一种新型高效阻火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效阻火器，本实用新型专利技术涉及阻火器技术领域，特别是涉及一种新型高效阻火器，包括阻火器主体，所述阻火器主体左侧设置有进气口，所述进气口右侧的阻火器主体内部开设有进气管道，所述阻火器主体右侧设置有出气口，所述出气口左侧开设有出气管道，所述进气口与进气管道中部设置有金属粉末烧结阻火片。通过设置的进气口、进气管道、金属粉末烧结阻火片、出气管道和出气口，提高了阻火器的阻火效率及安全性，同时降低阻火器体积，从而便于使用者的使用，且增加了阻火器主体的实用性。体的实用性。体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效阻火器


[0001]本技术涉及阻火器
，特别是涉及一种新型高效阻火器。

技术介绍

[0002]阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧，阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成，壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件。现有的新型高效阻火器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的新型高效阻火器在使用时，由于目前常用的为金属网滤芯。金属网型滤芯阻火效率较低，需多层重叠组成。同时安全性交底，国内的阻火器通常采用16~22目金属网，4~12层，体积较大，使用成本高，不方便使用，为此我们提出一种新型高效阻火器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型高效阻火器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型高效阻火器，包括阻火器主体，所述阻火器主体左侧设置有进气口，所述进气口右侧的阻火器主体内部开设有进气管道，所述阻火器主体右侧设置有出气口，所述出气口左侧开设有出气管道，所述进气口与进气管道中部设置有金属粉末烧结阻火片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属粉末烧结阻火片被进气管道与出气管道的法兰夹持在中间，所述金属粉末烧结阻火片与法兰之间有密封垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属粉末烧结阻火片中部开设有孔道，而孔道狭窄且弯曲。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口与出气口表面皆设置有法兰，所述进气口与出气口可以通过法兰连接来进行使用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管道与出气管道通过法兰连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管道与出气管道内的通道面积相同。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的进气口、进气管道、金属粉末烧结阻火片、出气管道和出气口，提高了阻火器的阻火效率及安全性，同时降低阻火器体积，从而便于使用者的使用，且增加了阻
火器主体的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]其中：1、阻火器主体；2、进气口；3、进气管道；4、金属粉末烧结阻火片；5、出气管道；6、出气口。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1
‑
图2所示，一种新型高效阻火器，包括阻火器主体1，阻火器主体1左侧设置有进气口2，进气口2右侧的阻火器主体1内部开设有进气管道3，阻火器主体1右侧设置有出气口6，出气口6左侧开设有出气管道5，进气口2与进气管道3中部设置有金属粉末烧结阻火片4；
[0019]当工作人员使用阻火器主体1时，首先将易燃气导入进气口2或出气口6内，使易燃气体通过进气管道3进入金属粉末烧结阻火片4内，由于金属粉末烧结阻火片4具有较高的孔隙率，孔道狭窄且弯曲，通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭，阻火效率高，然后使易燃气体经过出气管道5从出气口6中排出。如遇火情，火苗会穿过金属粉末烧结阻火片4后熄灭，防止回火，通过此装置提高了阻火器的阻火效率及安全性，同时降低阻火器体积，从而便于使用者的使用，且增加了阻火器主体1的实用性。
[0020]在其他实施例中，金属粉末烧结阻火片4被进气管道3与出气管道5的法兰夹持在中间，金属粉末烧结阻火片4与法兰之间有密封垫；
[0021]在其他实施例中，通过法兰将进气管道3与出气管道5连接，使进气管道3与出气管道5不断对密封垫进行夹持，从而保证了金属粉末烧结阻火片4与出气管道5之间的密封性，防止进气管道3与出气管道5内易燃气体泄漏。
[0022]在其他实施例中，金属粉末烧结阻火片4中部开设有孔道，而孔道狭窄且弯曲；
[0023]通过该设计，使火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时，火焰会被熄灭。
[0024]在其他实施例中，进气口2与出气口6表面皆设置有法兰，进气口2与出气口6可以通过法兰连接来进行使用；
[0025]通过该设计，能够通过法兰使进气口2与出气口6两侧都可以连接管道，使易燃气体通过管道进入进气口2内，再通过金属粉末烧结阻火片4对易燃气体进行降温，并熄灭，并
从出气管道5排出。
[0026]在其他实施例中，进气管道3与出气管道5通过法兰连接；
[0027]通过该设计，能够便于工作人员对进气管道3与出气管道5拆卸，从而方便工作人员对进气管道3与出气管道5进行存放或搬运。
[0028]在其他实施例中，进气管道3与出气管道5内的通道面积相同；
[0029]通过该设计，能够使易燃气体在进气管道3与出气管道5内流通，不会因为通道过小而影响易燃气体的流通。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效阻火器，包括阻火器主体（1），其特征在于：所述阻火器主体（1）左侧设置有进气口（2），所述进气口（2）右侧的阻火器主体（1）内部开设有进气管道（3），所述阻火器主体（1）右侧设置有出气口（6），所述出气口（6）左侧开设有出气管道（5），所述进气口（2）与进气管道（3）中部设置有金属粉末烧结阻火片（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型高效阻火器，其特征在于：所述金属粉末烧结阻火片（4）被进气管道（3）与出气管道（5）的法兰夹持在中间，所述金属粉末烧结阻火片（4）与法兰之间有密封垫。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再雄，
申请(专利权)人：南京雄凯过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：