石墨烯薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了薄膜切割技术领域的一种石墨烯薄膜切割装置，包括切割平台，切割平台上设置有切刀槽孔，切刀槽孔上方设置有压紧装置，压紧装置包括机架，机架上安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上连接有压紧块，切割槽孔内设有可沿切割槽孔滑动的切刀，切刀驱动装置包括滑轴、驱动气缸、第一连杆以及第二连杆，滑轴设置在切刀槽孔的下方，切刀套设在滑轴上，第一连杆的一端铰接在切刀上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在切割平台的底部，驱动气缸的活塞杆铰接在第一连杆的中部，驱动气缸铰接在切割平台的底部，本实用新型专利技术解决现有技术切割过程不能将石墨烯薄膜固定的技术问题，可用于石墨烯薄膜加工中。膜加工中。膜加工中。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯薄膜切割装置


[0001]本技术涉及薄膜切割
，特别涉及一种石墨烯薄膜切割装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。随着科技的不断发展，石墨烯薄膜被制造出来。在石墨烯薄膜的生产过程中，需要根据实际需求将石墨烯薄膜切割成不同的尺寸，因此需要用到切割装置。现有技术中的切割装置在使用时，不仅不能将石墨烯薄膜紧紧固定住，切割时石墨烯薄膜容易滑动，稳定性低，而且切割效果不好。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种石墨烯薄膜切割装置，解决现有技术切割过程不能将石墨烯薄膜固定的技术问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种石墨烯薄膜切割装置，包括切割平台，所述切割平台上设置有切刀槽孔，所述切刀槽孔上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装在切割平台上的机架，所述机架上安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上连接有压紧块，压紧块的底部开设有与所述切割槽孔配合的凹槽，所述切割槽孔内设有可沿切割槽孔滑动的切刀，所述切刀经切刀驱动装置驱动，所述切刀驱动装置包括滑轴、驱动气缸、第一连杆以及第二连杆，所述滑轴设置在切刀槽孔的下方，所述切刀套设在滑轴上，所述第一连杆的一端铰接在切刀上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端铰接在切割平台的底部，所述驱动气缸的活塞杆铰接在第一连杆的中部，驱动气缸铰接在切割平台的底部。
[0005]本技术工作时，将石墨烯置于切割平台上，并推至压紧块下方，控制压紧气缸动作，控制压紧块压紧石墨烯薄膜，再控制驱动气缸动作，驱动气缸通过第一连杆、第二连杆带动切刀沿滑轴滑动完成切割。
[0006]本技术通过压紧气缸带动压紧块压紧石墨烯薄膜，固定住石墨烯薄膜，解决了切割效果不好的问题。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]本技术通过设置压紧块压紧石墨烯薄膜，提高了切割时的稳定性，保证切割效果。
[0009]为了增强驱动气缸工作的可靠性，所述切割平台的底部设置有限位座，所述限位座上螺纹连接有与第二连杆配合的限位杆。
[0010]为了增强压紧块升降过程的稳定性，所述机架上设置有导轨，所述压紧块两侧设有与所述导轨配合的滚轮。
[0011]为了使得进一步提升切割精度，所述切割平台上设有一对导向侧板。
[0012]为了进一步提升压紧的可靠性，所述机架上设有微动开关，所述压紧块上设有与微动开关配合的触发板。
[0013]为了进一步提升压紧的可靠性，所述机架上设有光电开关，所述压紧块上设有与光电开关配合的插板。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1立体结构示意图一。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为实施例1立体结构示意图二。
[0018]图4为图3中B处放大图。
[0019]图5为实施例1底面结构示意图。
[0020]图6为实施例1中压紧块结构示意图。
[0021]图7为实施例2立体结构示意图。
[0022]图8为图7中C处放大图。
[0023]其中，1切割平台，2切刀槽孔，3机架，4压紧气缸，5压紧块，5a凹槽，6切刀，7滑轴，8驱动气缸，9第一连杆，10第二连杆，11限位座，12限位杆，13导轨，14滚轮，15导向侧板，16微动开关，17触发板，18光电开关，19插板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
6所示的一种石墨烯薄膜切割装置，包括切割平台1，切割平台1上设置有切刀槽孔2，切刀槽孔2上方设置有压紧装置，压紧装置包括安装在切割平台1上的机架3，机架3上安装有压紧气缸4，压紧气缸4的活塞杆上连接有压紧块5，压紧块5的底部开设有与切割槽孔配合的凹槽5a，切割槽孔内设有可沿切割槽孔滑动的切刀6，切刀6经切刀驱动装置驱动，切刀驱动装置包括滑轴7、驱动气缸8、第一连杆9以及第二连杆10，滑轴7设置在切刀槽孔2的下方，切刀6套设在滑轴7上，第一连杆9的一端铰接在切刀6上，第一连杆9的另一端与第二连杆10的一端铰接，第二连杆10的另一端铰接在切割平台1的底部，驱动气缸8的活塞杆铰接在第一连杆9的中部，驱动气缸8铰接在切割平台1的底部，切割平台1的底部设置有限位座11，限位座11上螺纹连接有与第二连杆10配合的限位杆12，机架3上设置有导轨13，压紧块5两侧设有与导轨13配合的滚轮14，切割平台1上设有一对导向侧板15，机架3上设有微动开关16，压紧块5上设有与微动开关16配合的触发板17。
[0027]上述实施例工作时，将石墨烯置于切割平台1上，并推至压紧块5下方，控制压紧气缸4动作，控制压紧块5压紧石墨烯薄膜，再控制驱动气缸8动作，驱动气缸8通过第一连杆9、第二连杆10带动切刀6沿滑轴7滑动完成切割；限位座11配合限位杆12的设计提升了切刀6工作的可靠性；导向侧板15可辅助石墨烯薄膜进入切割区域，保证切割精度；为避免过于压紧，通过设置微动开关16配合触发板17提高紧精度。
[0028]实施例2
[0029]如图7
‑
8所示的一种石墨烯薄膜切割装置，该实施例与实施例1的区别为：机架3上设有光电开关18，压紧块5上设有与光电开关18配合的插板19。
[0030]上述实施例工作时，将石墨烯置于切割平台1上，并推至压紧块5下方，控制压紧气缸4动作，控制压紧块5压紧石墨烯薄膜，再控制驱动气缸8动作，驱动气缸8通过第一连杆9、第二连杆10带动切刀6沿滑轴7滑动完成切割，为避免过于压紧，通过光电开关18配合插板19提高精度。
[0031]以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯薄膜切割装置，其特征在于，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)上设置有切刀槽孔(2)，所述切刀槽孔(2)上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装在切割平台(1)上的机架(3)，所述机架(3)上安装有压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)的活塞杆上连接有压紧块(5)，压紧块(5)的底部开设有与所述切刀槽孔(2)配合的凹槽(5a)，所述切刀槽孔(2)内设有可沿切刀槽孔(2)滑动的切刀(6)，所述切刀(6)经切刀驱动装置驱动，所述切刀驱动装置包括滑轴(7)、驱动气缸(8)、第一连杆(9)以及第二连杆(10)，所述滑轴(7)设置在切刀槽孔(2)的下方，所述切刀(6)套设在滑轴(7)上，所述第一连杆(9)的一端铰接在切刀(6)上，所述第一连杆(9)的另一端与第二连杆(10)的一端铰接，所述第二连杆(10)的另一端铰接在切割平台(1)的底部，所述驱动气缸(8)的活塞杆铰接在第一连杆(9)的中部，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙道源，曹蕴清，单丹，王梦龙，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：