一种蒸汽减温减压成套设备制造技术

本实用新型专利技术一种蒸汽减温减压成套设备，包括蒸汽管道、供气系统、检测系统、冷却系统；所述供气系统包括安装在进气口一侧的一级压力变送器，安装在一级压力变送器一侧的一次温度变送器以及安装在一次温度变送器一侧的入口切断阀，因此使得供气系统能够稳定供气，检测系统包括安装在蒸汽管道上的弹簧安全阀，安装在弹簧安全阀一侧的闸阀以及安装在闸阀一侧的二次压力变送器和二次温度变送器，有基于此，在对蒸汽管道实现稳压的同时还可以实现对蒸汽再次检测；利用水泵将冷却水泵向蒸汽管道内，以调节蒸汽管道内部蒸汽的温度，又使得蒸汽能够恒温输送，有基于此，优化设备的空间占用，故而使得该设备的整体结构更为紧凑、空间占用更小。占用更小。占用更小。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽减温减压成套设备


[0001]本技术涉及蒸汽输送设备
，具体为一种蒸汽减温减压成套设备。

技术介绍

[0002]减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置，减温减压装置把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能，减温减压装置一般由减温系统、减压系统或(减温减压一体系统)、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成，减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成。但是现有的减温减压设备结构布局不合理，导致设备的空间占用大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蒸汽减温减压成套设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽减温减压成套设备，包括蒸汽管道和控制柜；所述蒸汽管道的一端与设有的供气系统连接；其中，所述蒸汽管道上设有检测系统，且所述蒸汽管道的下方还设有冷却系统；所述供气系统包括安装在进气口一侧的一级压力变送器，安装在一级压力变送器一侧的一次温度变送器以及安装在一次温度变送器一侧的入口切断阀，且所述入口切断阀的一侧设有减压阀；所述检测系统包括安装在蒸汽管道上的弹簧安全阀，安装在所述弹簧安全阀一侧的闸阀以及安装在闸阀一侧的二次压力变送器和二次温度变送器；所述冷却系统包括第一冷却管和第二冷却管；其中，所述第一冷却管和所述第二冷却管上均设有水泵，利用所述水泵将冷却水泵向所述蒸汽管道内，以调节所述蒸汽管道内部蒸汽的温度。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述供气系统与所述蒸汽管道活动连接；其中，所述一级压力变送器、一次温度变送器、入口切断阀和所述减压阀均通过设有的支撑管与所述蒸汽管道连接，且所述一级压力变送器、所述一次温度变送器、所述入口切断阀和所述减压阀自左向右依次设置。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述弹簧安全阀通过设有的法兰闸阀安装在所述蒸汽管道上，且所述弹簧安全阀上还设有排气管。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述蒸汽管道上还设有双金属温度计和压力表；其中，所述压力表、双金属温度计、二次压力变送器和二次温度变送器，均自左向右依次分布在所述蒸汽管道上。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述蒸汽管道远离所述闸阀的一侧还设有支管，且所述支管上设有第一截止阀，并在第一截止阀的出口上设有蒸汽疏水阀。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述冷却系统与所述蒸汽管道之间还设有调节系统，通过所述调节系统以控制冷却水的进入压力。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述调节系统包括一端与所述蒸汽管道连通，另一端与第一冷却管连通的输送管，所述输送管上，自左向右依次设有第一止回阀、第二截止阀、调节阀第三截止阀，且所述第三截止阀与所述第一冷却管连接连通。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述第一冷却管与所述第二冷却管上还设有第四截止阀、第二止回阀、过滤器和第五截止阀；其中，所述过滤器、第五截止阀位于所述水泵的右侧，且所述第四截止阀、第二止回阀位于所述水泵的左侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述第一冷却管上还设有排水管，且所述排水管远离所述第一冷却管的一端还设有节流阀。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述控制柜上设有显示器和控制按钮。
[0014]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.由于供气系统中，一级压力变送器、一次温度变送器以及一次温度变送器、入口切断阀自左向右依次设置，因此使得供气系统能够稳定供气的同时又能够促使上述部件均匀分布在供气系统中；
[0015]2.由于检测系统包括安装在蒸汽管道上的弹簧安全阀，安装在弹簧安全阀一侧的闸阀以及安装在闸阀一侧的二次压力变送器和二次温度变送器，有基于此，在对蒸汽管道实现稳压的同时还可以实现对蒸汽再次检测；
[0016]3.利用水泵将冷却水泵向蒸汽管道内，以调节蒸汽管道内部蒸汽的温度，又使得蒸汽能够恒温输送，有基于此，优化设备的空间占用，故而使得该设备的整体结构更为紧凑、空间占用更小。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术供气系统的主体结构示意图；
[0019]图3为本技术检测系统的主体结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却系统的主体结构示意图；
[0021]图5为本技术调节系统的主体结构示意图；
[0022]图6为本技术控制柜的正面结构示意图。
[0023]图中：1、供气系统；10、一级压力变送器；11、一次温度变送器；12、入口切断阀；13、减压阀；14、支撑管；2、检测系统；20、闸阀；21、二次温度变送器；22、二次压力变送器；23、双金属温度计；24、压力表；25、法兰闸阀；26、弹簧安全阀；27、排气管；28、支管；29、第一截止阀；3、调节系统；30、第三截止阀；31、调节阀；32、第二截止阀；33、第一止回阀；34、输送管；4、冷却系统；40、进水管；41、排水管；42、节流阀；43、第一冷却管；44、第四截止阀；45、第二冷却管；46、第二止回阀；47、水泵；48、过滤器；49、第五截止阀；5、蒸汽管道；6、控制柜；7、显示器；8、控制按钮。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种蒸汽减温减压成套设备，包括蒸汽管道5和控制柜6；所述蒸汽管道5的一端与设有的供气系统1连接；其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽减温减压成套设备，其特征在于：包括蒸汽管道（5）和控制柜（6）；所述蒸汽管道（5）的一端与设有的供气系统（1）连接；其中，所述蒸汽管道（5）上设有检测系统（2），且所述蒸汽管道（5）的下方还设有冷却系统（4）；所述供气系统（1）包括安装在进气口一侧的一级压力变送器（10），安装在一级压力变送器（10）一侧的一次温度变送器（11）以及安装在一次温度变送器（11）一侧的入口切断阀（12），且所述入口切断阀（12）的一侧设有减压阀（13）；所述检测系统（2）包括安装在蒸汽管道（5）上的弹簧安全阀（26），安装在所述弹簧安全阀（26）一侧的闸阀（20）以及安装在闸阀一侧的二次压力变送器（22）和二次温度变送器（21）；所述冷却系统（4）包括第一冷却管（43）和第二冷却管（45）；其中，所述第一冷却管（43）和所述第二冷却管（45）上均设有水泵（47），利用所述水泵（47）将冷却水泵向所述蒸汽管道（5）内，以调节所述蒸汽管道（5）内部蒸汽的温度。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压成套设备，其特征在于：所述供气系统（1）与所述蒸汽管道（5）活动连接；其中，所述一级压力变送器（10）、一次温度变送器（11）、入口切断阀（12）和所述减压阀（13）均通过设有的支撑管（14）与所述蒸汽管道（5）连接，且所述一级压力变送器（10）、所述一次温度变送器（11）、所述入口切断阀（12）和所述减压阀（13）自左向右依次设置。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压成套设备，其特征在于：所述弹簧安全阀（26）通过设有的法兰闸阀（25）安装在所述蒸汽管道（5）上，且所述弹簧安全阀（26）上还设有排气管（27）。4.根据权利要求1或2或3所述的一种蒸汽减温减压成套设备，其特征在于：所述蒸汽管道（5）上还设有双金属温度计（23）和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪瑞，
申请(专利权)人：上海博蝶自动化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：