一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法技术

本发明专利技术提供一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法，包括：第一工序，在该第一工序中，模具生成带注油孔的印章斗框体,所述印章斗框体高度不高于6.5 mm；第二工序，在该第二工序中，将由微孔聚乙烯材料构成的光敏垫密闭地熔合在印章斗框体的底面上，得到带光敏垫的印章斗框体，整体高度高于6.5mm、低于10mm；第三工序，在该第三工序中，将所述带光敏垫的印章斗框体放置在曝光机器的承载台上，使所述光敏垫与所述承载台的表面接触，对光敏垫进行曝光；第四工序，在该第四工序中，取出带光敏垫的印章斗框体，对印章斗框体的注油孔进行注印油；优点在于：一体成型的印章斗，一起放入曝光机器中曝光，在适用目前市场占有率80%的同类型曝光机器的同时节约了工艺流程，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法


[0001]本专利技术涉及制作印章斗的方法
，特别涉及一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法生成方法。

技术介绍

[0002]相比于传统的印章斗，如现有结构的光敏印章的包括有一用于贮存印油的印章斗CN203427471U、CN205097727U公开的印章斗的制作方法流程是将3mm的光敏垫装配在印章斗上的工艺流程，该工艺流程大概为：步骤1先将光敏垫曝光，曝光机器为市面上传统的曝光结构曝光机，步骤2将白棉泡油变成吸油棉，步骤3将吸油棉先转入基于传统曝光机器制作印章斗的方法斗中，再将光敏垫通过卡扣方式装入印章斗的方法都中，步骤4光敏垫通过吸油棉供油；在实际操作中的缺点是：1、夹白棉很容易弄脏手、章壳；2、第二次注油，印油容易从卡扣（卡扣密封问题）处漏出。
[0003]其实还有一种制造印章斗的工艺流程是将7mm的光敏垫装配在印章斗上的工艺流程，具体步骤为：步骤1裁减整张光敏垫到适合尺寸，步骤2将光敏垫放入曝光机器中曝光，步骤3将曝光好的光敏垫放入印油中浸泡，步骤4用胶水将光敏垫粘连在印章斗底部，其缺点是：1、切垫、泡油费时；2、夹垫很容易弄脏手、章壳；3、用胶水容易粘不齐、不平、不牢固；4、第二次不方便注油时只能从印章斗底部注油，注油后要将印章斗静止几分钟。
[0004]目前市场上光敏印章的曝光机器还是与CN2553999、CN201066431公开的曝光结构及机器差不多，所以我们需要一种节省时间、同时节省成本的制造印章斗的工艺方法，具体还是曝光光敏垫的方法，当然目前市面上也有一些自动化的机器来将工艺流程变的更加简洁，但是这种机器基本都是特意定制的，不适合市场80%制作印章斗（曝光光敏垫）厂家，因为成本很高，也因为应用多年的曝光机器并未被淘汰，也可以理解为人工制造印章斗的成本远低于特定机器制造印章斗的成本；所以我们需要顺势而为的推出符合80%市场所需要的制作方法，且解决目前面临的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法，结合光敏垫的特性，其为一种能通过感光和受热方式，在其表面发生熔聚变化的，并在其中可吸收、贮存一定量印油的类似海绵垫的聚合物制品；将光敏垫与印章斗框体熔合一体，形成直接将印章斗放入曝光机器中曝光的工艺流程，区别与市面上现有的工艺流程，大大节约了成本，同时也解决了现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法，包括第一工序，在该第一工序中，模具生成带注油孔的印章斗框体,所述印章斗框体高度不高于6.5 mm；第二工序，在该第二工序中，将由微孔聚乙烯材料构成的光敏垫密闭地熔合在印章斗框体的底面上，得到带光敏垫的印章斗框体，整体高度高于6.5mm、低于10mm；第三工序，在该第三工序中，将所述带光敏垫的印章斗框体放置在曝光机器的承载台
上，使所述光敏垫与所述承载台的表面接触，对光敏垫进行曝光；第四工序，在该第四工序中，取出带光敏垫的印章斗框体，对印章斗框体的注油孔进行注印油。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述曝光机器的承载台距离机器盖板高于6.5mm、低于10mm。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述曝光机器的承载台距离机器盖板高于5.5mm、低于9mm。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述注油孔上盖合有孔盖。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，在所述第二工序中，使所述光敏垫密闭地熔合在印章斗框体的底面上的熔合温度为80
°
～200
°
之间。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，在所述第二工序中，制作得到的带光敏垫的印章斗框体的整体高度为7mm。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，印章斗框体为光敏材料，在熔合的过程中，印章斗框体与光敏垫通过加热一体成型。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述光敏垫受到曝光机器瞬间发出的强光辐射产生光氧化反应，形成各种预设印面。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述带光敏垫的印章斗框体受到曝光机器瞬间发出的强光辐射产生光氧化反应，熔合处生成保护材质，防止印油泄漏。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，在所述第二工序中，在所述承载台的表面设有摩擦力辅助部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的基于传统曝光机器制作印章斗的方法，将光敏垫与印章斗框体熔合一体，形成直接将印章斗放入曝光机器中曝光的工艺流程，区别与市面上现有的工艺流程，同时也解决了现有技术存在的印油泄露、脏手、注油问题，适用目前市场占有率80%的同类型曝光机器的同时节约了工艺流程，节省了成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术基于传统曝光机器制作印章斗的方法的曝光机器示意图；图2是本专利技术基于传统曝光机器制作印章斗的方法的第三工序示意图；图3是本专利技术基于传统曝光机器制作印章斗的方法的印章斗示意图；图4是本专利技术基于传统曝光机器制作印章斗的方法的工艺流程示意图；
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4所示，在本专利技术的一种实施例中，该基于传统曝光机器制作印章斗的方法，第一工序，在该第一工序中，模具生成带注油孔的印章斗框体102，所述印章斗框体高度不高于6.5 mm；第二工序，在该第二工序中，将由微孔聚乙烯材料构成的光敏
垫103密闭地熔合在印章斗框体102的底面上，得到带光敏垫的印章斗框体102，整体高度高于6.5mm、低于10mm；第三工序，在该第三工序中，将所述带光敏垫的印章斗框体102放置在曝光机器2的承载台202上，所述曝光机器的承载台202距离机器盖板201高于6.5mm、低于10mm，使所述光敏垫与所述承载台202的表面接触，对光敏垫103进行曝光；第四工序，在该第四工序中，取出带光敏垫的印章斗框体102，对印章斗框体102的注油孔进行注印油。该印章斗1最大的好处就是模块化了，变成可以随时替换的状态，更加适合现在市场的需求；优选曝光机器的承载台距离机器盖板高于5.5mm、低于9mm。
[0020]在所述第二工序中，使所述光敏垫103密闭地熔合在印章斗框体102的底面上的熔合温度为80
°
～200
°
之间，达到熔点后光敏垫103的周边与印章斗框体102底部周边熔合，且因为是热熔，所以密封性会比常规的粘连要好。
[0021]在所述第二工序中，制作得到的带光敏垫的印章斗框体102的整体高度为7mm。
[0022]印章斗框体102为光敏材料，在熔合的过程中，印章斗框体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于传统曝光机器制作印章斗的方法，其特征在于，第一工序，在该第一工序中，模具生成带注油孔的印章斗框体,所述印章斗框体高度不高于6.5 mm；第二工序，在该第二工序中，将由微孔聚乙烯材料构成的光敏垫密闭地熔合在印章斗框体的底面上，得到带光敏垫的印章斗框体，整体高度高于6.5mm、低于10mm；第三工序，在该第三工序中，将所述带光敏垫的印章斗框体放置在曝光机器的承载台上，使所述光敏垫与所述承载台的表面接触，对光敏垫进行曝光；第四工序，在该第四工序中，取出带光敏垫的印章斗框体，对印章斗框体的注油孔进行注印油。2.如权利要求1所述的基于传统曝光机器制作印章斗的方法，所述曝光机器的承载台距离机器盖板高于6.5mm、低于10mm。3.如权利要求1所述的基于传统曝光机器制作印章斗的方法，所述曝光机器的承载台距离机器盖板高于5.5mm、低于9mm。4.如权利要求1所述的基于传统曝光机器制作印章斗的方法，其特征在于，所述注油孔上盖合有孔盖。5.如权利要求1所述的基于传统曝光机器制作印章斗的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永健，
申请(专利权)人：宝鼎文化用品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：