本实用新型专利技术公开了一种用于矿用井筒中心线的安装装置，所述矿用井筒包括封口盘、封口托梁，所述封口盘设置在所述封口托梁上，所述封口盘上开设有井口，所述安装装置包括绕线设备、第一导向设备和第二导向设备，所述绕线设备和所述第一导向设备设在所述封口盘上且位于井口的外围，所述第二导向设备位于井口中对应于井筒中心线点的位置并固定连接到封口托梁上，所述封口盘上设置有线孔，所述绕线设备上缠绕有井筒中心线；其中，井筒中心线从所述绕线设备放出，通过所述第一导向设备的传导穿过所述线孔，从所述第二导向设备下放至井筒中，完成井筒中心线的安装。本实用新型专利技术提供的井筒中心线的安装装置，解决了井盖门起落影响井筒中心线安装放线的问题。井筒中心线安装放线的问题。井筒中心线安装放线的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿用井筒中心线的安装装置
[0001]本技术属于立井井筒中心线安装
，尤其涉及一种用于矿用井筒中心线的安装装置。
技术介绍
[0002]煤矿开采过程中，立井井筒是重要的建设工程，在矿井生产时期是联系地面和井下的交通要道。因此施工过程中，立井井筒的掘进和砌壁必须严格按照设计进行，要求井壁竖直，井筒断面的大小、预留梁窝和与井筒连接巷道硐口的位置均应符合设计的规定，测量人员应熟悉设计图纸等有关资料，验算与测量有关的数据，明确各要素的几何关系，并与施工人员密切配合按照设计的要求准确地标定和细致地检查，这些工程的质量与矿山测量工作有着密切的关系。
[0003]井筒中心线是指示整个井筒施工的依据。井筒掘进时的炮眼布置、井筒断面的检查、临时支护和永久井圈的找正，都是根据井筒中心垂线进行的，当井口封口盘铺好后，应立即在封口盘上标设井筒中心线点(或称井中下线点)，以便下放井筒中心球线。井筒中心是井筒水平断面的几何中心，通过井筒中心的铅垂线称为井筒中心线，通过井筒中心且相互垂直的两条方向线称为井筒十字中线。
[0004]现有的井筒中心线在安装过程中，需要将井筒中心线(通常是使用钢丝线)的缠绕到绕线机上，通过绕线机将井筒中心线安装到井筒中心线点进而下放到井筒中。目前，为了放线稳定，绕线机设置在封口盘上位于井筒中心线点的附近，并且该位置设置有井盖门，因此在井盖门起落间需要移动绕线机，影响井筒中心线的安装布设，增加了施工放线的时间，同时在工作时，中心线长期没有固定，直接通过绕线机后悬于井筒内，在施工放线时会对生产造成直接影响。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的不足，本技术提供了一种用于矿用井筒中心线的安装装置，以解决现有的井盖门起落影响井筒中心线安装放线的问题。
[0006]为了解决以上问题，本技术提供了一种用于矿用井筒中心线的安装装置，所述矿用井筒包括封口盘、封口托梁，所述封口盘设置在所述封口托梁上，所述封口盘上开设有井口，所述安装装置包括绕线设备、第一导向设备和第二导向设备，所述绕线设备和所述第一导向设备设置在所述封口盘上且位于所述井口的外围，所述第二导向设备位于井口中对应于井筒中心线点的位置并固定连接到所述封口托梁上，所述封口盘上设置有线孔，所述绕线设备上缠绕有井筒中心线；
[0007]其中，所述井筒中心线从所述绕线设备放出，通过所述第一导向设备的传导穿过所述线孔，从所述第二导向设备下放至井筒中，完成所述井筒中心线的安装。
[0008]优选地，所述第一导向设备和所述第二导向设备为滑轮。
[0009]优选地，所述绕线设备和所述第一导向设备之间还设置有至少一个第三导向设
备。
[0010]优选地，所述绕线设备、所述第一导向设备、所述第二导向设备和所述第三导向设备于同一直线布置。
[0011]优选地，所述第三导向设备为滑轮。
[0012]优选地，所述线孔按照从所述第一导向设备到所述第二导向设备使得所述井筒中心线呈直线传导的状态开设。
[0013]优选地，所述线孔中设置有穿线管。
[0014]优选地，所述安装装置包括支撑板，所述支撑板的第一端固定连接至所述封口托梁下表面，所述支撑板的与第一端相对的第二端延伸至所述井筒中心线点的位置；所述第二导向设备设置在所述支撑板的第二端上。
[0015]本技术实施例提供的矿用井筒中心线的安装装置，在所述封口盘上设置绕线设备、第一导向设备，在所述井筒的井口中对应于井筒中心线点的位置处的封口托梁上设置第二导向设备，在封口盘上设置有线孔，所述井筒中心线从所述绕线设备放出，通过所述第一导向设备的传导穿过所述线孔，从所述第二导向设备下放至井筒中，完成井筒中心线的安装。由于绕线设备设在封口盘上，而井筒中心线是穿过封口盘再进行放线，因此井盖门的起落对井筒中心线的安装布设不受影响，井筒中心线的安装布设和井盖门的起落可独立完成，实现平行作业，同时，井筒中心线通过第二导向设备下放至井筒，第二导向设备能够对井筒中心线起到相对固定的作用，从而降低施工放线时对生产造成的直接影响。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的矿用井筒中心线的安装装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A的放大图；
[0018]图3是图1的俯视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0021]图1是本技术实施例提供的矿用井筒中心线的安装装置的结构示意图，图3是图1的俯视图，参阅图1和图3，通过井筒中心且相互垂直的两条方向线称为井筒十字中线，如图3中10表示的是井筒十字中线，所述井筒中心线3的安装是先确定好所述井筒十字中线10，再从两条所述井筒十字中线10相交的点也就是井筒中心线点引出所述井筒中心线3。
[0022]图2是图1中A的放大图，参阅图1和图2，矿用井筒包括封口盘1和封口托梁2，所述封口盘1设置在所述封口托梁2上，所述封口盘1上开设有井口11。
[0023]本技术实施例提供的矿用井筒中心线的安装装置包括：绕线设备4、第一导向
设备5和第二导向设备6，所述绕线设备4和所述第一导向设备5设置在所述封口盘1上且位于所述井口11的外围，所述第二导向设备6位于井口11中对应于井筒中心线点的位置并固定连接到所述封口托梁2上，所述封口盘1上设置有线孔7，所述绕线设备4上缠绕有井筒中心线3。
[0024]其中，所述井筒中心线3从所述绕线设备4放出，通过所述第一导向设备5的传导穿过所述线孔7，从所述第二导向设备6下放至井筒中，完成所述井筒中心线3的安装。
[0025]具体地，本实施例中，使用钢丝线作为所述井筒中心线3，使用绕线机作为所述绕线设备4，绕线机可以缠绕多圈钢丝线，也便于将钢丝线放出。
[0026]本技术实施例提供的矿用井筒中心线的安装装置，在所述封口盘上设置绕线设备、第一导向设备，在所述井筒的井口中对应于井筒中心线点的位置处的封口托梁上设置第二导向设备，在封口盘上设置有线孔，所述井筒中心线从所述绕线设备放出，通过所述第一导向设备的传导穿过所述线孔，从所述第二导向设备下放至井筒中，完成井筒中心线的安装。由于绕线设备设在封口盘上，而井筒中心线是穿过封口盘再进行放线，因此井盖门的起落对井筒中心线的安装布设不受影响，井筒中心线的安装布设和井盖门的起落可独立完成，实现平行作业，同时，井筒中心线通过第二导向设备下放至井筒，第二导向设备能够对井筒中心线起到相对固定的作用，从而降低施工放线时对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿用井筒中心线的安装装置，所述矿用井筒包括封口盘(1)、封口托梁(2)，所述封口盘(1)设置在所述封口托梁(2)上，所述封口盘(1)上开设有井口(11)，其特征在于，所述安装装置包括绕线设备(4)、第一导向设备(5)和第二导向设备(6)，所述绕线设备(4)和所述第一导向设备(5)设置在所述封口盘(1)上且位于所述井口(11)的外围，所述第二导向设备(6)位于井口(11)中对应于井筒中心线点的位置并固定连接到所述封口托梁(2)上，所述封口盘(1)上设置有线孔(7)，所述绕线设备(4)上缠绕有井筒中心线(3)；其中，所述井筒中心线(3)从所述绕线设备(4)放出，通过所述第一导向设备(5)的传导穿过所述线孔(7)，从所述第二导向设备(6)下放至井筒中，完成所述井筒中心线(3)的安装。2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述第一导向设备(5)和所述第二导向设备(6)为滑轮。3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永江，闫小平，尚延辉，聂家荣，谢佳贝，
申请(专利权)人：山西锦兴能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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