本实用新型专利技术公开了一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置，包括底座，所述底座顶壁一侧固定连接有打磨箱，所述底座顶壁另一侧固定连接有加工箱，所述打磨箱两侧壁中心位置之间开设有打磨槽，所述打磨槽内侧壁固定安装有一组电动打磨辊，所述加工箱顶壁中心位置开设有加工槽。本实用新型专利技术通过设置有铝管外壁高效打磨结构，其铝管表面往往会有凹痕，进而通过打磨机构将铝管外壁的凹痕处打磨平整，进行铝管阳极氧化表面处理时，其铝管阳极氧化表面处理品质较好。质较好。质较好。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置
[0001]本技术涉及铝管加工领域，特别是涉及一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置。
技术介绍
[0002]以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
[0003]目前，现有铝管阳极氧化表面处理装置进行使用时，缺乏良好的电极与供电设备安装放置结构，实际进行铝管阳极氧化表面处理工作时，无法进行其电极与供电设备的便利安装放置，此外现有铝管阳极氧化表面处理装置缺乏铝管外壁高效打磨结构，其铝管表面往往会有凹痕，进行铝管阳极氧化表面处理时，其铝管阳极氧化表面处理品质较差。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有铝管阳极氧化表面处理装置缺乏良好的电极与供电设备安装放置结构以及铝管外壁高效打磨结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置，包括底座，所述底座顶壁一侧固定连接有打磨箱，所述底座顶壁另一侧固定连接有加工箱，所述打磨箱两侧壁中心位置之间开设有打磨槽，所述打磨槽内侧壁固定安装有一组电动打磨辊，所述加工箱顶壁中心位置开设有加工槽，所述加工箱前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两组固定卡，所述加工箱另一侧侧壁上方固定连接有安装座。
[0006]通过上述技术方案，整体设置有铝管外壁高效打磨结构，其铝管表面往往会有凹痕，进而通过打磨机构将铝管外壁的凹痕处打磨平整，进行铝管阳极氧化表面处理时，其铝管阳极氧化表面处理品质较好。
[0007]本技术进一步设置为：一组所述电动打磨辊为多个且呈环形等距离状设置，所述打磨箱前侧壁另一侧设置有控制器，所述控制器通过设置于打磨箱内的控制线连接有多个电动打磨辊的控制端。
[0008]通过上述技术方案，可将铝管伸入打磨槽内，经由其内环形设置的电动打磨辊对铝管进行外壁打磨。
[0009]本技术进一步设置为：所述底座底壁四个拐角处固定连接有支座，所述安装座四个拐角处前后两侧壁之间开设有安装孔，一组所述固定卡为两个且呈对称状设置，所述固定卡顶壁中间位置开设有卡槽。
[0010]通过上述技术方案，整体设置有良好的电极与供电设备安装放置结构，即可通过呈前后对称状设置的两个固定卡上的卡槽固定安装电极，以及通过安装座上的四个安装孔
配合安装螺栓进行供电设备的固定安装，实际进行铝管阳极氧化表面处理工作时，可以进行其电极与供电设备的便利安装放置。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置有良好的电极与供电设备安装放置结构，实际进行铝管阳极氧化表面处理工作时，可以进行其电极与供电设备的便利安装放置；
[0013]2.本技术通过设置有铝管外壁高效打磨结构，其铝管表面往往会有凹痕，进而通过打磨机构将铝管外壁的凹痕处打磨平整，进行铝管阳极氧化表面处理时，其铝管阳极氧化表面处理品质较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的加工箱立体图；
[0016]图3为本技术的打磨结构侧视图。
[0017]图中：1、底座；2、打磨箱；3、加工箱；4、打磨槽；5、电动打磨辊；6、固定卡；7、卡槽；8、安装座；9、安装孔；10、支座；11、控制器；12、加工槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置，包括底座1，底座1顶壁一侧固定连接有打磨箱2，底座1顶壁另一侧固定连接有加工箱3，打磨箱2两侧壁中心位置之间开设有打磨槽4，打磨槽4内侧壁固定安装有一组电动打磨辊5，加工箱3顶壁中心位置开设有加工槽12，加工箱3前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两组固定卡6，加工箱3另一侧侧壁上方固定连接有安装座8，整体设置有铝管外壁高效打磨结构，其铝管表面往往会有凹痕，进而通过打磨机构将铝管外壁的凹痕处打磨平整，进行铝管阳极氧化表面处理时，其铝管阳极氧化表面处理品质较好。
[0020]如图1和图2所示，一组电动打磨辊5为多个且呈环形等距离状设置，打磨箱2前侧壁另一侧设置有控制器11，控制器11通过设置于打磨箱2内的控制线连接有多个电动打磨辊5的控制端，可将铝管伸入打磨槽4内，经由其内环形设置的电动打磨辊5对铝管进行外壁打磨。
[0021]如图1所示，底座1底壁四个拐角处固定连接有支座10，安装座8四个拐角处前后两侧壁之间开设有安装孔9，一组固定卡6为两个且呈对称状设置，固定卡6顶壁中间位置开设有卡槽7，整体设置有良好的电极与供电设备安装放置结构，即可通过呈前后对称状设置的两个固定卡6上的卡槽7固定安装电极，以及通过安装座8上的四个安装孔9配合安装螺栓进行供电设备的固定安装，实际进行铝管阳极氧化表面处理工作时，可以进行其电极与供电设备的便利安装放置。
[0022]本技术在使用时，可通过四个支座10进行整体装置的放置布置，整体设置有铝管外壁高效打磨结构，其铝管表面往往会有凹痕，进而通过打磨机构将铝管外壁的凹痕
处打磨平整，进行铝管阳极氧化表面处理时，其铝管阳极氧化表面处理品质较好，可将铝管伸入打磨槽4内，经由其内环形设置的电动打磨辊5对铝管进行外壁打磨，整体设置有良好的电极与供电设备安装放置结构，即可通过呈前后对称状设置的两个固定卡6上的卡槽7固定安装电极，以及通过安装座8上的四个安装孔9配合安装螺栓进行供电设备的固定安装，实际进行铝管阳极氧化表面处理工作时，可以进行其电极与供电设备的便利安装放置。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶壁一侧固定连接有打磨箱(2)，所述底座(1)顶壁另一侧固定连接有加工箱(3)；所述打磨箱(2)两侧壁中心位置之间开设有打磨槽(4)，所述打磨槽(4)内侧壁固定安装有一组电动打磨辊(5)；所述加工箱(3)顶壁中心位置开设有加工槽(12)，所述加工箱(3)前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两组固定卡(6)，所述加工箱(3)另一侧侧壁上方固定连接有安装座(8)。2.根据权利要求1所述的一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置，其特征在于：一组所述电动打磨辊(5)为多个且呈环形等距离状设置。3.根据权利要求1所述的一种高品质铝管阳极氧化表面处理装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒江，
申请(专利权)人：江西恒江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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