【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重油深加工，特别涉及一种新型的催化油浆过滤系统。
技术介绍
1、随着重油深加工技术的不断进步，催化油浆作为催化裂化过程中富含优质碳源且廉价易得的副产品，可应用于炼化、冶金、建材、合成橡胶及新型碳材料等领域，油浆中催化剂粉末平均粒径一般小于平衡催化剂，然而，生产炭黑或橡胶填充剂要求油浆中固体催化剂粉末含量不大于500μg/g，生产碳素纤维则要求必须在10μg/g以下，即使作为廉价的锅炉燃料使用，催化油浆也存在催化剂微粒易造成炉嘴磨损及加热炉管表面积灰，热效率下降，能耗增加；
2、现有分离催化油浆中催化剂颗粒的主要方法有自然沉降法、过滤分离法等，针对自然沉降法：因催化剂粉末的成分为硅酸铝晶体，其在催化裂化装置中磨损或受热破裂，形成粒径多为20μm以下的细小粉末，高度分散在油浆中，仅靠重力沉降难度大、耗时、脱除率低；针对过滤分离法：虽然过滤技术发展较成熟，已有工业研究，但因过滤滤芯维护、清洗、更换等条件因素，限制了其应用。
3、通过提出一种催化油浆分级脱固处理装置，但流程复杂，还需要添加破乳剂和絮凝剂等，通过使用螺旋滤芯并增加外部震动的方式加强过滤再生效果，但都因设备复杂、能耗高等原因没有大面积推广。因此，提出一种新型的催化油浆过滤系统解决上述
技术介绍
中指出的问题。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种新型的催化油浆过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）
技术实现思路
4、为
5、优选的，所述清液出口的一侧与反洗罐的底部通过底部进口相连接，所述反洗罐的侧面安装有排出口。
6、优选的，所述排出口与滤清液排出管线相连接，所述滤清液排出管线上设置有滤清液排出流控阀，所述滤清液排出管线的另一端连接有清液排出端口。
7、优选的，所述反洗罐的顶部安装有反吹气入口，所述反吹气入口的顶端与反吹管线相连接，所述反吹管线上设置有反吹脉冲阀，所述反吹管线的另一端设置输入进口。
8、优选的，所述进料泵的一侧安装有输入端口，所述金属膜错流过滤器的内部均安装有金属膜过滤元件。
9、优选的，所述输入端口的一侧与进料泵之间相连通，所述进口管与循环管之间相连通。
10、优选的，所述浓缩液出口与浓缩液输出管之间相连通，所述浓缩液输出管与浓缩液输出端口之间相连通。
11、优选的，所述金属膜过滤元件设置有多组，多组所述金属膜过滤元件在金属膜错流过滤器的内部呈等间距排列。金属膜过滤元件形式为通管滤芯
12、（三）有益效果
13、本技术提供的一种新型的催化油浆过滤系统，其优点在于：通过设置有金属膜错流过滤器，金属膜错流过滤器是以高精度且易再生的金属膜作为过滤元件，可以保证采出清液的固含量低于5ppm，同时错流过滤可以冲刷滤芯内壁的滤饼，保证滤芯的通量，提高滤材使用周期和清洗周期，降低人工操作强度；
14、通过设置有进料泵和循环泵，待过滤的油浆通过进料泵打入错流过滤系统，通过循环泵打入金属膜错流过滤器，清液自过滤器侧面采出，浓缩液返回循环泵入口，一小部分浓缩液流出系统，保证系统固含量的稳定，通过优化设计，保证清液的收率大于百分之八十；
15、通过使用金属膜错流过滤器作为过滤核心设备，既能保证清液的质量，同时保证过滤器再生效果，避免了频繁更换和清洗滤材，提高油浆的质量，提高油浆附加值，提高催化裂化装置的经济效益。
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1.一种新型的催化油浆过滤系统，包括进料泵（1）、循环泵（2）、金属膜错流过滤器（3）、反洗罐（4），其特征在于：所述进料泵（1）的出口管和循环泵（2）的进口管（9）相连接， 所述金属膜错流过滤器（3）的上下两端分别连通设置有浓缩液出口（8）和油浆母液入口（7），所述循环泵（2）的出液口和金属膜错流过滤器（3）的油浆母液入口（7）相连通，所述金属膜错流过滤器（3）的浓缩液出口（8）固定连通有浓缩液输出管（10），所述浓缩液输出管（10）远离金属膜错流过滤器（3）的一端固定连通有浓缩液输出端口（11），所述浓缩液输出管（10）与循环泵（2）之间通过循环管（12）连通设置，所述金属膜错流过滤器（3）的侧面固定连通有清液出口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述清液出口（5）的一侧与反洗罐（4）的底部通过底部进口（18）相连接，所述反洗罐（4）的侧面安装有排出口（20）。
3.根据权利要求2所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述排出口（20）与滤清液排出管线（21）相连接，所述滤清液排出管线（21）上设置有滤清
4.根据权利要求1所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述反洗罐（4）的顶部安装有反吹气入口（19），所述反吹气入口（19）的顶端与反吹管线（15）相连接，所述反吹管线（15）上设置有反吹脉冲阀（17），所述反吹管线（15）的另一端设置输入进口（16）。
5.根据权利要求1所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述进料泵（1）的一侧安装有输入端口（6），所述金属膜错流过滤器（3）的内部均安装有金属膜过滤元件（22）。
6.根据权利要求5所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述输入端口（6）的一侧与进料泵（1）之间相连通，所述进口管（9）与循环管（12）之间相连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述浓缩液出口（8）与浓缩液输出管（10）之间相连通，所述浓缩液输出管（10）与浓缩液输出端口（11）之间相连通。
8.根据权利要求5所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述金属膜过滤元件（22）设置有多组，多组所述金属膜过滤元件（22）在金属膜错流过滤器（3）的内部呈等间距排列。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的催化油浆过滤系统，包括进料泵（1）、循环泵（2）、金属膜错流过滤器（3）、反洗罐（4），其特征在于：所述进料泵（1）的出口管和循环泵（2）的进口管（9）相连接， 所述金属膜错流过滤器（3）的上下两端分别连通设置有浓缩液出口（8）和油浆母液入口（7），所述循环泵（2）的出液口和金属膜错流过滤器（3）的油浆母液入口（7）相连通，所述金属膜错流过滤器（3）的浓缩液出口（8）固定连通有浓缩液输出管（10），所述浓缩液输出管（10）远离金属膜错流过滤器（3）的一端固定连通有浓缩液输出端口（11），所述浓缩液输出管（10）与循环泵（2）之间通过循环管（12）连通设置，所述金属膜错流过滤器（3）的侧面固定连通有清液出口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述清液出口（5）的一侧与反洗罐（4）的底部通过底部进口（18）相连接，所述反洗罐（4）的侧面安装有排出口（20）。
3.根据权利要求2所述的一种新型的催化油浆过滤系统，其特征在于：所述排出口（20）与滤清液排出管线（21）相连接，所述滤清液排出管线（21）上设置有滤清液排出流控阀（13），所述滤清液排出管线（21）的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王再雄，
申请(专利权)人：南京雄凯过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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