一种超宽塑件多角度超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，所述机架；第一输送框，所述第一输送框固定安装于所述机架的顶部，所述第一输送框的顶部开设有升降口；防刮组件，所述防刮组件固定安装于所述第一输送框的内侧面的两侧，所述防刮组件包括支撑块，所述支撑块分别固定安装于所述第一输送框的内侧面的一侧的顶部与底部。本实用新型专利技术提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，通过防刮组件上岗面的滚轮能够防止塑件的边角直接与第一输送框的边框进行摩擦造成塑件的损坏，能够提高塑件焊接结束后产品质量，通过升降组件能够将塑件推出第一输送框的内侧面，方便对塑件的多角度焊接，不会造成超声波焊接装置无法伸入到第一输送框的内侧面。的内侧面。的内侧面。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽塑件多角度超声波焊接设备


[0001]本技术涉及超声波焊接设备输送
，尤其涉及一种超宽塑件多角度超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]塑件是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
[0003]塑件在通过输送装置进行传送然后进行超声波焊接的时候，使用无边框输送装置进行传送的时候容易造成塑件的角度进行偏移，使用有边框的输送装置容易造成在传送的时候，超宽塑件在输送装置的上面的摩擦，造成超宽塑件的边角被磨损和损耗，造成塑件的不合格，并且在使用有边框的输送装置进行输送的时候，输送装置的边框容易阻挡超声波焊接装置的多角度焊接，不利于超声波焊接装置进行焊接。
[0004]因此，有必要提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，解决了无边框输送装置容易造成塑件的角度发生偏移和有边框输送装置容易造成塑件在边框上进行摩擦和阻挡超声波焊接装置的多角度焊接的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，包括：
[0007]机架；
[0008]第一输送框，所述第一输送框固定安装于所述机架的顶部，所述第一输送框的顶部开设有升降口；
[0009]防刮组件，所述防刮组件固定安装于所述第一输送框的内侧面的两侧，所述防刮组件包括支撑块，所述支撑块分别固定安装于所述第一输送框的内侧面的一侧的顶部与底部，所述支撑块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧面滚动连接有滚轮；
[0010]支撑板，所述支撑板固定安装于所述机架的内侧面，所述支撑板的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿支撑板的底部并延伸至顶部；
[0011]底板，所述底板固定安装于所述支撑板的顶部，所述底板的两侧内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧面套设有弹簧，所述滑杆的顶部固定安装有第二输送框，所述第二输送框的内侧面转动连接有第二转轴。
[0012]优选的，所述第一输送框的内侧面固定安装有输送组件，所述输送组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述第一输送框的一侧，所述第一驱动电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述第一输送框的内侧面，所述第一
转轴的外侧面套设有输送带。
[0013]优选的，所述第一输送框的内侧面的两侧固定安装有滑动槽，所述滑动槽的一侧滑动连接有红外线发射器。
[0014]优选的，所述第二输送框的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端套设有皮带，所述皮带的一端贯穿第二输送框的底部并延伸至顶部，所述皮带的一端套设与所述第二转轴的外侧面。
[0015]优选的，所述第二输送框的底部与所述底板的顶部均固定安装有触片。
[0016]优选的，所述第一输送框的一侧固定安装有超声波焊接装置。
[0017]优选的，所述机架的底部固定安装有第一挡板，所述第一挡板的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有转动座，所述转动座的底部固定安装有第二挡板。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，通过防刮组件上岗面的滚轮能够防止塑件的边角直接与第一输送框的边框进行摩擦造成塑件的损坏，能够提高塑件焊接结束后产品质量，通过升降组件能够将塑件推出第一输送框的内侧面，方便对塑件的多角度焊接，不会造成超声波焊接装置无法伸入到第一输送框的内侧面，造成焊接不完全。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的局部侧面结构示意图；
[0022]图3为图1所示的局部俯视结构示意图；
[0023]图4为图2所示的A部放大示意图；
[0024]图5为图2所示的B部放大示意图；
[0025]图6为图3所示的C部放大示意图；
[0026]图7为本技术提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的第二实施例的结构示意图。
[0027]图中标号：1、机架，2、支撑板，21、限位杆，22、支撑框，23、升降组件，3、第一输送框，31、升降口，4、超声波焊接装置，5、输送组件，51、第一驱动电机，52、第一转轴，53、输送带，6、第二输送框，61、第二转轴，62、触片，63、底板，64、皮带，65、第二驱动电机，66、滑杆，67、弹簧，7、防刮组件，71、支撑块，72、支撑杆，73、滚轮，8、滑动槽，81、红外线发射器，11、第一挡板，12、螺纹套，13、螺纹杆，14、转动座，16、第二挡板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例
[0030]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部侧面结构示
意图；图3为图1所示的局部俯视结构示意图；
[0031]图4为图2所示的A部放大示意图；图5为图2所示的B部放大示意图；图6为图3所示的C部放大示意图。一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，包括：机架1；
[0032]第一输送框3，所述第一输送框3固定安装于所述机架1的顶部，所述第一输送框3的顶部开设有升降口31；
[0033]防刮组件7，所述防刮组件7固定安装于所述第一输送框3的内侧面的两侧，所述防刮组件7包括支撑块71，所述支撑块71分别固定安装于所述第一输送框3的内侧面的一侧的顶部与底部，所述支撑块71的底部固定安装有支撑杆72，所述支撑杆72的外侧面滚动连接有滚轮73；
[0034]在塑件在输送组件5的上面进行移动的时候，塑件的边缘与滚轮73滚动连接，能够防止塑件的边缘直接在第一输送框3的内侧面进行摩擦，造成塑件的损坏。
[0035]支撑板2，所述支撑板2固定安装于所述机架1的内侧面，所述支撑板2的底部固定安装有支撑框22，所述支撑框22的顶部固定安装有升降组件23，所述升降组件23的顶部贯穿支撑板2的底部并延伸至顶部；
[0036]底板63，所述底板63固定安装于所述支撑板2的顶部，所述底板63的两侧内部滑动连接有滑杆66，所述滑杆66的外侧面套设有弹簧67，所述滑杆66的顶部固定安装有第二输送框66，所述第二输送框66的内侧面转动连接有第二转轴61。
[0037]所述第一输送框3的内侧面固定安装有输送组件5，所述输送组件5包括第一驱动电机51，所述第一驱动电机51固定安装于所述第一输送框3的一侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，其特征在于，包括：机架；第一输送框，所述第一输送框固定安装于所述机架的顶部，所述第一输送框的顶部开设有升降口；防刮组件，所述防刮组件固定安装于所述第一输送框的内侧面的两侧，所述防刮组件包括支撑块，所述支撑块分别固定安装于所述第一输送框的内侧面的一侧的顶部与底部，所述支撑块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧面滚动连接有滚轮；支撑板，所述支撑板固定安装于所述机架的内侧面，所述支撑板的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿支撑板的底部并延伸至顶部；底板，所述底板固定安装于所述支撑板的顶部，所述底板的两侧内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧面套设有弹簧，所述滑杆的顶部固定安装有第二输送框，所述第二输送框的内侧面转动连接有第二转轴。2.根据权利要求1所述的一种超宽塑件多角度超声波焊接设备，其特征在于，所述第一输送框的内侧面固定安装有输送组件，所述输送组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述第一输送框的一侧，所述第一驱动电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆林，
申请(专利权)人：苏州好来塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：