一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于余能余热回收利用装置领域，公开了一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，包括锅炉、分汽缸、发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网、炼钢区蒸汽管网、轧钢区蒸汽管网和返汽管，锅炉与分汽缸连通，分汽缸通过若干分汽管分别与发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网连通，返汽管用于连通分汽管，以使得发电站蒸汽管网内的蒸汽能够返送至炼铁区蒸汽管网、烧结区蒸汽管网以及焦化区蒸汽管网，从而将各区域蒸汽管网一体化，形成能互相连通的全厂蒸汽管网，消纳富余煤气的同时，有效调配平衡产汽和耗汽，实现蒸汽的梯级利用，并实现全厂蒸汽的动态调节，高效利用蒸汽，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统


[0001]本技术属于余能余热回收利用装置领域，特别是涉及一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼工艺大致包括选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸和轧钢等工序，因此，现有钢铁冶炼厂均包括烧结区域、焦化区域、炼铁区域、炼钢区域、连铸区域和轧钢区域等区域。在整个钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉、转炉煤气，其中除了部分用于企业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢加热外，大都用于燃烧发电或浪费掉了。
[0003]而且，像烧结工序和炼铁工序中需要用到的蒸汽是低压蒸汽，而目前通常是将利用烧结工序余热产生的中压蒸汽减温减压后，得到低压蒸汽，再将低压蒸汽输送至烧结区域和炼铁区域各自的蒸汽管网中，如此，造成高温低用，导致了蒸汽的浪费。不仅如此，烧结区域、焦化区域、炼铁区域、炼钢区域和轧钢区域均具有各自的蒸汽管网，相互之间独立工作，因此，各区域之间不能对产汽和耗汽进行有效调配和平衡，进一步加深蒸汽的浪费程度。因此，如何利用钢铁冶炼过程中产生的富余煤气产生蒸汽并将蒸汽合理供入各区域的蒸汽管网是值得进行方案设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，包括锅炉、分汽缸、发电站蒸汽管网、烧结区蒸汽管网、焦化区蒸汽管网、炼铁区蒸汽管网、炼钢区蒸汽管网和轧钢区蒸汽管网，锅炉与分汽缸连通，炼钢区蒸汽管网和轧钢区蒸汽管网均与发电站蒸汽管网连通，其特征在于：所述分汽缸连通有分汽管一、分汽管二和分汽管三，分汽管一与炼铁区蒸汽管网连通，分汽管二与发电站蒸汽管网连通，分汽管三远离分汽缸的一端连通有支路管一和支路管二，支路管一与焦化区蒸汽管网连通，支路管二与烧结区蒸汽管网连通；所述分汽管一和分汽管二之间设有用于连通分汽管一和分汽管二的返汽管一，分汽管二和支路管二之间设有用于连通分汽管二和支路管二的返汽管二；所述分汽管一、分汽管二、支路管一和支路管二上均安装有调压阀，分汽管二旁设有旁通管二，旁通管二的两端均与分汽管二连通，且旁通管二与分汽管二的两个连通点位于分汽管二上调压阀的两侧，所述分汽管一、分汽管二、分汽管三、支路管一、支路管二、返汽管一、返汽管二和旁通管二上均安装有阀门，返汽管一、返汽管二和旁通管二上的阀门处于常闭状态。2.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述分汽管一上安装有两个手动阀，两个手动阀位于分汽管一上调压阀的两侧；所述分汽管一旁设有旁通管一，旁通管一的两端均与分汽管一连通，且旁通管一将分汽管一上的两个手动阀包围在内，旁通管一上安装有处于常闭状态的阀门。3.根据权利要求1所述的富余煤气消纳及蒸汽梯级利用系统，其特征在于：所述支路管一上安装有两个手动阀，两个手动阀位于支路管一上调压阀的两侧；所述支路管一旁设有旁通管三，旁通管三的两端均与支路管一连通，且旁通管三将支路管上的两个手动阀包围在内，旁通管三上安装有处于常闭状态的阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛长春，兰河清，何静，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：