承通过设置有第一弹簧、第二弹簧、第一防尘板和第二防尘板以及气体单向阀，可以有效避免轴承内部进入灰尘导致阻碍滚柱转动的问题，还可以对内部因为产生热量导致空气膨胀时气压不平衡的问题，保证装置内部没有灰尘从而可以进一步促进润滑效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、外圈；2、内圈；3、滚柱；4、润滑组件；41、进油口；42、防尘盖；43、油道；44、油仓；45、出油口；46、防漏板；47、进油弹簧；48、安装槽；5、缓冲组件；51、第一弹簧；52、第一防尘板；53、气体单向阀；54、第二弹簧；55、第二防尘板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种制氧机用长寿命轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1与内圈2之间设置有若干个滚柱3，内圈2的内部设置有润滑组件4，润滑组件4的设置可以有效延长轴承的使用寿命，润滑组件4包括进油口41，进油口41的上方螺纹连接有防尘盖42，防尘盖42的设置可以有效避免润滑油中掺杂灰尘的问题，进油口41与内圈2固定连接，进油口41与设置在内圈2中的油道43连通，油道43与油仓44连通，油仓44的一侧开设有出油口45，出油口45的一侧设置有防漏板46，防漏板46的设置可以有效避免当轴承不工作时仍然向内部加润滑剂的问题，防止润滑剂变质，防漏板46与进油弹簧47的一端固定连接，进油弹簧47此时静止时处于拉伸状态且提供的拉力等于油仓44内润滑油提供的压力，从而可以保证只有当内圈2转速到达一定程度时才可以通过离心力带动防漏板46向外部运动，从而实现加润滑剂。
[0024]本实施例中，在进油弹簧47的另一端与安装槽48的内壁固定连接，安装槽48开设在内圈2的侧壁上，滚柱3的上下方均设置有缓冲组件5，缓冲组件5包括一组第一弹簧51，一组第一弹簧51的一端与外圈1的内部顶端固定连接，一组第一弹簧51的另一端与第一防尘板52固定连接，第一防尘板52远离内圈2的外侧设置有气体单向阀53，气体单向阀53的设置可以解决当轴承长时间工作时导致内部气体急剧膨胀的问题。缓冲组件5还包括一组第二
弹簧54，一组第二弹簧54的一端与内圈2的外壁固定连接，一组第二弹簧54的另一端与第二防尘板55固定连接，第一弹簧51和第二弹簧54均设置有若干个，且若干个第一弹簧51和第二弹簧54均呈两个同心圆状均匀设置，第一弹簧51和第二弹簧54的设置可以防止滚柱3受到冲击导致损坏的问题，从而延长装置的使用寿命。第一防尘板52和第二防尘板55均呈环状且相互不接触。
[0025]工作时(或使用时)，当装置需要安装长寿命轴承时，可以将该装置进行安装，安装之前需要先旋转防尘盖42，然后向内圈2中的油仓44中加入足够的润滑剂，然后将防尘盖42进行关闭即可。
[0026]当装置受到冲击时，第一弹簧51和第二弹簧54的存在可以一定程度上对滚柱3起到保护作用，使其受到的冲击力减小从而保证后续可以正常工作，从而延长其使用寿命。
[0027]当装置运行时，内圈2会进行快速转动，从而会给与之非直接固定安装的防漏板46提供一个向外的离心力，当此离心力加上润滑剂提供的压力大于进油弹簧47所提供的拉力时，便会露出缝隙从而添加润滑剂，当转速较低时，离心力变小，从而可以实现自动停止添加润滑剂。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机用长寿命轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述外圈(1)与内圈(2)之间设置有若干个滚柱(3)，所述内圈(2)的内部设置有润滑组件(4)，所述滚柱(3)的上下方均设置有缓冲组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种制氧机用长寿命轴承，其特征在于：所述润滑组件(4)包括进油口(41)，所述进油口(41)的上方螺纹连接有防尘盖(42)，所述进油口(41)与内圈(2)固定连接，所述进油口(41)与设置在内圈(2)中的油道(43)连通，所述油道(43)与油仓(44)连通，所述油仓(44)的一侧开设有出油口(45)，所述出油口(45)的一侧设置有防漏板(46)，所述防漏板(46)与进油弹簧(47)的一端固定连接，所述进油弹簧(47)的另一端与安装槽(48)的内壁固定连接，所述安装槽(48)开设在内圈(2)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种制氧机用长寿命轴承，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括一组第...

【专利技术属性】
技术研发人员：管其玉，
申请(专利权)人：慈溪市由由轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：