一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法，包括：控制终渣碱度为2.0

【技术实现步骤摘要】
一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法


[0001]本专利技术涉及冶炼连铸
，尤其涉及一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法。

技术介绍

[0002]高强度钢桩结构与传统工程结构相比具有轻质、抗震、高强度、能耗低等诸多优点，主要用于制作多层框架柱、门式钢架柱、平台柱及工业构架等。在承受重载荷高达建筑结构中以拼接组合方式形成局部稳定截面，以确保整体高强度、高刚度工程需要。其制作的结构主要应用于浅海及沼泽地带、房屋建筑体系、深基坑支柱体系等工民建领域。随着城市建筑空间日益狭小，深基坑H型钢支护体系得到迅速发展。建造高楼大厦深基坑设计、施工，对高强度钢桩钢结构的要求也越来越高。因此必须迫切开发出建筑结构用高强度H型钢桩，来优化产品结构，提高企业利润率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；其中：
[0006]转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0
‑
3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；
[0007]精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；
[0008]连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15
‑
30℃，铸坯拉速为0.7
‑
1.0m/min，将冶炼好的钢水浇注成异型坯。
[0009]进一步的，连铸坯断面尺寸为H555mm
×
440mm
×
105mm。
[0010]进一步的，所述H型钢桩的化学成分的质量百分含量包括：C 0.17％～0.20％、Si 0.35％～0.55％、Mn 1.30％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V0.10％～0.13％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
[0011]进一步的，所述H型钢桩的化学成分的质量百分含量包括：C 0.17％、Si 0.37％、Mn 1.32％、P 0.017％、S 0.011％、V 0.12％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
[0012]进一步的，所述H型钢桩的化学成分的质量百分含量包括：C 0.18％、Si 0.40％、Mn 1.31％、P 0.023％、S 0.007％、V 0.11％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
[0013]进一步的，所述H型钢桩的化学成分的质量百分含量包括：C 0.19％、Si 0.39％、Mn 1.35％、P 0.024％、S 0.010％、V 0.12％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
[0014]进一步的，所述H型钢桩的化学成分的质量百分含量包括：C 0.20％、Si 0.42％、Mn 1.34％、P 0.016％、S 0.014％、V 0.11％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0016]本专利技术采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0
‑
3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化。采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm。全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min。连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈。中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15
‑
30℃；铸坯拉速为0.7
‑
1.0m/min，将冶炼好的钢水浇注成矩形坯。采用该工艺生产的建筑结构用高强度H型钢桩铸坯表面及内部质量较好，轧制后的H型钢桩各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能性能，尤其是高强度和高韧性。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0018]一种建筑结构用高强度H型钢桩，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.17％～0.20％、Si 0.35％～0.55％、Mn 1.30％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V0.10％～0.13％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
[0019]一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法，其冶炼工艺为：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。
[0020]转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0
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3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化。
[0021]精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm。全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min。
[0022]供连铸钢水成分为C 0.18％、Si 0.52％、Mn 1.52％、P 0.018％、S 0.013％、V 0.125％。
[0023]连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈。中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15
‑
30℃；铸坯拉速为0.7
‑
1.0m/min，将冶炼好的钢水浇注成异型坯。
[0024]连铸坯断面尺寸为H555mm
×
440mm
×
105mm。
[0025]对建筑结构用高强度H型钢桩异型连铸坯表面质量进行检查，同时对内部质量进行热酸低倍检验并跟踪检查H型钢桩钢坯质量。
[0026]检查过程中未发现明显铸坯表面及内部质量缺陷，铸坯质量良好，铸坯表面裂纹率低于1％，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求。表1是各个钢种的化学成分，表2、表3、表4结合实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]表1各实施例化学成分(质量百分数/％)
[0028]实施例CSiMnPSV实施例10.170.371.320.0170.0110.12实施例20.180.401.310.0230.0070.11实施例30.190.391.350.0240.0100.12实施例40.200.421.340.0160.0140.11
[0029]表2各实施例拉速及过热度控制
[0030]实施例过热度(℃)拉速(m/min)实施例1270.85实施例2290.88实施例3260.89实施例4280.87
[0031]表3各实施例入拉矫机铸坯表面温度
[0032][0033][0034]表4各实施例轧制H型钢后力学性能...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法，其特征在于，包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；其中：转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0
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3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15
‑
30℃，铸坯拉速为0.7
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1.0m/min，将冶炼好的钢水浇注成异型坯。2.根据权利要求1所述的建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为H555mm
×
440mm
×
105mm。3.根据权利要求1所述的建筑结构用高强度H型钢桩的制备方法，其特征在于，所述H型钢桩的化学成分的质量百分含量包括：C 0.17％～0.20％、Si 0.35％～0.55％、Mn 1.30％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V0.10％～0.13％，其余为Fe和不可...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠治国，宋振东，卜向东，赵晓敏，张凤明，陈镇方，杨鲁明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：