一种润滑脂生产用余料收集设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂生产技术领域，且公开了一种润滑脂生产用余料收集设备，包括箱壳，所述箱壳的顶部固定有机壳，所述机壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱壳和连接壳并固定有第一锥形齿轮，所述箱壳的内腔设置有桶体，所述箱壳内腔的顶部固定有连接壳；本实用新型专利技术可以通过伸缩架带动刮板对桶体内壁的余料向下刮压，同时加热棒对余料进行加热，然后通过刮板向下的压力将余料输送至软管内，同时还可以通过第二电机对桶体进行移动，减轻了工作人员的劳动量，解决了目前收集设备在清理余料时会有残留，不能彻底的将收集桶内的余料取出，而且在清理过程中需要大量的人力，造成工作量过大的问题。造成工作量过大的问题。造成工作量过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产用余料收集设备


[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种润滑脂生产用余料收集设备。

技术介绍

[0002]润滑脂是油脂状半固体，起润滑和密封作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂，润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性，用于机械的摩擦部分，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。
[0003]由于润滑脂是半固体状物质，就容易导致它在生产过程中，会产生一定的余料附着在桶壁上，这些余料不仅造成了浪费，增加了生产成本，清理起来也很麻烦，同时现有的润滑脂余料收集桶，大部分都是对余料进行加热然后抽取，这样的方法可以将部分的余料取出，但是不能彻底的将全部余料取出，还是会造成余料的残留，不能彻底的解决问题，而且在清理余料的过程中需要人工的移动收集桶，造成了工作人员劳动量过大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑脂生产用余料收集设备，该设备可以通过伸缩架带动刮板对桶体内壁的余料向下刮压，同时加热棒对余料进行加热，然后通过刮板向下的压力将余料输送至软管内，再经过软管将余料排出收集，同时还可以通过第二电机对桶体进行移动，减轻了工作人员的劳动量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂生产用余料收集设备，包括箱壳，所述箱壳的顶部固定有机壳，所述机壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱壳和连接壳并固定有第一锥形齿轮，所述箱壳的内腔设置有桶体，所述箱壳内腔的顶部固定有连接壳，所述连接壳的右侧固定有卷绕机构，所述连接壳内腔的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一锥形齿轮的左右两侧均设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定有第一丝杆，所述第一丝杆的表面转动连接有固定板，所述固定板的顶部与连接壳内腔的顶部固定连接，所述第一丝杆的表面转动连接有第一套筒，所述第一套筒的底部固定设置有活动杆，所述活动杆的前后两端分别与前后两侧第一滑槽的内壁滑动连接，所述活动杆的表面设置有伸缩架，所述伸缩架的底部固定有刮板，所述刮板的侧边设置有橡胶圈，所述刮板的底部设置有单向阀，所述箱壳内腔的底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部设置有滑动板，所述滑动板的内腔设置有加热棒。
[0006]优选的，所述箱壳的底部设置有底座，所述底座的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的顶部与滑动板的底部固定连接，所述第二丝杆远离第二电机的一端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与底座的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述卷绕机构包括支撑架，所述支撑架的底部活动连接有卷绕盘，所述卷绕盘的表面缠绕有软管，所述软管的一端与单向阀的顶部固定，所述软管的另一端贯穿至
箱壳的右侧。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮两侧第一丝杆的长度相同，所述第一锥形齿轮两侧第一丝杆的螺纹方向相同。
[0009]优选的，所述第一丝杆远离第二锥形齿轮的一端转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座远离第一丝杆的一端与连接壳的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述滑动板的底部设置有卡位槽，所述卡位槽的直径大于桶体的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机使伸缩架可以上下移动，伸缩架带动刮板对桶体内壁的余料向下刮压，同时加热棒对余料进行加热，使余料软化，然后通过刮板向下的压力将余料输送至软管内，再经过软管将余料排出收集，同时还可以通过第二电机对桶体进行移动，减轻了工作人员的劳动量，解决了目前收集设备在清理余料时会有残留，不能彻底的将收集桶内的余料取出，而且在清理过程中需要大量的人力，造成工作量过大的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中连接壳的俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中滑动板的剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱壳；2、机壳；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、连接壳；6、第一滑槽；7、第二锥形齿轮；8、第二丝杆；9、第一丝杆；10、固定板；11、活动杆；12、第一套筒；13、第一轴承座；14、伸缩架；15、刮板；16、橡胶圈；17、单向阀；18、卷绕机构；1801、软管；1802、支撑架；1803、卷绕盘；19、第二轴承座；20、第二套筒；21、桶体；22、滑动板；23、卡位槽；24、加热棒；25、第二滑槽；26、底座；27、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种润滑脂生产用余料收集设备，包括箱壳1，箱壳1的顶部固定有机壳2，机壳2的内腔栓接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿箱壳1和连接壳5并固定有第一锥形齿轮4，箱壳1 的内腔设置有桶体21，箱壳1内腔的顶部固定有连接壳5，连接壳5 的右侧固定有卷绕机构18，连接壳5内腔的前后两侧均开设有第一滑槽6，第一锥形齿轮4的左右两侧均设置有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7远离第一锥形齿轮4的一侧固定有第一丝杆9，第一丝杆9的表面转动连接有固定板10，固定板10的顶部与连接壳5内腔的顶部固定连接，第一丝杆9的表面转动连接有第一套筒12，第一套筒12的底部固定设置有活动杆11，活动杆11的前后两端分别与前后两侧第一滑槽 6的内壁滑动连接，活动杆11的表面设
置有伸缩架14，伸缩架14的底部固定有刮板15，刮板15的侧边设置有橡胶圈16，刮板15的底部设置有单向阀17，箱壳1内腔的底部设置有第二滑槽25，第二滑槽25 的底部设置有滑动板22，滑动板22的内腔设置有加热棒24，该设备可以通过第一电机3使伸缩架14可以上下移动，伸缩架14带动刮板 15对桶体21内壁的余料向下刮压，同时加热棒24对余料进行加热，使余料软化，然后通过刮板15向下的压力将余料输送至软管1801内，再经过软管1801将余料排出收集，同时还可以通过第二电机27对桶体21进行移动，减轻了工作人员的劳动量，解决了目前收集设备在清理余料时会有残留，不能彻底的将收集桶内的余料取出，而且在清理过程中需要大量的人力，造成工作量过大的问题。
[0022]箱壳1的底部设置有底座26，底座26的底部设置有第二电机27，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产用余料收集设备，包括箱壳(1)，其特征在于：所述箱壳(1)的顶部固定有机壳(2)，所述机壳(2)的内腔栓接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿箱壳(1)和连接壳(5)并固定有第一锥形齿轮(4)，所述箱壳(1)的内腔设置有桶体(21)，所述箱壳(1)内腔的顶部固定有连接壳(5)，所述连接壳(5)的右侧固定有卷绕机构(18)，所述连接壳(5)内腔的前后两侧均开设有第一滑槽(6)，所述第一锥形齿轮(4)的左右两侧均设置有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)远离第一锥形齿轮(4)的一侧固定有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的表面转动连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部与连接壳(5)内腔的顶部固定连接，所述第一丝杆(9)的表面转动连接有第一套筒(12)，所述第一套筒(12)的底部固定设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)的前后两端分别与前后两侧第一滑槽(6)的内壁滑动连接，所述活动杆(11)的表面设置有伸缩架(14)，所述伸缩架(14)的底部固定有刮板(15)，所述刮板(15)的侧边设置有橡胶圈(16)，所述刮板(15)的底部设置有单向阀(17)，所述箱壳(1)内腔的底部设置有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)的底部设置有滑动板(22)，所述滑动板(22)的内腔设置有加热棒(24)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用余料收集设备，其特征在于：所述箱壳(1)的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：付尚发，童训，曹杰，杨钱，邓小兰，罗国春，
申请(专利权)人：湖北博达特种润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：