应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构制造技术

本申请公开了一种应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构,涉及竖井支护技术领域，包括竖井的井体，所述井体的井壁沿竖直方向设有多根拼接在一起的支护锚杆，所述支护锚杆插设于井体的井底，所述井体的井壁上设有支护层，所述支护层将支护锚杆覆盖，所述井体的每侧井壁上沿竖直方向设有至少两根滑轨，所述滑轨与支护锚杆固定连接，所述滑轨穿过支护层，所述井体位于井壁上沿水平方向设有多根支撑梁，所述支撑梁的一侧设有至少两个卡块，所述卡块卡设于滑轨内，所述支撑梁沿竖直方向滑动设置于滑轨，所述卡块上设有用于将支撑梁固定的固定组件，所述支撑梁靠近两端的位置设有用于控制支撑梁上下移动的吊绳。本申请能够使支撑结构安装更加方便。撑结构安装更加方便。撑结构安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构


[0001]本申请涉及竖井支护
，尤其是涉及一种应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构。

技术介绍

[0002]竖井支护是指在竖井掘进中，为控制地层压力，维护井帮稳定，防止井筒开裂漏水，保证安全生产，对竖井井帮构筑的支护结构物。在对竖井挖掘过程中，为保证竖井井壁的稳固性，会随着竖井深度的加深而对竖井进行支护搭建。
[0003]目前，在对竖井进行搭建过程中，大多会先对竖井井壁进行初衬，会在竖井井壁上搭建钢筋网，在钢筋网上喷涂混凝土形成钢筋混凝土墙，使得竖井的井壁更加稳固，在使用钢梁等对竖井井壁进行支撑，避免竖井井壁坍塌。但是，当对深度较深且空间较为狭窄竖井进行支护时，竖井狭窄的空间会导致在施工过程中施工的不便，导致施工效率低。

技术实现思路

[0004]为了改善竖井空间狭窄导致竖井支护施工不便的问题，本申请提供一种应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构。
[0005]本申请提供的应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构采用以下技术方案。
[0006]一种应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构，包括竖井的井体，所述井体的井壁沿竖直方向设有多根拼接在一起的支护锚杆，所述支护锚杆插设于井体的井底，所述井体的井壁上设有支护层，所述支护层将支护锚杆覆盖，所述井体的每侧井壁上沿竖直方向设有至少两根滑轨，所述滑轨与支护锚杆固定连接，所述滑轨穿过支护层，所述井体位于井壁上沿水平方向设有多根支撑梁，所述支撑梁的一侧设有至少两个卡块，所述卡块卡设于滑轨内，所述支撑梁沿竖直方向滑动设置于滑轨，所述卡块上设有用于将支撑梁固定的固定组件，所述支撑梁靠近两端的位置设有用于控制支撑梁上下移动的吊绳。
[0007]通过采用上述技术方案，在挖掘竖井时提前将支护锚杆预埋在土层内，并对支护锚杆灌浆固定，在支护锚杆的范围内挖掘竖井，使支护锚杆拼接成的竖井井壁，能够增加竖井井壁的稳固性，在支护锚杆上焊接固定滑轨，在支护锚杆上喷涂混凝土形成支护层，使用吊绳将支撑梁固定，并将支撑梁沿轨道滑动至合适位置，并使用固定组件将支撑梁固定，使支撑梁对竖井井壁进行支撑，也能够使得支撑梁的安装更加方便，施工效率更高，同时在对支撑梁进行拆卸时更加方便。
[0008]可选的，所述井体位于井口的位置设有定滑轮，所述吊绳绕过定滑轮。
[0009]通过采用上述技术方案，在吊装支撑梁时，使吊绳绕过定滑轮，定滑轮能够对吊绳起到导向的作用，同时也能够使得在吊装更加省力，操作更加方便。
[0010]可选的，所述支撑梁靠近两端的位置设有吊环，所述吊绳固设于吊环上。
[0011]通过采用上述技术方案，吊装支撑梁时，将吊绳固定在吊环上，能够使得吊绳固定在吊环上更加稳固，能够减小吊绳从支撑梁上脱落的可能。
[0012]可选的，所述固定组件包括两块固定条和控制杆，两块所述固定条沿水平方向滑动插设于卡块的两侧，所述滑轨的两个侧壁上沿自身长度方向设有多个安装孔，两块所述固定条插设于卡块内的一端均设有相同的齿条，两根所述齿条的齿面相对设置，所述控制杆转动插设于卡块，所述控制杆插设于卡块内的一端同轴固设有齿轮，所述齿轮与两根齿条向啮合，两块所述固定条能够穿过安装孔。
[0013]通过采用上述技术方案，将支撑梁沿滑轨向竖井内滑动，当支撑梁滑动至合适位置后，转动控制杆，使齿轮转动，齿轮使两根齿条移动，两根齿条推动两块固定条卡块外移动，并穿过滑轨两个侧壁上的安装孔，安装板抵触在安装孔位于下方的孔壁上，将支撑梁固定在滑轨上，使得支撑梁的固定操作更加方便，同时也使得支撑梁的拆卸更加简单。
[0014]可选的，所述固定条的底侧设有限位槽，所述安装孔位于下方的孔壁抵触于固定条的限位槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，将安装孔下方的孔壁抵触在限位槽内，能够减小支撑梁受到振动时，使控制杆出现转动，导致固定条向卡块内移动到可能，能够使得支撑梁安装更加稳固。
[0016]可选的，两块所述固定条穿过安装孔的一端设有销孔，所述固定条上设有固定销，所述固定销穿过销孔。
[0017]通过采用上述技术方案，固定销能够对固定条起到限位的作用，能够避免控制杆出现自转时使固定条向卡块内移动，导致支撑梁无法固定的情况出现，使得支撑梁安装的稳固性更高。
[0018]可选的，所述滑轨的两侧侧壁上沿自身长度方向设有多块安装板，所述固定销穿过销孔的一端螺纹插设于安装板。
[0019]通过采用上述技术方案，将固定销穿过固定条螺纹插设于安装板上，能够避免固定销受到振动从固定条上脱落的情况出现，进一步加强了支撑梁安装的稳固性。
[0020]可选的，两根所述齿条远离固定条的一端设有用于放置齿条脱离齿轮的限位块。
[0021]通过采用上述技术方案，齿条上的限位块能够避免齿条在移动时与齿轮脱落，导致控制杆无法控制固定条移动的情况出现。
[0022]可选的，相邻两根所述支撑梁之间设有加固组件，所述加固组件，所述加固组件包括两根加固杆和套管，两根所述加固杆分别于两根相邻的支撑梁连接，两根所述加固杆螺纹插设于套管的两端。
[0023]通过采用上述技术方案，转动套管能够使两根加固杆抵紧在支撑梁上，将使得支撑梁抵触于井壁上更加稳固，同时也加强了支撑梁安装的稳固性。
[0024]综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：1.使用吊绳将支撑梁固定，并将支撑梁沿轨道滑动至合适位置，并使用固定组件将支撑梁固定，使支撑梁对竖井井壁进行支撑，也能够使得支撑梁的安装更加方便，施工效率更高，同时在对支撑梁进行拆卸时更加方便；2.在挖掘竖井时提前将支护锚杆预埋在土层内，并对支护锚杆灌浆固定，在支护锚杆的范围内挖掘竖井，使支护锚杆拼接成的竖井井壁，能够增加竖井井壁的稳固性；3.转动控制杆，使齿轮转动，齿轮使两根齿条移动，两根齿条推动两块固定条卡块外移动，并穿过滑轨两个侧壁上的安装孔，安装板抵触在安装孔位于下方的孔壁上，将支撑
梁固定在滑轨上，使得支撑梁的固定操作更加方便，同时也使得支撑梁的拆卸更加简单。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0026]图2是图1中A部分的放大图。
[0027]图3是固定组件的爆炸示意图。
[0028]附图标记说明：1、井体；11、支护锚杆；12、支护层；13、滑轨；131、安装孔；132、安装板；14、支撑梁；141、卡块；142、吊绳；143、吊环；144、活动槽；15、定滑轮；2、固定组件；21、固定条；211、齿条；212、限位槽；213、销孔；214、固定销；215、限位块；22、控制杆；221、齿轮；3、加固组件；31、加固杆；32、套管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构。参照图1，应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构包括竖井的井体1，井本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构，包括竖井的井体（1），其特征在于：所述井体（1）的井壁沿竖直方向设有多根拼接在一起的支护锚杆（11），所述支护锚杆（11）插设于井体（1）的井底，所述井体（1）的井壁上设有支护层（12），所述支护层（12）将支护锚杆（11）覆盖，所述井体（1）的每侧井壁上沿竖直方向设有至少两根滑轨（13），所述滑轨（13）与支护锚杆（11）固定连接，所述滑轨（13）穿过支护层（12），所述井体（1）位于井壁上沿水平方向设有多根支撑梁（14），所述支撑梁（14）的一侧设有至少两个卡块（141），所述卡块（141）卡设于滑轨（13）内，所述支撑梁（14）沿竖直方向滑动设置于滑轨（13），所述卡块（141）上设有用于将支撑梁（14）固定的固定组件（2），所述支撑梁（14）靠近两端的位置设有用于控制支撑梁（14）上下移动的吊绳（142）。2.根据权利要求1所述的应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构，其特征在于：所述井体（1）位于井口的位置设有定滑轮（15），所述吊绳（142）绕过定滑轮（15）。3.根据权利要求2所述的应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构，其特征在于：所述支撑梁（14）靠近两端的位置设有吊环（143），所述吊绳（141）固设于吊环（143）上。4.根据权利要求1所述的应用于超深竖井狭小空间的高效率支护结构，其特征在于：所述固定组件（2）包括两块固定条（21）和控制杆（22），两块所述固定条（21）沿水平方向滑动插设于卡块（141）的两侧，所述滑轨（13）的两个侧壁上沿自身长度方向设有多个安装孔（131），两块所述固定条（21）插设于卡块（141）内的一端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋思程，陶军民，母少先，郑玉明，周雄，黄居鹏，苟兴东，李宗文，张宏平，裴昌俊，李明宇，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：