一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法技术

本发明专利技术公开了一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，涉及烟气脱硫技术领域，为解决循环流化床脱硫脱硝超净排放对烧结烟气硫含量有要求，且净化烟气余热浪费的问题；本发明专利技术包括高硫烧结烟气脱硫之前与余热锅炉出风烟气混合，使混合气体中二氧化硫的含量降至2500mg/Nm3以下；循环流化床脱硫脱硝后，将一部分净化烟气送至环冷机作为冷却风，环冷机的出风进入余热锅炉余热利用；本发明专利技术的工艺简单合理，不仅解决了循环流化床半干法脱硫要求二氧化硫的浓度低于2500mg/Nm3的问题，确保了超净排放的要求，而且同时有效回收了净化烟气的余热。余热。余热。

【技术实现步骤摘要】
一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，具体为一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法。

技术介绍

[0002]钢铁烧结烟气排放实行超净排放的工艺路线主要包括湿法脱硫+SCR(选择性催化还原法)脱硝、循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝和活性焦法脱硫脱硝三种方式。三种工艺路线的应用主要局限性分别为：湿法脱硫+SCR脱硝方法易堵塞催化剂，循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝方法入口的二氧化硫浓度要求不超过2500mg/Nm3，活性焦法入口的二氧化硫浓度一般不超过1500mg/Nm3，从国内大部分钢厂烧结机选择的工艺路线来看，循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝方法应用最广，它具有设备使用寿命长、维护量小、操作简单等特点，但当入口二氧化硫浓度过高时，受到脱硫塔高度及出口温度的限制内无法实现超净排放。
[0003]目前，国内烧结厂在烧结烟气的二氧化硫的浓度高于2500mg/Nm3时，更倾向于使用湿法脱硫+SCR脱硝工艺路线实现超净排放。受到湿法脱硫后的烟气特性影响，虽然很多烧结厂选择在湿法脱硫系统的出口增加了除雾器、湿电除尘等设备，仍避免不了对后续脱硝系统内部的催化剂的堵塞及局部腐蚀问题，增加了检修停机的风险并对催化剂寿命也会有影响，然而对于高硫烧结烟气的处理烧结厂却又没有其他的选择。
[0004]现有的循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝系统中，净化后烟气通过管道引出部分用于流化床建床；公告号为CN111495106A，名称为一种活性焦吸附塔控温系统及控温方法的专利技术专利申请中，公开了一种将部分净化后烟气返回入口气室，降低硫含量的方法，从而确保活性焦吸附塔的污染物脱除效果，但是如果直接将该方法应用于循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝系统，将净化后烟气返回入口，虽然能够起到降低硫含量的作用，但是却浪费了净化烟气的余热，而脱硝后的净化烟气温度不高，又较为难以利用。因此，亟需一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，以解决循环流化床脱硫脱硝超净排放对烧结烟气硫含量有要求，且净化烟气余热浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，包括：高硫烧结烟气脱硫之前与余热锅炉出风烟气混合，使混合气体中二氧化硫的含量降至2500mg/Nm3以下；循环流化床脱硫脱硝后，将一部分净化烟气送至环冷机作为冷却风，环冷机的出风进入余热锅炉余热利用。
[0007]优选的，环冷机包括环冷机一段和环冷机二段，净化烟气分两条管路分别进入环冷机一段和环冷机二段，环冷机一段出口烟气温度控制在400
±
20℃，环冷机二段出口烟气温度控制在280
±
20℃。
[0008]优选的，净化烟气进入环冷机一段和环冷机二段的两条管路均设置有能调节开度
的开度阀，分别用于控制环冷机一段和环冷机二段的进风量。
[0009]优选的，余热锅炉出风烟气温度为140
‑
150℃。
[0010]优选的，余热锅炉的出风管路设置有支路连接至环冷机的冷却风进风管路，将多余的余热锅炉出风烟气引回环冷机循环使用。
[0011]优选的，余热锅炉出风管路的支路，以及余热锅炉出风管路连接至高硫烧结烟气管路处，均设置有能调节开度的开度阀。
[0012]优选的，脱硫采用循环流化床半干法脱硫，脱硫塔内工况烟气流速控制在3
‑
7m/s，烟气与脱硫剂的反应时间控制在5
‑
7s，除尘器过滤风速控制不高于0.68m/min，脱硫系统出口的烟气温度控制在80℃以上，脱硝采用选择性催化还原法脱硝，脱硝系统出口烟气温度为110
‑
150℃。
[0013]优选的，脱硫塔入口压力控制在
‑
500～
‑
1000Pa。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，利用净化后热烟气作为环冷机冷却风，经过与烧结矿物料热交换后进入余热锅炉回收余热，再将其与烧结烟气混合降低硫含量，不仅解决了循环流化床半干法脱硫要求二氧化硫的浓度低于2500mg/Nm3的问题，确保了超净排放的要求，而且同时有效回收了净化烟气的余热，一举两得。
[0016]2、该高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，采用余热锅炉的出风烟气与高硫烧结烟气混合，可以有效提高循环流化床半干法脱硫的进气温度，有利于提高脱硫效率。
[0017]3、该高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，简单易实现，工艺过程合理，设计符合钢铁企业的设备情况，无需添置新设备，能够节约成本，实现降本增效。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一种实施方式的结构示意图。
[0019]图中：1、环冷机；2、余热锅炉；3、余热循环风机；4、循环风机出口阀门；5、余热烟气脱硫入口调节阀门；6、脱硫塔；7、除尘器；8、脱硝系统；9、增压风机；10、烟囱；11、余热烟气循环支路阀门；12、环冷机一段入口阀门；13、环冷机二段入口阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，包括：高硫烧结烟气脱硫之前与余热锅炉出风烟气混合，使混合气体中二氧化硫的含量降至2500mg/Nm3以下；循环流化床脱硫脱硝后，将一部分净化烟气送至环冷机作为冷却风，环冷机的出风进入余热锅炉余热利用。
[0023]如图1所示，本实施例中采用的系统包括环冷机1、余热锅炉2、脱硫塔6、除尘器7、脱硝系统8和烟囱10，其中脱硫塔6出风进入除尘器7，除尘器7出风进入脱硝系统8，其出气为净化烟气，通过增压风机9将其一部分送至烟囱10排放，另一部分通过管路送至环冷机1，环冷机1的出风进入余热锅炉2，余热锅炉2出风管连接有余热循环风机3以克服烟气流动阻
力，余热循环风机3出风通过管路连接至高硫烧结烟气管路，并在管路上设有循环风机出口阀门4和余热烟气脱硫入口调节阀门5，二者之间设置有支路连接至环冷机1的冷却风进风管，将多余的余热锅炉出风烟气引回环冷机1循环使用，支路上设有余热烟气循环支路阀门11，通过循环风机出口阀门4、余热烟气脱硫入口调节阀门5和余热烟气循环支路阀门11的开度调节可以控制高硫烧结烟气与余热锅炉出风烟气混合配比以及余热锅炉出风烟气返回环冷机1的风量。
[0024]本实施例中，环冷机1包括环冷机一段(图中I)和环冷机二段(图中II)，净化烟气分两条管路分别进入环冷机一段和环冷机二段，净化烟气进入环冷机一段和环冷机二段的两条管路分别设置有能调节开度的环冷机一段入口阀门12和环冷机二段入口阀门13，分别用于控制环冷机一段和环冷机二段的进风量，通过风量的控制，环冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，其特征在于，包括：高硫烧结烟气脱硫之前与余热锅炉出风烟气混合，使混合气体中二氧化硫的含量降至2500mg/Nm3以下；循环流化床脱硫脱硝后，将一部分净化烟气送至环冷机作为冷却风，环冷机的出风进入余热锅炉余热利用。2.根据权利要求1所述的一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，其特征在于：所述环冷机包括环冷机一段和环冷机二段，净化烟气分两条管路分别进入环冷机一段和环冷机二段，环冷机一段出口烟气温度控制在400
±
20℃，环冷机二段出口烟气温度控制在280
±
20℃。3.根据权利要求2所述的一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，其特征在于：净化烟气进入环冷机一段和环冷机二段的两条管路均设置有能调节开度的开度阀，分别用于控制环冷机一段和环冷机二段的进风量。4.根据权利要求1所述的一种高硫烧结烟气循环流化床脱硫脱硝方法，其特征在于：所述余热锅炉出风烟气温度为140
‑
150℃。5.根据权利要求1所述的一种高硫烧结烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏超，解琼，严社教，武峰，高飞，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：