一种马达基座及音圈马达制造技术

本实用新型专利技术提供一种马达基座及音圈马达，马达基座包括塑胶底座、固持于塑胶底座的金属电路以及磁石，马达基座还包括第一金属板与第二金属板，第一金属板嵌设于塑胶底座，第二金属板设置于第一金属板的一侧且与第一金属板固定连接，第二金属板与第一金属板共同围设形成收容腔，磁石收容固定在收容腔。金属板代替塑胶底座的部分做磁石支撑，可以减小塑胶底座的磁石支撑部分的厚度，减小占用空间并且提升塑胶底座的结构强度。塑胶底座的结构强度。塑胶底座的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种马达基座及音圈马达


[0001]本技术涉及电子产品摄像
，尤其涉及一种马达基座及音圈马达。

技术介绍

[0002]目前，电子设备(如手机)中通常会设置摄像模组，以使电子设备具有摄像、录像等功能，便于用户的使用。
[0003]其中，摄像模组包括镜头、音圈马达、用于成像的传感器及集成电路板等。其中，音圈马达用于固定镜头或控制镜头运动，示例地，音圈马达能够带动镜头沿一个或多个方向移动，以辅助镜头进行对焦和防抖。具体的，音圈马达至少包括塑胶底座，多个与塑胶底座电性连接的线圈，与多个线圈相对设置并能相互作用的多个磁石，以及由线圈和磁石控制移动的镜头架。线圈通电后可以与磁石相互作用以带动镜头架移动，进而辅助镜头进行对焦和防抖。
[0004]音圈马达塑胶底座通常为注塑成型的塑胶件，现有技术一般通过增加塑胶件的厚度来达到增强结构强度的目的，然而，在音圈马达尺寸固定的情况下，增加塑胶件的厚度势必会降低音圈马达塑胶底座的内部空间，进而使设置在音圈马达塑胶底座的内部空间中的动子的活动空间较小。音圈马达的塑胶底座包括底板，磁石设置于底板上，若在常规的底板上直接开槽放置磁石，由于磁石的重量关系，底板的开槽处无法承载、定位磁石，若增加底板的厚度来承载磁石，会使音圈马达的塑胶底座的内部空间中的动子的活动空间较小。
[0005]因此，有必要提供一种新的马达基座及音圈马达，可以克服现有技术的以上缺陷。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种新的马达基座及音圈马达，能够减小占用空间并且提升塑胶底座的结构强度。
[0007]本技术解决现有技术问题所采用的第一技术方案是：
[0008]一种马达基座，其包括塑胶底座、固持于所述塑胶底座的金属电路以及磁石，其特征在于，所述马达基座还包括第一金属板与第二金属板，所述第一金属板嵌设于所述塑胶底座，所述第二金属板设置于所述第一金属板的一侧且与所述第一金属板固定连接，所述第二金属板与所述第一金属板共同围设形成收容腔，所述磁石收容固定在所述收容腔。
[0009]进一步的，所述第一金属板与所述第二金属板的材质不同，所述第一金属板的面积大于所述第二金属板的面积，并且所述第一金属板的强度与硬度大于所述第二金属板的强度与硬度。
[0010]进一步的，所述第一金属板与所述第二金属板均为不锈钢材质，且所述第二金属板具有磁性，所述磁石吸附在所述第二金属板的表面。
[0011]进一步的，所述收容腔具有环形内侧壁，所述磁石与所述环形内侧壁之间具有间隙。
[0012]进一步的，所述环形内侧壁包括第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁及第四内侧
壁，所述第一内侧壁与所述第三内侧壁相对设置，所述第二内侧壁与所述第四内侧壁相对设置，所述第一金属板包括自所述环形内侧壁向所述收容腔内凸出的凸出部，所述凸出部包括自所述第一内侧壁向所述收容腔内凸出的第一凸出部、自所述第二内侧壁向所述收容腔内凸出的第二凸出部、自所述第三内侧壁向所述收容腔内凸出的第三凸出部及自所述第四内侧壁向所述收容腔内凸出的第四凸出部。
[0013]进一步的，所述第一金属板与所述第二金属板铆合固定，所述第一金属板开设有若干铆接孔，所述第二金属板设置有若干卡扣，所述若干铆接孔与所述若干卡扣对应设置，所述卡扣卡持于所述铆接孔的边缘。
[0014]进一步的，所述塑胶底座包括底板及设置于底板至少一侧的侧板，所述底板设置有上下贯通的第一通孔，所述第一金属板嵌设于所述底板，所述第一金属板的上表面低于所述第一通孔四周的所述底板的上表面，所述第一通孔与所述第一金属板共同形成凹陷腔，所述第一金属板设置有上下贯通的第二通孔，所述第二金属板与所述第二通孔共同形成所述收容腔，所述磁石的上表面高于所述第一金属板的上表面且低于所述第一通孔四周的所述底板的上表面。
[0015]进一步的，所述第一金属板与所述底板通过注塑成型方式镶埋固定，所述第一金属板设有向上弯折的弯折部，所述弯折部嵌设于所述底板中。
[0016]进一步的，所述收容腔内设有粘性胶，所述粘性胶至少设置于所述磁石的四周的所述间隙中以将所述磁石粘附固定在所述第一金属板和/或所述第二金属板上。
[0017]进一步的，所述塑胶底座包括至少一个一次注塑成型于所述金属电路的绝缘块及二次注塑成型包覆于至少一个所述绝缘块的底座本体，所述底座本体包括所述底板及所述侧板。
[0018]进一步的，至少一个所述绝缘块包括分开设置的第一绝缘块与第二绝缘块，所述金属电路包括水平部与竖直部，所述第一绝缘块注塑成型于所述水平部，所述第二绝缘块注塑成型于所述竖直部，所述水平部设置于所述底板，所述竖直部设置于所述侧板，所述金属电路位于所述第一金属板的一侧并且相互间隔。
[0019]进一步的，所述马达基座还包括两个线圈及两个电子元件，两个所述线圈中的其中一个电连接于所述水平部，另一个电连接于所述竖直部；两个所述电子元件中的其中一个电连接于所述水平部且设置于对应所述线圈中间，另一个电连接于所述竖直部且设置于对应所述线圈中间。
[0020]本技术解决现有技术问题所采用的第二技术方案是：
[0021]一种音圈马达，用于驱动光学镜头移动以实现自动对焦，其特征在于，所述音圈马达包括如上所述的马达基座。
[0022]本技术的有益效果：第二金属板设置于第一金属板的一侧且与第一金属板固定连接，第二金属板与第一金属板共同围设形成收容腔，磁石收容固定在收容腔，由此通过金属板代替塑胶底座的部分做磁石支撑，可以减小塑胶底座的磁石支撑部分的厚度，减小占用空间并且提升塑胶底座的结构强度。
附图说明
[0023]以上所述的技术的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：
[0024]图1是本技术中音圈马达的结构示意图；
[0025]图2是本技术中马达基座的立体结构图；
[0026]图3是图2中马达基座另一视角的立体结构图；
[0027]图4是图3中马达基座的立体分解图；
[0028]图5是图4中马达基座进一步的立体分解图；
[0029]图6是图5中第一金属板、第二金属板及磁石组装后的立体结构图；
[0030]图7是图6中第一金属板与第二金属板的立体分解图；
[0031]图8是图5中金属电路、电子元件及线圈的立体结构图。
[0032]主要元件符号说明
[0033]请参考如下附图标号说明，音圈马达1000，感光组件1001，光学镜头1002，反射元件1003，塑胶底座100，金属电路200，电子元件300，线圈400，第一金属板500，第二金属板600，底座本体10，第一绝缘块11，第二绝缘块12，底板13，第一侧板14，第二侧板15，第三侧板16，收容空间700，第一通孔131，凹陷腔50，第二通孔501，收容腔60，第一内侧壁601，第二内侧壁602，第三内侧壁603，第四内侧壁604，第一凸出部501，第二凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达基座，其包括塑胶底座、固持于所述塑胶底座的金属电路以及磁石，其特征在于，所述马达基座还包括第一金属板与第二金属板，所述第一金属板嵌设于所述塑胶底座，所述第二金属板设置于所述第一金属板的一侧且与所述第一金属板固定连接，所述第二金属板与所述第一金属板共同围设形成收容腔，所述磁石收容固定在所述收容腔。2.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述第一金属板与所述第二金属板的材质不同，所述第一金属板的面积大于所述第二金属板的面积，并且所述第一金属板的强度与硬度大于所述第二金属板的强度与硬度。3.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述第一金属板与所述第二金属板均为不锈钢材质，且所述第二金属板具有磁性，所述磁石吸附在所述第二金属板的表面。4.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述收容腔具有环形内侧壁，所述磁石与所述环形内侧壁之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的马达基座，其特征在于，所述环形内侧壁包括第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁及第四内侧壁，所述第一内侧壁与所述第三内侧壁相对设置，所述第二内侧壁与所述第四内侧壁相对设置，所述第一金属板包括自所述环形内侧壁向所述收容腔内凸出的凸出部，所述凸出部包括自所述第一内侧壁向所述收容腔内凸出的第一凸出部、自所述第二内侧壁向所述收容腔内凸出的第二凸出部、自所述第三内侧壁向所述收容腔内凸出的第三凸出部及自所述第四内侧壁向所述收容腔内凸出的第四凸出部。6.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述第一金属板与所述第二金属板铆合固定，所述第一金属板开设有若干铆接孔，所述第二金属板设置有若干卡扣，所述若干铆接孔与所述若干卡扣对应设置，所述卡扣卡持于所述铆接孔的边缘。7.根据权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述塑胶底座包括底板及设置于底板至少一侧的侧板，所述底板设置有上下贯通的第一通孔，所述第一金属板嵌设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国炜，石亮，
申请(专利权)人：苏州昀冢电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：