一种生产润滑脂用的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂生产技术领域，且公开了一种生产润滑脂用的搅拌设备，包括底板以及栓接在其顶部的立柱，所述底板的顶部分别设置有供液箱和搅拌箱，所述立柱内侧的上方开设有通槽，且该通槽内安装有驱动结构，所述立柱的右侧开设有竖槽，所述立柱的右侧设置有与驱动结构配合使用的横板；本实用新型专利技术所提出的搅拌设备，可以在搅拌混合工作结束后，均匀添加清洁剂，又借助搅拌部位的特殊构造，使得清洁剂能够均匀地流至搅拌结构的表面，清洗液不仅能对中部的搅拌结构进行覆盖，还能对侧面的搅拌结构以及设备内壁进行均匀覆盖，提高清洁剂与设备内部结构的接触面积，同时配合高压水流的冲刷，能更加全面地进行清洗，有效提高整体清洗效率。清洗效率。清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产润滑脂用的搅拌设备


[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种生产润滑脂用的搅拌设备。

技术介绍

[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0003]润滑脂在生产时需要对所混合的原料进行搅拌工作，目前的搅拌装置在工作完成后，不便于对内部均匀添加清洁剂进行清洗，导致整个清洗过程变长，影响下一次的搅拌工作，而且冲洗时也是内部注入清洁水清洗，不能进行强力水流冲刷，降低清洗效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产润滑脂用的搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产润滑脂用的搅拌设备，包括底板以及栓接在其顶部的立柱，所述底板的顶部分别设置有供液箱和搅拌箱，所述立柱内侧的上方开设有通槽，且该通槽内安装有驱动结构，所述立柱的右侧开设有竖槽，所述立柱的右侧设置有与驱动结构配合使用的横板，所述搅拌箱内侧的上方安装有用于进行高压水冲刷工作的冲洗结构，所述横板的底部转动连接有混合结构，所述横板底部的右侧栓接有第二电机，所述第二电机底部的输出轴栓接有主动轮，所述搅拌箱的上方活动连接有盖板，所述主动轮底部的中心处固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端位于搅拌箱的内侧，且搅拌轴的表面固定有用于实现搅拌工作的搅拌叶，所述搅拌轴两侧的顶部均固定有中空斜管，所述中空斜管的底部等间距开设有漏孔，所述中空斜管远离搅拌轴的一端连通固定有中空竖管，所述中空竖管的顶端贯穿至盖板的外侧，所述中空竖管靠近搅拌箱内壁一侧的底部开设有漏槽，所述中空竖管的底端固定有刮板，所述刮板紧贴搅拌箱的内壁。
[0006]优选的，所述驱动结构包括第一电机、第一锥齿、第二锥齿、螺杆和螺套，所述第一电机通过外侧的机箱固定在立柱的左侧，所述第一锥齿栓接在第一电机的输出轴上，且第一锥齿与第二锥齿之间啮合，所述螺杆的两端均与立柱内侧通槽之间转动连接，所述第二锥齿固定在螺杆表面的上方，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，且螺套通过连杆与横板之间固定连接。
[0007]优选的，所述冲洗结构包括环形管、喷枪、软管和高压水泵，所述软管嵌设在盖板的内表面并与环形管之间连通，所述环形管固定在盖板的底部，所述喷枪连通在环形管的下方，所述高压水泵与软管之间配合使用，且高压水泵位于供液箱的顶部。
[0008]优选的，所述高压水泵的吸液管贯穿至供液箱的内侧，所述高压水泵的排液管与软管的左端相互适配，所述喷枪的数量为多个，且中部的喷枪指向搅拌轴，两侧的喷枪指向刮板。
[0009]优选的，所述混合结构包括从动轮、转杆和混合叶片，所述从动轮与主动轮之间通
过皮带传动连接，所述转杆的顶端与横板的底部转动连接，所述从动轮固定在转杆表面的上方，所述混合叶片栓接在转杆的底端，所述转杆贯穿供液箱并与其贯穿处转动连接。
[0010]优选的，所述盖板的表面开设有导流槽，所述导流槽的内侧填充有橡胶材质的密封塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术所提出的搅拌设备，可以在搅拌混合工作结束后，均匀添加清洁剂，又借助搅拌部位的特殊构造，使得清洁剂能够均匀地流至搅拌结构的表面，清洗液不仅能对中部的搅拌结构进行覆盖，还能对侧面的搅拌结构以及设备内壁进行均匀覆盖，提高清洁剂与设备内部结构的接触面积，同时配合高压水流的冲刷，能更加全面地进行清洗，有效提高整体清洗效率，值得推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正式示意图；
[0014]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0015]图3为本技术盖板的结构剖面图；
[0016]图4为本技术立柱的局部结构剖面图。
[0017]图中：1、底板；2、立柱；3、供液箱；4、搅拌箱；5、驱动结构；51、第一电机；52、第一锥齿；53、第二锥齿；54、螺杆；55、螺套；6、竖槽；7、横板；8、冲洗结构；81、环形管；82、喷枪；83、软管；84、高压水泵；9、混合结构；91、从动轮；92、转杆；93、混合叶片；10、第二电机；11、主动轮；12、盖板；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、中空斜管；16、漏孔；17、中空竖管；18、漏槽；19、刮板；20、导流槽；21、密封塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种生产润滑脂用的搅拌设备，包括底板1以及栓接在其顶部的立柱2，底板1的顶部分别设置有供液箱3和搅拌箱4，供液箱3的内侧用于盛放清洁液和清水的混合物，以便更好地洗去搅拌结构表面的油脂，搅拌箱4的排液口结构在图中未示出，立柱2内侧的上方开设有通槽，且该通槽内安装有驱动结构5，立柱2的右侧开设有竖槽6，立柱2的右侧设置有与驱动结构5配合使用的横板7，搅拌箱4内侧的上方安装有用于进行高压水冲刷工作的冲洗结构8，横板7的底部转动连接有混合结构9，横板7底部的右侧栓接有第二电机10，第二电机10底部的输出轴栓接有主动轮11，搅拌箱4的上方活动连接有盖板12，盖板12的表面开设有导流槽20，导流槽20的内侧填充有橡胶材质的密封塞21，在清洁工作结束后，通过拔掉密封塞21，使得导流槽20暴露，如此外界的自然风可通过带有角度的导流槽20进入至搅拌箱4的内侧，实现空气流通，主动轮11底部的中心处固定有搅拌轴13，搅拌轴13的底端位于搅拌箱4的内侧，且搅拌轴13的表面固定有用于实现搅拌工作的搅拌叶14，搅拌轴13两侧的顶部均固定有中空斜管15，中空斜管15的底部等间距开设有漏孔16，中空
斜管15远离搅拌轴13的一端连通固定有中空竖管17，中空竖管17的顶端贯穿至盖板12的外侧，中空竖管17靠近搅拌箱4内壁一侧的底部开设有漏槽18，中空竖管17的底端固定有刮板19，刮板19紧贴搅拌箱4的内壁，在搅拌工作结束后，向中空竖管17内侧供应清洁剂，其从中空竖管17内侧向下流动，经过漏槽18排至搅拌箱4的内壁上，同时多余的清洁剂会顺着中空斜管15流动，并通过漏孔16滴下，落在倾斜设计的搅拌叶14上，接着逐步向下方的搅拌叶14滴落，此种设计可以保证在清水冲洗前能够让清洁剂与搅拌结构表面的油脂多些时间相互反应，以便更好地接受后续的水流冲洗。
[0020]驱动结构5包括第一电机51、第一锥齿52、第二锥齿53、螺杆54和螺套55，第一电机51通过外侧的机箱固定在立柱2的左侧，第一锥齿52栓接在第一电机51的输出轴上，且第一锥齿52与第二锥齿53之间啮合，螺杆54的两端均与立柱2内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产润滑脂用的搅拌设备，包括底板(1)以及栓接在其顶部的立柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设置有供液箱(3)和搅拌箱(4)，所述立柱(2)内侧的上方开设有通槽，且该通槽内安装有驱动结构(5)，所述立柱(2)的右侧开设有竖槽(6)，所述立柱(2)的右侧设置有与驱动结构(5)配合使用的横板(7)，所述搅拌箱(4)内侧的上方安装有用于进行高压水冲刷工作的冲洗结构(8)，所述横板(7)的底部转动连接有混合结构(9)，所述横板(7)底部的右侧栓接有第二电机(10)，所述第二电机(10)底部的输出轴栓接有主动轮(11)，所述搅拌箱(4)的上方活动连接有盖板(12)，所述主动轮(11)底部的中心处固定有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底端位于搅拌箱(4)的内侧，且搅拌轴(13)的表面固定有用于实现搅拌工作的搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)两侧的顶部均固定有中空斜管(15)，所述中空斜管(15)的底部等间距开设有漏孔(16)，所述中空斜管(15)远离搅拌轴(13)的一端连通固定有中空竖管(17)，所述中空竖管(17)的顶端贯穿至盖板(12)的外侧，所述中空竖管(17)靠近搅拌箱(4)内壁一侧的底部开设有漏槽(18)，所述中空竖管(17)的底端固定有刮板(19)，所述刮板(19)紧贴搅拌箱(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种生产润滑脂用的搅拌设备，其特征在于：所述驱动结构(5)包括第一电机(51)、第一锥齿(52)、第二锥齿(53)、螺杆(54)和螺套(55)，所述第一电机(51)通过外侧的机箱固定在立柱(2)的左侧，所述第一锥齿(52)栓接在第一电机(51)的输出轴上，且第一锥齿(52)与第二锥齿(53)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，童训，付尚发，杨钱，邓小兰，罗国春，
申请(专利权)人：湖北博达特种润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：