一种全预混冷凝炉的强制排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混冷凝炉的强制排气结构，包括风机和冷凝炉气管，所述风机的外部安装有进气管和排气管，所述冷凝炉气管与进气管之间设有隔震结构，所述隔震结构包括有第一连接头、连接软套和第二连接头，所述连接软套连接在第一连接头和第二连接头之间，所述第二连接头与进气管之间设有连接结构，所述连接结构包括有连接管、封头、锥形头、螺纹片和缺口，所述连接管连接在第二连接头的一端，所述锥形头安装在封头的一侧。本实用新型专利技术所述的一种全预混冷凝炉的强制排气结构，采用风机与冷凝炉气管连接，通过风机工作，实现强制排气的功效，提高全预混冷凝炉的排气功效，增加排气效率，而且具备隔震和便于拆装的功效。而且具备隔震和便于拆装的功效。而且具备隔震和便于拆装的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混冷凝炉的强制排气结构


[0001]本技术涉及全预混冷凝炉领域，特别涉及一种全预混冷凝炉的强制排气结构。

技术介绍

[0002]全预混就是燃烧前把燃气与空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式，全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，而全预混冷凝炉需要排气管道进行排气；
[0003]但现有全预混冷凝炉的排气结构均采用单纯的管道进行排气，在排气的过程中，单纯依靠全预混冷凝炉内的气压进行排气，排气效果差，导致全预混冷凝炉出现排气不良的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全预混冷凝炉的强制排气结构，可以有效解决
技术介绍
中：现有全预混冷凝炉的排气结构均采用单纯的管道进行排气，在排气的过程中，单纯依靠全预混冷凝炉内的气压进行排气，排气效果差，导致全预混冷凝炉出现排气不良的现象的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全预混冷凝炉的强制排气结构，包括风机和冷凝炉气管，所述风机的外部安装有进气管和排气管，所述冷凝炉气管与进气管之间设有隔震结构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述隔震结构包括有第一连接头、连接软套和第二连接头，所述连接软套连接在第一连接头和第二连接头之间，所述第二连接头与进气管之间设有连接结构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接结构包括有连接管、封头、锥形头、螺纹片和缺口，所述连接管连接在第二连接头的一端，所述锥形头安装在封头的一侧，所述螺纹片安装在进气管的一端，所述缺口设置在每两个螺纹片之间，所述连接管安装在第二连接头的一端。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述封头与螺纹片螺纹连接，所述进气管的内部安装有密封垫。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一连接头与冷凝炉气管之间同样通过连接结构连接，所述第一连接头的内部同样安装有密封垫。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]采用风机与冷凝炉气管连接，通过风机工作，实现强制排气的功效，提高全预混冷凝炉的排气功效，增加排气效率；
[0013]通过设置隔震结构，在风机工作的过程中，能够有效减少风机对冷凝炉气管的影响，避免震动力传导至全预混冷凝炉；
[0014]通过设置连接结构，提高了风机与连接管和第一连接头与冷凝炉气管连接的便捷性，使得后期维护更加方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全预混冷凝炉的强制排气结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全预混冷凝炉的强制排气结构的爆炸图；
[0017]图3为本技术一种全预混冷凝炉的强制排气结构的图2俯视图。
[0018]图中：1、风机；2、进气管；3、排气管；4、冷凝炉气管；5、隔震结构；6、连接结构；7、第一连接头；8、连接软套；9、第二连接头；10、连接管；11、封头；12、锥形头；13、螺纹片；14、缺口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种全预混冷凝炉的强制排气结构，包括风机1和冷凝炉气管4，风机1的外部安装有进气管2和排气管3，冷凝炉气管4与进气管2之间设有隔震结构5。
[0021]本实施例中，隔震结构5包括有第一连接头7、连接软套8和第二连接头9，连接软套8连接在第一连接头7和第二连接头9之间，第二连接头9与进气管2之间设有连接结构6，能够起到优异的隔震效果，避免风机1震动传递至冷凝炉气管4影响全预混冷凝炉工作。
[0022]本实施例中，连接结构6包括有连接管10、封头11、锥形头12、螺纹片13和缺口14，连接管10连接在第二连接头9的一端，锥形头12安装在封头11的一侧，螺纹片13安装在进气管2的一端，缺口14设置在每两个螺纹片13之间，连接管10安装在第二连接头9的一端，提高了风机1与第二连接头9连接的便捷性，使得后期维运更加方便、快捷。
[0023]本实施例中，封头11与螺纹片13螺纹连接，进气管2的内部安装有密封垫，密封垫能够增加密封性，避免漏气的现象。
[0024]本实施例中，第一连接头7与冷凝炉气管4之间同样通过连接结构6连接，第一连接头7的内部同样安装有密封垫，提高了第一连接头7与冷凝炉气管4连接的便捷性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种全预混冷凝炉的强制排气结构，在使用时，将锥形头12、封头11螺纹片13套设在连接管10的外部，然后将封头11与螺纹片13螺纹连接，锥形头12挤压四个螺纹片13压紧在连接管10的外部，然后将第一连接头7与冷凝炉气管4连接即可完成安装，风机1工作时产生吸力，使得冷凝炉气管4内的空气依次通过第一连接头7、连接软套8、第二连接头9、连接管10、进气管2从排气管3排出，并且，工作中，连接软套8能够减少风机1震动对冷凝炉气管4的影响。
[0026]本技术采用风机1与冷凝炉气管4连接，通过风机1工作，实现强制排气的功效，提高全预混冷凝炉的排气功效，增加排气效率；通过设置隔震结构5，在风机1工作的过程中，能够有效减少风机1对冷凝炉气管4的影响，避免震动力传导至全预混冷凝炉；通过设置连接结构6，提高了风机1与连接管10和第一连接头7与冷凝炉气管4连接的便捷性，使得后期维护更加方便快捷。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预混冷凝炉的强制排气结构，其特征在于：包括风机(1)和冷凝炉气管(4)，所述风机(1)的外部安装有进气管(2)和排气管(3)，所述冷凝炉气管(4)与进气管(2)之间设有隔震结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝炉的强制排气结构，其特征在于：所述隔震结构(5)包括有第一连接头(7)、连接软套(8)和第二连接头(9)，所述连接软套(8)连接在第一连接头(7)和第二连接头(9)之间，所述第二连接头(9)与进气管(2)之间设有连接结构(6)。3.根据权利要求2所述的一种全预混冷凝炉的强制排气结构，其特征在于：所述连接结构(6)包括有连接管(10)、封头(11)、锥形头(12)、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何就安，
申请(专利权)人：佛山市东原热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：