【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，具体为一种高效分散乳化装置。
技术介绍
1、在粉料与液体混合之前，通过采用搅拌的方式对粉料进行搅拌分散，现如今的粉料的搅拌分散大多数通过单个搅拌轴进行搅拌，由于搅拌箱内空间大，通过一组搅拌装置的搅拌效率低下，且搅拌装置大多数为一体结构，搅拌完成后，不方便清洗，增加操作人员的工作量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高效分散乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有搅拌箱内空间大，通过一组搅拌装置的搅拌效率低下，且搅拌装置大多数为一体结构，搅拌完成后，不方便清洗，增加操作人员的工作量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高效分散乳化装置，包括分散乳化箱，所述分散乳化箱的上方安装有顶架，所述顶架的顶部中心安装有升降气缸，所述分散乳化箱的顶部安装有密封盖；
4、所述顶架的两端对称设置有侧架，两侧所述侧架与所述顶架之间呈倒置u型连接；
5、所述升降气缸的活塞杆连接于所述密封盖的顶面；
6、所述密封盖的顶部安装有若干组分散电机，每组所述分散电机的输出轴穿过密封盖并延伸至底部，且输出轴底部同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有分散叶，所述搅拌轴的顶部与输出轴的底部之间插接配合且两者之间通过锁紧螺栓固定。
7、作为优选，所述分散乳化箱和所述密封盖内均安装有保温隔热层。
8、作为优选，所述保温隔热层均采用泡沫材质制成，且厚度至少为5mm。
9、作为优选，两侧
10、作为优选，两组侧架的间距与所述密封盖的长度相同，所述密封盖的两端与两侧侧架内壁滑动配合。
11、作为优选，所述活塞杆的底部通过法兰连接于所述密封盖的顶部。
12、作为优选，所述分散电机的数量为2-6组。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本高效分散乳化装置中，通过在密封盖上安装的多组分散电机，提高分散乳化效率，且密封盖通过升降气缸和活塞杆的配合进行升降，可自动完成开闭工作，节省操作人员的工作量，便于添加原料以及将分散乳化箱内乳化液取出，搅拌轴的顶部与输出轴的底部之间插接配合且两者之间通过锁紧螺栓固定，便于进行安装或拆卸，可以在分散乳化工作完成后，将其拆卸进行清洗，便于下次使用。
15、2、本高效分散乳化装置中，分散乳化箱和密封盖内均安装有保温隔热层，保温隔热层均采用泡沫材质制成，且厚度至少为5mm，提高保温隔热效果。
16、3、本高效分散乳化装置中，两侧侧架的底部分别通过两组固定螺栓连接于分散乳化箱的两侧外壁顶部，便于进行安装或拆卸，活塞杆的底部通过法兰连接于密封盖的顶部，便于进行安装或拆卸。
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1.一种高效分散乳化装置，包括分散乳化箱(10)，其特征在于：所述分散乳化箱(10)的上方安装有顶架(20)，所述顶架(20)的顶部中心安装有升降气缸(30)，所述分散乳化箱(10)的顶部安装有密封盖(40)；
2.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置，其特征在于：所述分散乳化箱(10)和所述密封盖(40)内均安装有保温隔热层。
3.根据权利要求2所述的高效分散乳化装置，其特征在于：所述保温隔热层均采用泡沫材质制成，且厚度至少为5mm。
4.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置，其特征在于：两侧所述侧架(21)的底部分别通过两组固定螺栓(22)连接于所述分散乳化箱(10)的两侧外壁顶部。
5.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置，其特征在于：两组侧架(21)的间距与所述密封盖(40)的长度相同，所述密封盖(40)的两端与两侧侧架(21)内壁滑动配合。
6.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置，其特征在于：所述活塞杆(31)的底部通过法兰连接于所述密封盖(40)的顶部。
7.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置
...【技术特征摘要】
1.一种高效分散乳化装置，包括分散乳化箱(10)，其特征在于：所述分散乳化箱(10)的上方安装有顶架(20)，所述顶架(20)的顶部中心安装有升降气缸(30)，所述分散乳化箱(10)的顶部安装有密封盖(40)；
2.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置，其特征在于：所述分散乳化箱(10)和所述密封盖(40)内均安装有保温隔热层。
3.根据权利要求2所述的高效分散乳化装置，其特征在于：所述保温隔热层均采用泡沫材质制成，且厚度至少为5mm。
4.根据权利要求1所述的高效分散乳化装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘儒华，曹小勇，
申请(专利权)人：上海依肯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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