一种提能松茸粉冲剂与其制备方法技术

技术编号:34845056 阅读:29 留言:0更新日期:2022-09-08 07:43
一种提能松茸粉冲剂与其制备方法,属于菌类松茸深加工领域,特别涉及一种超声低温灭菌、微波冷冻干燥、低温高能纳米冲剂磨、低温湿法球磨以及氮气介导包装的工艺过程制得一种提能松茸粉冲剂的生产关键技术。该技术能够有效保持了松茸产品的良好风味,制备出,从而制备出粒径小、易复溶、易吸收的松茸粉颗粒。同时具有实现了抗疲劳提升免疫的功效。动物实验证明,与对照组相比本产品能够有效增加机体的耐缺氧能力,还能显著降低机体剧烈运动后产生的血清尿素氮和血乳酸含量。明显延长负重小鼠游泳时间及耐缺氧时间。泳时间及耐缺氧时间。

【技术实现步骤摘要】
一种提能松茸粉冲剂与其制备方法


[0001]本专利技术为制备新型功能性冲剂,以高价值菌类松茸作为主要营养成分,利用其丰富的营养价值制备开发能够迎合当下时代背景的功能性冲剂。本专利技术涉及一种超声低温灭菌、微波冷冻干燥、低温高能纳米冲剂磨、低温湿法球磨以及氮气介导包装的工艺过程制得一种提能松茸粉冲剂的生产关键技术。

技术介绍

[0002]功能型饮料即带有保健作用的饮料,在解渴的同时具有调节肌体功能、增强免疫力等保健作用。而在本专利技术专利中,松茸营养丰富,含有有益多糖、蛋白肽、氨基酸、维生素、矿物质以及微量元素等营养物质,特别是其中的松茸双链多糖、松茸蛋白等珍贵生物活性成分具有提高免疫力和抗疲劳的效果。丰富的呈味核苷酸和氨基酸也赋予了松茸粉冲剂鲜甜的口感。因此开发一种松茸粉冲剂的功能性冲剂,其提能的功效主要依赖于松茸多糖和松茸蛋白的免疫和抗疲劳活性。功能性冲剂的历史并不长,但其结合了功能性饮料和固体饮料的优点,在包装、口味和功能方面都迅速发展。松茸粉冲剂可为人体提供膳食所需的部分优质蛋白质,并根据不同人群的营养需求特点来进行针对性开发和研制,随着产品的不断完善,功能性冲剂的功能多元化,受众群体多元化,在未来仍有广阔的发展空间。
[0003]松茸是一种天然珍贵的野生药食两用真菌,基础营养成分十分全面。先前的研究表明,松茸中主要化合物是蛋白质、碳水化合物和粗纤维,含量分别达20.3、36.67和29.1%,粗脂肪和灰分含量分别为5.04和8.89%,另含有钾、钠、磷、钙、铁、铜、锰、锌等10余种矿质元素以及维生素B1、B2、C、D等。一方面,松茸中所含营养成分十分均衡,富含多糖、蛋白多肽与氨基酸、维生素与矿物质以及微量元素等;另一方面,其子实体中还含有松茸双链多糖、松茸醇等珍贵生物活性成分而备受推崇,并享有“菌中之王”的美誉。现代医学研究发现,松茸具有多种药理作用和功能价值,如:抗肿瘤、抗突变、抗辐射、保肝、抗菌、促进胃肠功能以及抗氧化延缓衰老,抗疲劳,免疫调节等功效。松茸粉的提能功效主要依赖于松茸多糖和松茸蛋白的免疫和抗疲劳活性。前期实验中,提取的蛋白和多糖已被证实具有抗疲劳和提高免疫效果。通过松茸多糖对小鼠运动后血清尿素氮、血乳酸和肝糖原含量的影响研究结果显示,松茸多糖不仅可以有效增加机体的耐缺氧能力,还能显著降低机体剧烈运动后产生的血清尿素氮和血乳酸含量。
[0004]我国在2022

2028年固体饮料行业现状分析与发展前景研究报告显示,在国内,各种固体饮料的产量迅速增长,其中产量已占全部饮料的一半以上,全国各大城市固体饮料业发展很快。本申请专利技术专利中的功能性冲剂从属于国家现行标准下的植物蛋白固体饮料,以植物及其提取物(水果、蔬菜、茶、咖啡除外)为主要原料,添加或不添加其他食品原辅料和食品添加剂,经加工制成的固体饮料。本专利技术专利依据现行规定下蛋白质含量(质量分数)不低于0.5%,且在此基础上添加了醋酸维生素A、胆钙化醇、氰钴胺、叶酸、麦芽糊精、速溶豆粉、全脂乳粉、赋型载体粉剂、盐酸硫胺素、核黄素、碳酸钙、氧化锌;松茸功能性冲剂包中蛋白质的检测方法需符合GB 5009.5

2016规定的要求;食品添加剂和营养强化剂的添加
量应符合GB 2760

2014和GB 14880

2012的规定。

技术实现思路

[0005]本专利技术设计一种微波冷冻干燥、高能纳米冲击磨下松茸提能冲剂的制备技术,在固体饮料产业领域中的创新性采用了微波冷冻干燥

低温高能纳米冲击磨

低温湿法球磨

高能纳米冲击磨

氮气介导包装的核心技术,原创性突出,有效控制松茸原料的色泽、减少松茸的褐变、维持干燥后松茸的蛋白、脂肪、总糖含量和产品风味。在低温情况下可将松茸粉碎到亚微米级别,制备出粒径小、易复溶、易吸收的松茸粉颗粒。
[0006]申请专利技术的技术方案是:
[0007]1.一种提能松茸粉冲剂,其特征在于,以松茸粉、速溶豆粉、全脂乳粉、叶酸、醋酸维生素A、胆钙化醇、盐酸硫胺素、核黄素、氰钴胺、碳酸钙、氧化锌、焦磷酸铁、乙二胺四乙酸铁钠、维生素C、柠檬酸、安赛蜜、麦芽糊精,经过原料低温清洗粉碎、超声杀菌、微波冷冻干燥、松茸粉制备、松茸粉的精细化处理、提能松茸粉冲剂的混合与包装。制得提能松茸粉冲剂产品,优品率≥99.99%,氮气残留量≥98.00%,残氧量≤0.3%;动物实验证明,与对照组相比本产品能够有效增加机体的耐缺氧能力,还能显著降低机体剧烈运动后产生的血清尿素氮和血乳酸含量。明显延长负重小鼠游泳时间及耐缺氧时间;
[0008]2.一种所述的提能松茸粉冲剂的制备方法:
[0009]1)所述的原料低温清洗粉碎:是指经原料验收的松茸在2~6℃的水中进行气泡清洗20~40min,无表面的泥垢、污染物;
[0010]2)所述的超声杀菌:是将处理完成的松茸在频率10~40kHz、功率1000~5000W,处理温度为60~80℃进行超声杀菌;
[0011]3)所述的微波冷冻干燥,是指将经超声低温杀菌后的样品使用微波冷冻干燥进行获得干制的松茸制品;
[0012]4)所述的松茸粉制备:是将干制的松茸制品至于低温高能纳米冲击磨中,在200~800r/min的条件下,对干燥的松茸进行5~10h的粉碎,获得<1μm的松茸粉颗粒;
[0013]5)所述的松茸粉的精细化处理:是指将松茸粉颗粒进一步粉碎的过程,将松茸粉颗粒至于低温湿法研磨机中,工作温度为2~8℃、研磨介质为0.1~0.7mm ZetaBeads(3~4kg/l)、研磨速度为2000~4000rpm/min、研磨压力为0.5~0.8bar、循环次数15~20次/h、研磨溶剂为纯水或乙醇,获得颗粒度小于500nm的松茸细粉;
[0014]6)所述的提能松茸粉冲剂的混合与包装:是指松茸细粉与0.0205

0.0369kg醋酸维生素A、0.0160

0.0360kg胆钙化醇、0.0040

0.0108kg氰钴胺、0.0060

0.0150kg叶酸、5.000

8.000kg麦芽糊精、67.320

94.000kg速溶豆粉、1.000

36.000kg全脂乳粉、1.625

14.789kg赋型载体粉剂、0.0045

0.0094kg盐酸硫胺素、0.0400

0.0078kg核黄素、4.5000

6.000kg碳酸钙、0.0299

0.0747kg氧化锌、0.4000

0.5182kg焦磷酸铁、0.1659

0.21549kg乙二胺四乙酸铁钠2.000

4.000kg维生素C、0.800

1.2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提能松茸粉冲剂的制备方法,其特征在于,以松茸粉、速溶豆粉、全脂乳粉、叶酸、醋酸维生素A、胆钙化醇、盐酸硫胺素、核黄素、氰钴胺、碳酸钙、氧化锌、焦磷酸铁、乙二胺四乙酸铁钠、维生素C、柠檬酸、安赛蜜、麦芽糊精,经过原料低温清洗粉碎、超声杀菌、微波冷冻干燥、松茸粉制备、松茸粉的精细化处理、提能松茸粉冲剂的混合与包装,制得提能松茸粉冲剂产品,优品率≥99.99%,氮气残留量≥98.00%,残氧量≤0.3%;经贮藏温度为37
±
2℃、相对湿度为75
±
5%、避免光线直射的条件下加速试验180天确证产品稳定性良好,TBARS上升低于20%,动物实验证明,松茸能够有效增加机体的耐缺氧能力,还能显著降低机体剧烈运动后产生的血清尿素氮和血乳酸含量,松茸多糖能明显延长负重小鼠游泳时间及耐缺氧时间;1)所述的原料低温清洗粉碎:是指经原料验收的松茸在2~6℃的水中进行气泡清洗20~40min,无表面的泥垢、污染物;2)所述的超声杀菌,是将处理完成的松茸在频率10~40kHz、功率1000~5000W,处理温度为60~80℃进行超声杀菌;3)所述的微波冷冻干燥,是指将经超声低温杀菌后的样品使用微波冷冻干燥进行获得干制的松茸制品;4)所述的松茸粉制备,是将干制的松茸制品至于低温高能纳米冲击磨中,在200~800r/min的条件下,对干燥的松茸进行5~10h的粉碎,获得<1μm的松茸粉颗粒;5)所述的松茸粉的精细化处理,是指将松茸粉颗粒进一步粉碎的过程,将松茸粉颗粒至于低温湿法研磨机中,工作温度为2~8℃、研磨介质为0.1~0.7mm ZetaBeads(3~4kg/l)、研磨速度为2000~4000rpm/min、研磨压力为0.5~0.8bar、循环次数15~20次/h、研磨溶剂为纯水或乙醇,获得颗粒度小于500nm的松茸细粉;6)所述的提能松茸粉冲剂的混合与包装:是指松茸细粉与0.0205

0.0369kg醋酸维生素A、0.0160

0.0360kg胆钙化醇、0.0040

0.0108kg氰钴胺、0.0060

0.0150kg叶酸、5.000

8.000kg麦芽糊精、67.320

94.000kg速溶豆粉、1.000

36.000kg全脂乳粉、1.625

14.789kg赋型载体粉剂、0.0045

0.0094kg盐酸硫胺素、0.0400

0.0078kg核黄素、4.5000

6.000kg碳酸钙、0.0299

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【专利技术属性】
技术研发人员:程鹏羽刘中深张玲王良李晶胡瑞君彭菲车逊吴淑祎梁富洋侯新茹
申请(专利权)人:黑龙江农业工程职业学院
类型:发明
国别省市:

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