一种高强度新能源汽车轮毂制造技术

技术编号:34845362 阅读:30 留言:0更新日期:2022-09-08 07:43
本实用新型专利技术公开了一种高强度新能源汽车轮毂,涉及汽车技术领域,包括主体机构,所述主体机构的前端设置有支架机构,所述主体机构的内侧设置有抗压机构,所述支架机构的内侧设置有强化装置。本实用新型专利技术通过安装座和固定栓将内钢圈、钢条和外钢圈组成的支撑体安装在主体机构上,从而可以对汽车轮毂进行保护,当轮胎受力时,首先通过支架机构和主体机构共同受力,避免轮毂受到磕碰出现裂痕的情况,提高汽车轮毂使用的安全性,通过钢管套和活动钢管对基座和对接座进行连接,并且,当轮缘受力时,通过第一弹簧对伸缩装置进行支顶,继而使轮毂具备一定程度的抗压能力,防止轮毂直接受力过猛而损坏,提高了汽车轮毂的使用寿命。提高了汽车轮毂的使用寿命。提高了汽车轮毂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度新能源汽车轮毂


[0001]本技术涉及一种汽车轮毂,涉及汽车
,具体涉及一种高强度新能源汽车轮毂。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源,综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]针对现有技术存在以下问题:
[0004]1、现有的汽车轮毂一般直接采用轴承和几个钢条对其进行支撑,汽车在行驶过程中容易对轮毂造成磨损,并且,其轮毂发生磕碰时容易出现裂痕,进而导致汽车行驶的安全性大大降低;
[0005]2、现有的汽车轮毂一般不具备抗压的功能,通常直接采用钢结构对轮胎进行支撑,当轮胎受到磕碰时不能对其所受碰撞力进行缓冲,其轮毂容易受损,从而降低了轮毂的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度新能源汽车轮毂,其中一种目的是为了具备能够对轮毂进行防护的功能,解决现有的汽车轮毂受到磕碰时容易出现裂痕,影响汽车的安全使用的问题;其中另一种目的是为了解决现有的汽车轮毂不具备抗压能力,其轮毂容易受损,降低了轮毂的使用寿命的问题,以达到使轮毂具备一定的抗压能力的效果。
[0007]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0008]一种高强度新能源汽车轮毂,包括主体机构,所述主体机构的前端设置有支架机构,所述主体机构的内侧设置有抗压机构,所述支架机构的内侧设置有强化装置,且位于所述强化装置的外侧设置有固定装置,所述抗压机构与主体机构之间紧密配合设置有伸缩装置,且位于所述伸缩装置的内侧设置有缓冲装置。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于:所述强化装置包括有内钢圈,所述内钢圈的外侧连接有钢条,所述钢条的外侧中部设置有外钢圈。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于:所述固定装置包括有安装座,所述安装座的前端设置有固定栓。
[0011]采用上述技术方案,该方案中的内钢圈、钢条、外钢圈、安装座和固定栓共同配合,对汽车轮毂进行保护,并且通过钢圈和钢条增强轮毂的强度。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于:所述伸缩装置包括有基座,所述基座的下端设置有钢管套,所述钢管套的内侧下端设置有活动钢管,所述活动钢管的下端设置有对接座。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于:所述缓冲装置包括有活动钢板,所述活动钢板的上方设置有第一弹簧,所述活动钢板的内侧设置有连接座,所述连接座的左侧设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有第二弹簧,所述第二弹簧的左端设置有限位板。
[0014]采用上述技术方案,该方案中的基座、钢管套、活动钢管、对接座、活动钢板、第一弹簧、连接座、连接杆、第二弹簧和限位板共同配合,使轮毂具备一定的抗压能力,继而提高其使用寿命。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于:所述主体机构包括有主体钢板,所述主体钢板的外侧设置有连接钢板,所述连接钢板的外侧尾端设置有轮缘,所述轮缘的外侧设置有轮胎,所述主体钢板的内部贯穿有轴承。
[0016]采用上述技术方案,该方案中的主体钢板、连接钢板、轮缘、轮胎和轴承共同配合,对轮胎进行支撑。
[0017]由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0018]1、本技术提供一种高强度新能源汽车轮毂,通过内钢圈、钢条、外钢圈、安装座和固定栓的设置,首先内钢圈、钢条和外钢圈通过焊接的方式连接在一起,然后,通过安装座和固定栓将内钢圈、钢条和外钢圈组成的支撑体安装在主体机构上,从而可以对汽车轮毂进行保护,并且,进一步增强了轮毂的强度,当轮胎受力时,首先通过支架机构和主体机构共同受力,避免轮毂受到磕碰出现裂痕的情况,提高汽车轮毂使用的安全性。
[0019]2、本技术提供一种高强度新能源汽车轮毂,通过基座、钢管套、活动钢管、对接座、活动钢板、第一弹簧、连接座、连接杆、第二弹簧和限位板的设置,通过钢管套和活动钢管对基座和对接座进行连接,并且,当轮缘受力时,通过第一弹簧对伸缩装置进行支顶,继而使轮毂具备一定程度的抗压能力,防止轮毂直接受力过猛而损坏,提高了汽车轮毂的使用寿命,并且,通过第二弹簧对连接座进行支撑,继而通过限位板对活动钢板的活动方向进行限位,避免其移动过程中发生倾斜的情况,继而使抗压机构的各个部分受力均匀,提高轮毂的抗压能力。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图;
[0021]图2为本技术的支架机构正视结构示意图;
[0022]图3为本技术的抗压机构正视结构示意图;
[0023]图4为本技术的缓冲装置正视剖视结构示意图。
[0024]图中:1、主体机构;2、支架机构;3、抗压机构;11、主体钢板;12、连接钢板;13、轮缘;14、轮胎;15、轴承;21、强化装置;22、固定装置;31、伸缩装置;32、缓冲装置;211、内钢圈;212、钢条;213、外钢圈;221、安装座;222、固定栓;311、基座;312、钢管套;313、活动钢管;314、对接座;321、活动钢板;322、第一弹簧;323、连接座;324、连接杆;325、第二弹簧;326、限位板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:
[0026]如图1

4所示,本专利技术提供一种高强度新能源汽车轮毂,包括主体机构1,主体机构
1的前端设置有支架机构2,主体机构1的内侧设置有抗压机构3,支架机构2的内侧设置有强化装置21,且位于强化装置21的外侧设置有固定装置22,抗压机构3与主体机构1之间紧密配合设置有伸缩装置31,且位于伸缩装置31的内侧设置有缓冲装置32。
[0027]优选的,强化装置21包括有内钢圈211,内钢圈211的外侧连接有钢条212,钢条212的外侧中部设置有外钢圈213,固定装置22包括有安装座221,安装座221的前端设置有固定栓222,通过安装座221和固定栓222将内钢圈211、钢条212和外钢圈213组成的支撑体安装在主体机构1上,从而可以对汽车轮毂进行保护,并且,进一步增强了轮毂的强度,当轮胎受力时,首先通过支架机构2和主体机构1共同受力,避免轮毂受到磕碰出现裂痕的情况,提高汽车轮毂使用的安全性。
[0028]如图1

4所示,伸缩装置31包括有基座311,基座311的下端设置有钢管套312,钢管套312的内侧下端设置有活动钢管313,活动钢管313的下端设置有对接座314,缓冲装置32包括有活动钢板321,活动钢板321的上方设置有第一弹簧322,活动钢板321的内侧设置有连接座323,连接座323的左侧设置有连接杆324,连接杆324的外侧设置有第二弹簧325本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度新能源汽车轮毂,包括主体机构(1),所述主体机构(1)的前端设置有支架机构(2),其特征在于:所述主体机构(1)的内侧设置有抗压机构(3);所述支架机构(2)的内侧设置有强化装置(21),且位于所述强化装置(21)的外侧设置有固定装置(22);所述抗压机构(3)与主体机构(1)之间紧密配合设置有伸缩装置(31),且位于所述伸缩装置(31)的内侧设置有缓冲装置(32)。2.根据权利要求1所述的一种高强度新能源汽车轮毂,其特征在于:所述强化装置(21)包括有内钢圈(211),所述内钢圈(211)的外侧连接有钢条(212),所述钢条(212)的外侧中部设置有外钢圈(213)。3.根据权利要求1所述的一种高强度新能源汽车轮毂,其特征在于:所述固定装置(22)包括有安装座(221),所述安装座(221)的前端设置有固定栓(222)。4.根据权利要求1所述的一种高强度新能源汽车轮毂,其特征在于:所述伸缩装置(31)包括有基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏宇
申请(专利权)人:江苏大制汇车轮制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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