一种注塑凸柱孔径检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑凸柱孔径检测设备，所述活塞管；盖板，所述盖板螺纹连接于所述活塞管的内侧面的顶部，所述盖板的一侧的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆；固定块，所述固定块固定安装于所述活塞管的底部；固定管，所述固定管固定安装于所述固定块的外侧面。本实用新型专利技术提供的一种注塑凸柱孔径检测设备，通过推杆推动第一活塞向下运动，将延伸管向外侧面延伸来测量孔的内径的大小，然后通过滚珠在孔的内侧面进行转动，来检测孔的内径是不是有上次加工生产残留下的杂质，此装置的结构简单，方便了工作人员在测量的时候还能够对孔的内侧面的杂质进行检测，提高下次生产的产品的质量，减少瑕疵。减少瑕疵。减少瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑凸柱孔径检测设备


[0001]本技术涉及孔径检测设备
，尤其涉及一种注塑凸柱孔径检测设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在进行注塑的时候为了满足注塑出来的产品的形状，会在注塑的模具内部放置不同的凸柱来对注塑件的形状进行改变，有些凸柱为了安装注塑成型的产品的形状，还会在凸柱的顶部进行开孔，对产品的形状进行改变。
[0003]在选择凸柱的时候，会根据需要成型的产品的型号进行选择，由于成型的产品的形状不一样，每次在进行安装凸柱的时候，都需要对凸柱的孔径和外形进行测量，以此来找到满足此次生产的凸柱，当时在选择凸柱的时候，由于凸柱孔径外口和内部的直径往往会不一样，在使用常规的尺子无法进行测量，并且常规的尺子，也无法在测量的时候观看到凸柱孔径的内部有没有残留上次生产使用的残渣。
[0004]因此，有必要提供一种注塑凸柱孔径检测设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种注塑凸柱孔径检测设备，解决了现有的大部分尺子无法测量外口和内圈不同直径的孔径和在测量的时候，无法检查出是否有上次使用遗留下的残渣的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑凸柱孔径检测设备，包括：
[0007]活塞管；
[0008]盖板，所述盖板螺纹连接于所述活塞管的内侧面的顶部，所述盖板的一侧的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆；
[0009]固定块，所述固定块固定安装于所述活塞管的底部；
[0010]固定管，所述固定管固定安装于所述固定块的外侧面，固定管的内侧面的一端固定安装有限位块，所述固定管的内侧面滑动连接有延伸管，所述延伸管的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有第二活塞。
[0011]优选的，所述活塞管的内侧面滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶部贯穿盖板的内侧面的顶部并延伸至顶部，所述推杆的顶部固定安装有推板，所述推杆的外侧面设置有第一刻度尺。
[0012]优选的，所述盖板的底部固定安装有密封垫。
[0013]优选的，所述固定管与所述延伸管的一侧均设置有第二刻度尺。
[0014]优选的，所述延伸管的一端的内部开设有空腔，所述空腔的内侧面滚动连接有滚珠。
[0015]优选的，所述活塞管的外侧面固定安装有防滑套。
[0016]优选的，所述活塞管的外侧面滑动连接有定位板，所述定位板的内侧面固定安装有轴承，所述轴承的内侧面固定安装有固定圈，所述固定圈的内侧面固定连接有滑动块。
[0017]优选的，所述活塞管的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧面滑动连接滑动块。
[0018]优选的，所述固定圈的一侧螺纹连接有固定螺丝。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑凸柱孔径检测设备具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种注塑凸柱孔径检测设备，通过推杆推动第一活塞向下运动，将延伸管向外侧面延伸来测量孔的内径的大小，然后通过滚珠在孔的内侧面进行转动，来检测孔的内径是不是有上次加工生产残留下的杂质，此装置的结构简单，方便了工作人员在测量的时候还能够对孔的内侧面的杂质进行检测，提高下次生产的产品的质量，减少瑕疵。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种注塑凸柱孔径检测设备的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的内部结构示意图；
[0023]图3为图1所示的固定块俯视结构示意图；
[0024]图4为图2所示的A部放大示意图；
[0025]图5为图2所示的B部放大示意图；
[0026]图6为图2所示的C部放大示意图；
[0027]图7为本技术提供的一种注塑凸柱孔径检测设备的第二实施例的结构示意图；
[0028]图8为图7所示的轴承俯视结构示意图。
[0029]图中标号：1、活塞管，11、密封垫，2、盖板，21、螺纹套，22、螺纹杆， 3、推杆，31、第一刻度尺，32、推板，33、第一活塞，4、防滑套，5、固定块，6、固定管，61、限位块，7、延伸管，71、限位板，72、第二活塞，73、空腔，74、滚珠，8、第二刻度尺，9、定位板，91、轴承，92、固定圈，93、滑动块，94、固定螺丝，12、滑槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的一种注塑凸柱孔径检测设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1 所示的内部结构示意图；图3为图1所示的固定块俯视结构示意图；图4为图 2所示的A部放大示意图；图5为图2所示的B部放大示意图；图6为图2 所示的C部放大示意图。一种注塑凸柱孔径检测设备，包括：活塞管1；
[0033]盖板2，所述盖板2螺纹连接于所述活塞管1的内侧面的顶部，所述盖板 2的一侧的内部固定安装有螺纹套21，所述螺纹套21的内侧面螺纹连接有螺纹杆22；
[0034]当活塞管1的内部的气体泄漏，不能满足于将延伸管7推出的时候，可以通过转动盖板2将盖板2从活塞管1的顶部取下，然后拉动第一活塞33，使延伸管7完全进入到固定管6的内侧面，然后将第一活塞33从活塞管1的内侧面抽出，使第一活塞33处在盖板2的内侧面的顶部位置处，然后再将盖板 2通过螺纹连接固定到活塞管1的顶部。
[0035]固定块5，所述固定块5固定安装于所述活塞管1的底部；
[0036]固定块5的内部呈中空的状态，能够将活塞管1内部的气体传输分流传输到固定管6的内部，固定块5的外侧面相对的固定安装有四个固定管6。
[0037]固定管6，所述固定管6固定安装于所述固定块5的外侧面，固定管6的内侧面的一端固定安装有限位块61，所述固定管6的内侧面滑动连接有延伸管7，所述延伸管7的一端固定安装有限位板71，所述限位板71的一侧固定安装有第二活塞72。
[0038]活塞管1内部的气体通过固定块5然后传输到固定管6的内部，然后推动着第二活塞72向外侧移动，第二活塞72推动延伸管7进行移动，当推到出口处限位块61会挡住限位板71，防止继续向外侧移动，造成延伸管7的脱落。
[0039]所述活塞管1的内侧面滑动连接有第一活塞33，所述第一活塞33的顶部固定安装有推杆3，所述推杆3的顶部贯穿盖板2的内侧面的顶部并延伸至顶部，所述推杆3的顶部固定安装有推板32，所述推杆3的外侧面设置有第一刻度尺31。
[0040]所述盖板2的底部固定安装有密封垫11。
[0041]所述固定管6与所述延伸管7的一侧均设置有第二刻度尺8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑凸柱孔径检测设备，其特征在于，包括：活塞管；盖板，所述盖板螺纹连接于所述活塞管的内侧面的顶部，所述盖板的一侧的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆；固定块，所述固定块固定安装于所述活塞管的底部；固定管，所述固定管固定安装于所述固定块的外侧面，固定管的内侧面的一端固定安装有限位块，所述固定管的内侧面滑动连接有延伸管，所述延伸管的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有第二活塞。2.根据权利要求1所述的一种注塑凸柱孔径检测设备，其特征在于，所述活塞管的内侧面滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶部贯穿盖板的内侧面的顶部并延伸至顶部，所述推杆的顶部固定安装有推板，所述推杆的外侧面设置有第一刻度尺。3.根据权利要求1所述的一种注塑凸柱孔径检测设备，其特征在于，所述盖板的底部固定安装有密封垫。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆林，
申请(专利权)人：苏州好来塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：