一种高精度丝网的制作方法技术

本发明专利技术的高精度丝网的制作方法包括以下步骤：S1：制作参考丝网，在参考丝网上制作多个尺寸一致的参考图形区；S2：使用步骤S1制作的参考丝网印制电极图案；S3：在步骤S2印制形成的电极图案中选取多个作为参考电极图案，并分别测量其尺寸；S4：制作高精度丝网，根据步骤S3测量的各参考电极图案的尺寸，调整高精度丝网上各高精度图形区的尺寸。与现有技术相比，本发明专利技术根据参考丝网印制的电极图案尺寸相对于电极图案的设计尺寸的偏差来制作高精度丝网，使用本发明专利技术的方法制作的高精度丝网印制得到的电极图案，不仅每个电极图案尺寸与电极图案的设计尺寸偏差更小，各电极图案之间的尺寸偏差也更小，由此减小片式多层陶瓷电容器的电容值偏差，提升片式多层陶瓷电容器的良品率。提升片式多层陶瓷电容器的良品率。提升片式多层陶瓷电容器的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度丝网的制作方法


[0001]本专利技术涉及电子元件制造
，特别涉及一种高精度丝网的制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着电子器件和集成电路的快速发展，电子设备小型化、多功能化的需求也日益迫切。基础电子元器件，特别是片式多层陶瓷电容器(MLCC)，具有体积小、多层化、适合大量生产、价格低廉及稳定性高等优点，在信息、军工、移动通讯、电子电器、航空、汽车电子等行业得到广泛应用。
[0003]其中，决定高精密片式多层陶瓷电容器合格率的一个关键因素是电极图案的丝网印刷。丝网印刷使用的丝网上设有多个与所需印制的电极图案一致的图形区，图形区可通过电极浆料，图形区之外的部分不能通过电极浆料；印刷时，将丝网设置在流延制好的陶瓷介质膜片上方，在丝网上方注入电极浆料，然后使刮板在丝网上方从丝网的一侧匀速移动至另一侧，通过刮板对丝网施加一定的下压力，电极浆料从丝网的上方穿过图形区到达丝网下方，在陶瓷介质膜片上形成所需的电极图案；经过烘干，电极图案在陶瓷介质膜片上固化，一次丝网印刷完成。
[0004]在印刷过程中，丝网在刮板的压力作用下会发生变形，且丝网上不同区域的变形量不一致，丝网中间的变形量较大，而边缘的变形量较小，这导致了印刷形成的电极图案的尺寸与电极图案的设计尺寸有一定的偏差，且不同位置的电极图案的偏差还存在一定的差异。现阶段行业内普遍采用的技术是统一的图形设计，即丝网上各位置的各图形区的大小一致，使用这种图形设计的丝网，在印制低精度的片式多层陶瓷电容器时的影响不大，但是在印制高精度低容值的片式多层陶瓷电容器时，会导致生产出的片式多层陶瓷电容器的电容值与目标值产生较大的偏差，且同一批产品之间的电容值偏差也较大，严重影响片式多层陶瓷电容器的良品率。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的在于提供一种高精度丝网的制作方法，以减少印制的电极图案的尺寸偏差。
[0006]本专利技术的高精度丝网的制作方法包括以下步骤：
[0007]S1：制作参考丝网，在参考丝网上制作多个尺寸一致的参考图形区；
[0008]S2：使用步骤S1制作的参考丝网印制电极图案；
[0009]S3：在步骤S2印制形成的电极图案中选取多个作为参考电极图案，并分别测量其尺寸；
[0010]S4:制作高精度丝网，根据步骤S3测量的各参考电极图案的尺寸，调整高精度丝网上各高精度图形区的尺寸。
[0011]进一步地，在步骤S3中，等间隔均匀选取多个电极图案作为参考电极图案。
[0012]进一步地，在步骤S3中，测量的参考电极图案尺寸包括参考电极的长度和/或宽
度。
[0013]进一步地，步骤S4中，高精度丝网上的任一个图形区的宽度其中，a0和b0分别为电极图案的设计长度和设计宽度，a
n
和b
n
分别为与上述任一个高精度图形区位置最接近的一个参考电极图案的实际测量长度和实际测量宽度。
[0014]进一步地，步骤S4中，高精度丝网上的任一个图形区的宽度其中，a0和b0分别为电极图案的设计长度和设计宽度，a1～a
n
分别为与上述任一个图形区域位置最接近的n个参考电极图案对应的实际测量长度，b1～b
n
分别为与上述任一个图形区域位置最接近的n个参考电极图案对应的实际测量宽度。
[0015]进一步地，当所述高精度丝网上的某一个高精度图形区的位置为某一个参考电极图案对应的位置时，n＝1；该高精度图形区的宽度
[0016]进一步地，当所述高精度丝网上的某一个高精度图形区的位置为两个所述参考电极图案之间的连线上时，n＝2；该高精度图形区的宽度
[0017][0018]进一步地，当所述高精度丝网上的某一个高精度图形区的位置位于相邻的四个所述参考电极图案围成的区域内时，n＝4；则该高精度图形区的宽度
[0019][0020]与现有技术相比，本专利技术的高精度丝网的制作方法具有以下优点：
[0021]1、根据参考丝网印制的电极图案尺寸相对于电极图案的设计尺寸的偏差来制作高精度丝网，使用高精度丝网印制得到的电极图案，不仅每个电极图案尺寸与电极图案的设计尺寸偏差更小，各电极图案之间的尺寸偏差也更小，由此减小片式多层陶瓷电容器的电容值偏差，提升片式多层陶瓷电容器的良品率；
[0022]2、利用电极图案的长度变形较小宽度变形较大的特性，仅对高精度丝网上的高精度图形区的宽度进行调整，降低了工作量，提升了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的高精度丝网的制作方法的流程图；
[0024]图2为参考丝网的结构示意图；
[0025]图3为参考丝网印制的电极图案的结构示意图；
[0026]图4为高精度丝网的结构示意图。
[0027]图中：100
‑
参考丝网；101
‑
参考图形区；200
‑
电极图案；201
‑
参考电极图案；300
‑
高
精度丝网；301
‑
高精度图形区；A～R
‑
各参考图形区101、各高精度图形区301以及各电极图案200的行编号；01～10
‑
各参考图形区101、各高精度图形区301以及各电极图案200的列编号。
具体实施方式
[0028]以下是本专利技术的具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]A～R为各参考图形区101、各高精度图形区301以及各电极图案200的行编号，01～10为各参考图形区101、各高精度图形区301以及各电极图案200的列编号，根据行编号和列编号可确定各参考图形区101、各高精度图形区301以及各电极图案200之间的位置关系，行编号和列编号均相同的参考图形区101、高精度图形区301以及电极图案200之间的位置相对应。
[0032]如图1～4，本专利技术的高精度丝网的设计方法包括以下步骤：
[0033]S1：制作参考丝网100，在参考丝网100上制作多个尺寸一致的参考图形区101；
[0034]S2：使用步骤S1制作的参考丝网100印制电极图案200；
[0035]S3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度丝网的制作方法，包括以下步骤：S1：制作参考丝网(100)，在参考丝网上制作多个尺寸一致的参考图形区(101)；S2：使用步骤S1制作的参考丝网印制电极图案(200)；S3：在步骤S2印制形成的电极图案(200)中选取多个作为参考电极图案(201)，并分别测量其尺寸；S4：制作高精度丝网(300)，根据步骤S3测量的各参考电极图案(201)的尺寸，调整高精度丝网(300)上各高精度图形区(301)的尺寸。2.根据权利要求1所述的高精度丝网的制作方法，其特征在于：步骤S3中，等间隔均匀选取多个电极图案(200)作为参考电极图案(201)。3.根据权利要求1或2所述的高精度丝网的制作方法，其特征在于：步骤S3中，测量的参考电极图案(201)尺寸包括参考电极图案(201)的长度和/或宽度。4.根据权利要求3所述的高精度丝网的制作方法，其特征在于：步骤S4中，高精度丝网(300)上的任一个高精度图形区(301)的宽度其中，a0和b0分别为电极图案(200)的设计长度和设计宽度，a
n
和b
n
分别为与上述任一个高精度图形区(301)位置最接近的一个参考电极图案(201)的实际测量长度和实际测量宽度。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫钢，
申请(专利权)人：广东微容电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：