一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备，包括固定底座、上制作仓、激光机构、条形活动槽和活动底板，所述固定底座上安装有所述上制作仓，所述上制作仓内安装有所述激光机构，所述活动底板上安装有压紧机构，所述压紧机构包括位于所述活动底板上方的加工板，所述加工板与所述活动底板之间通过支撑柱固定连接，所述加工板上设有四个凹槽，所述凹槽内活动设有转轴，所述双头气缸的两输出端通过连接轴与相邻的所述L形定位板连接，有益效果：这样的装置结构简单，方便对棱镜网版的压紧定位，同时，可以自动打开，方便加工后的棱镜网版的卸料，同时，方便棱镜网版的移动，加工效率高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备


[0001]本专利技术涉及印刷网版
，具体来说，涉及一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备。

技术介绍

[0002]由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。该领域通常需要在光学膜片背面位置印刷一定宽度的油墨区域，避免棱镜片边缘漏光问题。
[0003]目前，平面网版印刷技术在PCB行业、平板显示行业、集成电路封装等行业有着广泛的应用。传统的网版制作是采用菲林工艺，将要印刷的问题及图形做在菲林底片上，再用菲林底片作为文字与图案的掩模板，通过传统的平行曝光机将文字、图案曝光复制在涂有感光胶的丝网上，再通过显影、清洗等工艺，在丝网上形成印刷母版用的文字及图案。很显然，传统工艺存在产能低下、工艺复杂且不易控制、菲林成本较高等固有缺点，同时，设备在制作网版时，缺乏相应的压紧功能，需要手动对网版外框进行定位压紧，浪费时间，产能低下，整体的自动化程度不高。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备，包括固定底座、上制作仓、激光机构、条形活动槽和活动底板，所述固定底座上安装有所述上制作仓，所述上制作仓内安装有所述激光机构，所述固定底座的中心处开设有所述条形活动槽，所述固定底座上设有所述活动底板，所述激光机构包括安装在所述上制作仓内的固定横板，所述固定横板的一侧固定设有固定侧板，所述固定横板上设有电机一，所述固定横板上开设有条形通槽，所述电机一的底部连接有贯穿所述条形通槽的导向安装杆，所述导向安装杆的底部设有激光头，所述固定侧板位于所述电机一的一侧开设有导向槽，所述导向槽内底部设有齿条，所述电机一的输出端通过传动杆连接有延伸至所述导向槽内的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述固定底座内设有与所述条形活动槽连通的空腔，所述活动底板的底部设有贯穿所述条形活动槽并延伸至所述空腔内的连接杆，所述空腔的内壁一侧安装有轴承，所述轴承的内圈设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端连接有位于所述固定底座外壁的电机二，所述螺纹杆上套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述连接杆连接，所述螺纹套的底部通过延伸杆连接有滑块，所述空腔的底部设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述活动底板上安装有压紧机构，所述压紧机构包括位于所述活动底板上方的加工板，所述加工板与所述活动底板
之间通过支撑柱固定连接，所述加工板上设有四个凹槽，所述凹槽内活动设有转轴，所述转轴上安装有L形定位板，所述活动底板上安装有双头气缸，所述双头气缸的两输出端通过连接轴与相邻的所述L形定位板连接，所述固定底座的两端设有与所述双头气缸控制连接的触发式开关。
[0008]进一步的，所述固定底座的下方设有支撑底垫，所述支撑底垫的下方对称设有支撑腿。
[0009]进一步的，所述固定底座上位于所述条形活动槽的两侧设有导向滑槽，所述活动底板的下方对称设有与所述导向滑槽相匹配的导向滑块。
[0010]进一步的，所述固定底座的一侧设有控制箱，所述控制箱上安装有触控显示屏和操控按钮。
[0011]进一步的，所述加工板的一端上方固定安装有限位挡板。
[0012]进一步的，所述L形定位板上设有弹性定位机构，所述弹性定位机构包括固定板，所述固定板通过连接钉与所述L形定位板连接，所述固定板的下方通过通过弹性垫连接有压片。
[0013]进一步的，所述活动底板上对称安装有位移传感器。
[0014]本专利技术提供了一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备，有益效果如下：
[0015]通过在固定底座上安装有上制作仓，上制作仓内安装有激光机构，固定底座的中心处开设有条形活动槽，在使用时，首先将棱镜网版放置在加工板上，通过压紧机构的作用，通过双头气缸带动连接轴使L形定位板在转轴的作用下，L形定位板的底端向两侧产生一定的位移，从而使L形定位板的上端向内下方下压，从而使位于加工板上的棱镜网版进行夹紧，再启动电机二使其带动螺纹杆转动，从而使套设在螺纹杆上的螺纹套在滑块与滑槽的作用下平移，从而通过连接杆带动活动底板在固定底座上平移，当活动底板平移到上制作仓内，并位于激光机构的下方时，启动电机一，使其带动齿轮在导向槽内的齿条上转动，配合条形通槽和导向安装杆的作用，使电机一在固定横板上移动，导向安装杆的移动会带动激光头平移，从而对棱镜网版进行加工制作，完成后，再通过电机二继续带动活动底板平移，直至与固定底座一端的触发式开关接触，使双头气缸向内收缩，控制L形定位板打开即可取下棱镜网版，这样的装置结构简单，方便对棱镜网版的压紧定位，同时，可以自动打开，方便加工后的棱镜网版的卸料，同时，方便棱镜网版的移动，加工效率高，自动化程度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本专利技术实施例的一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备的结构示意图；
[0018]图2是根据本专利技术实施例的一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备中激光机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本专利技术实施例的一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备中固定底座的内部结构示意图；
[0020]图4是根据本专利技术实施例的一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备中压紧机构的结构示意图；
[0021]图5是根据本专利技术实施例的一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备中活动底板的结构示意图；
[0022]图6是根据本专利技术实施例的一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备中弹性定位机构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、固定底座；2、上制作仓；3、激光机构；4、条形活动槽；5、活动底板；6、连接杆；7、空腔；8、轴承；9、螺纹杆；10、电机二；11、螺纹套；12、滑块；13、滑槽；14、压紧机构；15、支撑柱；16、加工板；17、双头气缸；18、连接轴；19、凹槽；20、转轴；21、L形定位板；22、触发式开关；23、固定横板；24、固定侧板；25、电机一；26、条形通槽； 27、导向安装杆；28、激光头；29、导向槽；30、齿条；31、传动杆；32、齿轮；33、支撑底垫；34、支撑腿；35、导向滑槽；36、导向滑块；37、控制箱；38、限位挡板；39、弹性定位机构；40、固定板；41、连接钉； 42、弹性垫；43、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有进出料和压紧功能的棱镜网版复合制作设备，包括固定底座(1)、上制作仓(2)、激光机构(3)、条形活动槽(4)和活动底板(5)，其特征在于，所述固定底座(1)上安装有所述上制作仓(2)，所述上制作仓(2)内安装有所述激光机构(3)，所述固定底座(1)的中心处开设有所述条形活动槽(4)，所述固定底座(1)上设有所述活动底板(5)，所述激光机构(3)包括安装在所述上制作仓(2)内的固定横板(23)，所述固定横板(23)的一侧固定设有固定侧板(24)，所述固定横板(23)上设有电机一(25)，所述固定横板(23)上开设有条形通槽(26)，所述电机一(25)的底部连接有贯穿所述条形通槽(26)的导向安装杆(27)，所述导向安装杆(27)的底部设有激光头(28)，所述固定侧板(24)位于所述电机一(25)的一侧开设有导向槽(29)，所述导向槽(29)内底部设有齿条(30)，所述电机一(25)的输出端通过传动杆(31)连接有延伸至所述导向槽(29)内的齿轮(32)，所述齿轮(32)与所述齿条(30)啮合，所述固定底座(1)内设有与所述条形活动槽(4)连通的空腔(7)，所述活动底板(5)的底部设有贯穿所述条形活动槽(4)并延伸至所述空腔(7)内的连接杆(6)，所述空腔(7)的内壁一侧安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内圈设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端连接有位于所述固定底座(1)外壁的电机二(10)，所述螺纹杆(9)上套设有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的顶部与所述连接杆(6)连接，所述螺纹套(11)的底部通过延伸杆连接有滑块(12)，所述空腔(7)的底部设有与所述滑块(12)相匹配的滑槽(13)，所述活动底板(5)上安装有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)包括位于所述活动底板(5)上方的加工板(16)，所述加工板(16)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超伟，刘水红，
申请(专利权)人：美尚精密制造南通有限公司，
类型：发明
国别省市：