本实用新型专利技术公开了薄壁小口径铝管多级冷拉装置，包括两组夹持块，两组所述夹持块呈对称状设置，每组所述夹持块为两个且呈上下对称状设置，上方所述夹持块顶壁固定连接有第一连接板，下方所述夹持块底壁固定连接有第二连接板，同在一侧的两个所述夹持块相向一侧侧壁开设有一组夹持槽。本实用新型专利技术通过采用可调节式的薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作时，针对不同长度的薄壁小口径铝管，其薄壁小口径铝管多级冷拉结构可以进行适应性的调节。可以进行适应性的调节。可以进行适应性的调节。
【技术实现步骤摘要】
薄壁小口径铝管多级冷拉装置
[0001]本技术涉及铝管加工领域，特别是涉及薄壁小口径铝管多级冷拉装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。
[0003]目前，薄壁小口径铝管多级冷拉装置进行铝管的加工工作时，其无法对多个薄壁小口径铝管进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作，整体薄壁小口径铝管多级冷拉效率较低，此外现有薄壁小口径铝管多级冷拉装置进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作时，针对不同长度的薄壁小口径铝管，其薄壁小口径铝管多级冷拉结构无法进行适应性的调节。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有薄壁小口径铝管多级冷拉装置缺乏多薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计与可调节式的薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供薄壁小口径铝管多级冷拉装置，包括两组夹持块，两组所述夹持块呈对称状设置，每组所述夹持块为两个且呈上下对称状设置，上方所述夹持块顶壁固定连接有第一连接板，下方所述夹持块底壁固定连接有第二连接板，同在一侧的两个所述夹持块相向一侧侧壁开设有一组夹持槽，一组所述夹持槽为三个且呈自前向后等距离状设置，两个所述第一连接板呈对称状设置且顶壁相向一侧固定连接有固定座，两个所述固定座相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有一个第二伸缩杆。
[0006]通过上述技术方案，整体采用多薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，同在一侧的两个所述夹持块相向一侧侧壁开设有一组夹持槽，一组所述夹持槽为三个且呈自前向后等距离状设置，可对多个薄壁小口径铝管进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作，整体薄壁小口径铝管多级冷拉效率较高，此外采用可调节式的薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，两个所述第一连接板呈对称状设置且顶壁相向一侧固定连接有固定座，两个所述固定座相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有一个第二伸缩杆，进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作时，针对不同长度的薄壁小口径铝管，其薄壁小口径铝管多级冷拉结构两侧的两组夹持块可以进行适应性的调节。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一连接板与其对应一侧的第二连接板呈上下对称状设置，同在一侧的所述第一连接板与第二连接板远离其对应一侧两个夹持块一侧上下两侧壁之间开设有螺纹孔。
[0008]通过上述技术方案，可通过第一连接板与第二连接板上的螺纹孔配合安装螺栓铝
管多级冷拉设备的驱动端，经由铝管多级冷拉的驱动端驱动夹持块运动，实现对铝管的夹持。
[0009]本技术进一步设置为：同在一侧的所述第一连接板与第二连接板靠近其对应一侧两个夹持块一侧相向一侧侧壁固定连接有加固块，所述加固块固定连接有其对应一侧的夹持块。
[0010]通过上述技术方案，上方两个加固块起到第一连接板与其对应一侧夹持块之间的加固作用，下方两个加固块起到第二连接板与其对应一侧夹持块之间的加固作用。
[0011]本技术进一步设置为：两个所述第二连接板呈对称状设置且底壁相向一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下方活动端固定连接有连接座，所述连接座底壁中心位置固定连接有连接螺栓。
[0012]通过上述技术方案，待装置本体调节完毕后，可通过两个连接螺栓配合固定螺母进行整体装置于铝管多级冷拉设备对应拉动安装工位上固定安装，通过铝管多级冷拉设备的冷拉结构驱动两侧的两组夹持块相离运动，实现其夹持的铝管冷拉。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过采用多薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，可对多个薄壁小口径铝管进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作，整体薄壁小口径铝管多级冷拉效率较高；
[0015]2.本技术通过采用可调节式的薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作时，针对不同长度的薄壁小口径铝管，其薄壁小口径铝管多级冷拉结构可以进行适应性的调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的驱动夹持结构俯视图；
[0018]图3为本技术的夹持结构立体图。
[0019]图中：1、夹持块；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一伸缩杆；5、连接座；6、连接螺栓；7、固定座；8、第二伸缩杆；9、加固块；10、夹持槽；11、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1和图3，薄壁小口径铝管多级冷拉装置，包括两组夹持块1，两组夹持块1呈对称状设置，每组夹持块1为两个且呈上下对称状设置，上方夹持块1顶壁固定连接有第一连接板2，下方夹持块1底壁固定连接有第二连接板3，同在一侧的两个夹持块1相向一侧侧壁开设有一组夹持槽10，一组夹持槽10为三个且呈自前向后等距离状设置，两个第一连接板2呈对称状设置且顶壁相向一侧固定连接有固定座7，两个固定座7相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有一个第二伸缩杆8，整体采用多薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，同在一侧的两个夹持块1相向一侧侧壁开设有一组夹持槽10，一组夹持槽10为三个且呈自前向后等距离状设置，可对多个薄壁小口径铝管进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作，整体薄
壁小口径铝管多级冷拉效率较高，此外采用可调节式的薄壁小口径铝管多级冷拉结构设计，两个第一连接板2呈对称状设置且顶壁相向一侧固定连接有固定座7，两个固定座7相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有一个第二伸缩杆8，进行薄壁小口径铝管多级冷拉工作时，针对不同长度的薄壁小口径铝管，其薄壁小口径铝管多级冷拉结构两侧的两组夹持块1可以进行适应性的调节。
[0022]如图1和图2所示，第一连接板2与其对应一侧的第二连接板3呈上下对称状设置，同在一侧的第一连接板2与第二连接板3远离其对应一侧两个夹持块1一侧上下两侧壁之间开设有螺纹孔11，可通过第一连接板2与第二连接板3上的螺纹孔11配合安装螺栓铝管多级冷拉设备的驱动端，经由铝管多级冷拉的驱动端驱动夹持块1运动，实现对铝管的夹持，同在一侧的第一连接板2与第二连接板3靠近其对应一侧两个夹持块1一侧相向一侧侧壁固定连接有加固块9，加固块9固定连接有其对应一侧的夹持块1，上方两个加固块9起到第一连接板2与其对应一侧夹持块1之间的加固作用，下方两个加固块9起到第二连接板3与其对应一侧夹持块1之间的加固作用。
[0023]如图1所示，两个第二连接板3呈对称状设置且底壁相向一侧固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4下方活动端固定连接有连接座5，连接座5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄壁小口径铝管多级冷拉装置，包括两组夹持块(1)，其特征在于：两组所述夹持块(1)呈对称状设置，每组所述夹持块(1)为两个且呈上下对称状设置，上方所述夹持块(1)顶壁固定连接有第一连接板(2)，下方所述夹持块(1)底壁固定连接有第二连接板(3)；同在一侧的两个所述夹持块(1)相向一侧侧壁开设有一组夹持槽(10)，一组所述夹持槽(10)为三个且呈自前向后等距离状设置；两个所述第一连接板(2)呈对称状设置且顶壁相向一侧固定连接有固定座(7)，两个所述固定座(7)相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有一个第二伸缩杆(8)。2.根据权利要求1所述的薄壁小口径铝管多级冷拉装置，其特征在于：所述第一连接板(2)与其对应一侧的第二连接板(3)呈上下对称状设置。3.根据权利要求1所述的薄壁小口径铝管多级冷拉装置，其特征在于：同在一侧的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒江，
申请(专利权)人：江西恒江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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