本实用新型专利技术公开了一种阀座机加工自动送料装置，涉及阀座机加工技术领域，包括：机加工台；漏槽；长移动杆，所述长移动杆设于所述机加工台的上方；连接机构，用于对所述机加工台顶端碎屑进行清理。本实用新型专利技术通过设置连接机构，实现长移动杆带动移动轴向靠近漏槽一侧移动时，限位套筒沿限位槽下回路内壁限位移动，在弹簧的弹力作用下，对压杆施加一个向下的推力，使清理刷保持与机加工台的表面贴合，从而使清理刷将机加工台表面碎屑推动清理至漏槽内进行收集回收，当长移动杆向靠近电机移动时，在限位套筒沿限位槽上回路移动的同时，使弹簧受力收缩，压杆带动清理刷脱离机加工表面，如此往复循环，实现对机加工台进行碎屑清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种阀座机加工自动送料装置
[0001]本技术涉及阀座机加工
，具体是一种阀座机加工自动送料装置。
技术介绍
[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
[0003]根据公告号：CN213998687U公开的一种阀座机加工自动送料装置，属于加工装置领域，包括机加工台和机加工装置，机加工台的前侧设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，挡板的左右两侧分别设有防脱槽，防脱槽的内部滑动连接有防脱块，挡板的上下两端分别设有螺纹孔，机加工台的前侧通过螺纹转动连接有多个插销，机加工台的后侧固定连接有支撑架，通过把支撑架与输送带安装于机加工台的后侧，方便在机加工台中通过输送带输送移动阀座，避免通过人工运输带来的弊端，而且通过在输送带的上端设置装配座，机加工装置设置与支撑架的前侧，方便通过对阀座进行各道工序的加工工作，避免把各道加工工序分离开把阀座转换加工带来的麻烦。
[0004]上述公开专利虽然解决了现有的阀座多个机加工之间多数没有自动送料装置，工作效率低，以及阀座多道机加工装置与装配装置多数是分离开的，加工时需要把阀座转换到不同的加工装置上进行加工的问题，但是，上述公开专利在使用过程中需要人工手动将机加工台顶端的加工碎屑进行清扫，并通过漏槽进行收集回收，比较麻烦，效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阀座机加工自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种阀座机加工自动送料装置，包括：
[0008]机加工台；
[0009]漏槽，所述漏槽设置有多个，多个所述漏槽设于所述机加工台的内部；
[0010]长移动杆，所述长移动杆设于所述机加工台的上方；
[0011]连接机构，所述连接机构设置有多个，多个所述连接机构设于所述机加工台的顶端，并分别位于所述漏槽的一侧，用于对所述机加工台顶端加工碎屑进行清理；
[0012]电机，所述电机设于所述机加工台的一端；
[0013]往复丝杆，所述往复丝杆设于所述电机的输出端，且所述往复丝杆贯穿所述长移动杆。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构包括压杆、移动轴、弹簧、限位座、限位槽、限位套筒、限位杆和清理刷，所述压杆设于所述机加工台的顶端，并位于所述漏槽
的一侧，所述清理刷设于所述压杆的底端，所述移动轴设于所述压杆的顶端，一个所述压杆的顶端设置有两个所述移动轴，所述移动轴贯穿至所述长移动杆的上方，所述弹簧套接于所述移动轴的外壁，并位于所述压杆与所述长移动杆之间，所述限位座设于所述机加工台的顶端，并位于所述漏槽的一端，所述限位槽设于所述限位座的外壁位于所述漏槽的一端，所述限位套筒设于所述压杆的外壁一端，并延伸至所述限位槽的内部，所述限位杆设于所述移动轴的顶端，用于两个所述移动轴的限位连接固定。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述压杆的外壁一端位于所述限位套筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有凸块，所述转动轴的外壁套接有扭力弹簧。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴与所述压杆通轴承连接，所述扭力弹簧的两个端部分别与所述压杆和所述凸块连接固定。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述长移动杆的内部设置有与所述移动轴的外壁相匹配的连接槽，所述长移动杆的内部靠近所述电机的一端设置有与往复丝杆的外壁相匹配传动槽。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆远离所述电机的一端设置有支撑座，所述支撑座与所述机加工台连接固定，所述往复丝杆与所述支撑座通过轴承连接，所述电机通过机架与所述机加工台安装固定。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述限位座的顶端设置有限位滑轴，所述限位滑轴的两个端部通过固定座与所述限位座安装固定，所述长移动杆的内部设置有与所述限位滑轴的外壁相匹配的移动槽。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置连接机构，实现长移动杆带动移动轴向靠近漏槽一侧移动时，限位套筒沿限位槽下回路内壁限位移动，在弹簧的弹力作用下，对压杆施加一个向下的推力，使清理刷保持与机加工台的表面贴合，从而使清理刷将机加工台表面碎屑推动清理至漏槽内进行收集回收，当长移动杆向靠近电机移动时，在限位套筒沿限位槽上回路移动的同时，使弹簧受力收缩，压杆带动清理刷脱离机加工表面，如此往复循环，实现对机加工台进行碎屑清理；
[0022]2、通过设置转动轴、凸块和扭力弹簧，实现在限位套筒沿限位槽下回路内壁限位移动时，凸块受到限位槽内壁挤压，使凸块的顶端呈水平状态，此时，扭力弹簧处于受力扭曲状态，当限位套筒的外壁与限位槽的一端内壁接触后，在扭力弹簧的作用下，使凸块的顶端转动向上，使凸块的顶端指向限位槽的上回路方向，从而使压杆向远离漏槽一侧移动时，使限位套筒在凸块的限位下，沿限位槽的上回路移动，从而使压杆向远离漏槽一侧移动的同时，并向上移动。
附图说明
[0023]图1为一种阀座机加工自动送料装置的结构示意图；
[0024]图2为一种阀座机加工自动送料装置的另一角度结构示意图；
[0025]图3为一种阀座机加工自动送料装置的图2中A处放大示意图；
[0026]图4为一种阀座机加工自动送料装置的限位套筒剖视图。
[0027]图中：1、机加工台；2、漏槽；3、长移动杆；4、连接机构；401、压杆；402、移动轴；403、
弹簧；404、限位座；405、限位槽；406、限位套筒；407、限位杆；408、清理刷；5、电机；6、往复丝杆；7、支撑座；8、转动轴；9、凸块；10、扭力弹簧；11、限位滑轴。
具体实施方式
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种阀座机加工自动送料装置，包括：
[0029]机加工台1；
[0030]漏槽2，漏槽2设置有多个，多个漏槽2设于机加工台1的内部；
[0031]长移动杆3，长移动杆3设于机加工台1的上方；
[0032]连接机构4，连接机构4设置有多个，多个连接机构4设于机加工台1的顶端，并分别位于漏槽2的一侧，用于对机加工台1顶端加工碎屑进行清理；
[0033]电机5，电机5设于机加工台1的一端；
[0034]往复丝杆6，往复丝杆6设于电机5的输出端，且往复丝杆6贯穿长移动杆3。
[0035]该种阀座机加工自动送料装置，通过电机5带动往复丝杆6转动，使长移动杆3在限位作用下，沿往复丝杆6的外壁往复移动，通过设置连接机构4，使长移动杆3向远离电机5一端移动时，将机加工台1表面位于漏槽2一侧的碎屑进行刮拭，并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀座机加工自动送料装置，其特征在于，包括：机加工台（1）；漏槽（2），所述漏槽（2）设置有多个，多个所述漏槽（2）设于所述机加工台（1）的内部；长移动杆（3），所述长移动杆（3）设于所述机加工台（1）的上方；连接机构（4），所述连接机构（4）设置有多个，多个所述连接机构（4）设于所述机加工台（1）的顶端，并分别位于所述漏槽（2）的一侧，用于对所述机加工台（1）顶端加工碎屑进行清理；电机（5），所述电机（5）设于所述机加工台（1）的一端；往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）设于所述电机（5）的输出端，且所述往复丝杆（6）贯穿所述长移动杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种阀座机加工自动送料装置，其特征在于，所述连接机构（4）包括压杆（401）、移动轴（402）、弹簧（403）、限位座（404）、限位槽（405）、限位套筒（406）、限位杆（407）和清理刷（408），所述压杆（401）设于所述机加工台（1）的顶端，并位于所述漏槽（2）的一侧，所述清理刷（408）设于所述压杆（401）的底端，所述移动轴（402）设于所述压杆（401）的顶端，一个所述压杆（401）的顶端设置有两个所述移动轴（402），所述移动轴（402）贯穿至所述长移动杆（3）的上方，所述弹簧（403）套接于所述移动轴（402）的外壁，并位于所述压杆（401）与所述长移动杆（3）之间，所述限位座（404）设于所述机加工台（1）的顶端，并位于所述漏槽（2）的一端，所述限位槽（405）设于所述限位座（404）的外壁位于所述漏槽（2）的一端，所述限位套筒（406）设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，郭海宏，薛良琨，
申请(专利权)人：马鞍山轩达利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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