一种基于花青素微胶囊的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，包括，步骤S1，烘干后的葡萄籽注入粉碎室进行粉碎；步骤S2，中控单元根据注入提取室的葡萄籽重量向提取室内注入乙醇水溶液，对葡萄籽的有效成分进行若干次回流提取，保留真空滤过液为粗提原花青素提取液；步骤S3，对真空滤过液注入真空浓缩罐内进行浓缩，并将浓缩液稀释后泵入超滤器内进行超滤纯化形成原花青素提取液；步骤S4，将纯化后的原花青素提取液泵入聚酰胺分离柱进行吸附分离形成低聚原花青素液；步骤S5，将壁材注入混合室与低聚原花青素液进行搅拌形成混合物，并将混合物进行均质处理，均质后的混合物经进料口注入喷雾干燥室形成低聚原花青素微胶囊。干燥室形成低聚原花青素微胶囊。干燥室形成低聚原花青素微胶囊。

【技术实现步骤摘要】
一种基于花青素微胶囊的制备工艺


[0001]本专利技术涉及花青素领域，尤其涉及一种基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺。

技术介绍

[0002]原花青素是一种有着特殊分子结构的生物类黄酮,是清除人体内自由基较为有效的天然抗氧化剂。一般为红棕色粉末，气微、味涩，溶于水和大多有机溶剂。通常存在于植物的果实、种子、花和皮中，在葡萄、山碴、花生、银杏、白桦树、松树等植物中的含量较丰富137。其中，葡萄籽原花青素主要由儿茶素、儿茶素没食子酸酯，及其二聚、三聚、四聚等，最高平均聚合度达十八聚体组成。葡萄籽中提取的原花青素可分为低聚原花青素和高聚原花青素。原花青素具有突出的抗氧化活性，是目前所发现的最有效的脂质过氧化抑制剂和自由基清除剂，其抗氧化效果远高于VE和VC，而其中尤其以低聚原花青素抗氧化活性最高。目前，对低聚原花青素提取方法较为成熟，但制备低聚原花青素产品，使之有效成分含量稳定仍鲜有报道。
[0003]中国专利CN108997294A公开了一种高品质低聚原花青素及其制备方法，其通过将富含花青素原料反复提取、浓缩、纯化，以提纯低聚原花青素，但仍未能够精准控制产出低聚原花青素产品质量的稳定性。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，可以解决无法根据低聚原花青素微胶囊质量合格与否对各步骤控制条件进行调节以使微胶囊中低聚原花青素含量和粒度符合标准。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，包括：步骤S1，烘干后的葡萄籽注入粉碎室进行粉碎，其中，研磨机构对粉碎室底部的葡萄籽进行预粉碎，粉碎室底部的风力机构将预粉碎的葡萄籽吹至粉碎室另一侧，研磨机构对粉碎后的葡萄籽进行研磨粉碎，研磨粉碎后的葡萄籽经筛网注入提取室，其中，中控单元根据注入提取室的葡萄籽重量与注入粉碎室葡萄籽重量的差值对研磨机构的转速和风力机构的转动角度进行调节；步骤S2，所述中控单元根据注入提取室的葡萄籽重量向提取室内注入乙醇水溶液，对葡萄籽的有效成分进行若干次回流提取，并对合并后的提取液进行真空抽滤，保留真空滤过液为粗提原花青素提取液；步骤S3，对真空滤过液注入真空浓缩罐内进行浓缩，并将浓缩液稀释后泵入超滤器内进行超滤纯化形成原花青素提取液；步骤S4，将纯化后的原花青素提取液泵入聚酰胺分离柱进行吸附分离形成低聚原花青素液，并将低聚原花青素液压滤至混合室；步骤S5，将壁材注入混合室与低聚原花青素液进行搅拌形成混合物，并将混合物进行均质处理，均质后的混合物经进料口注入喷雾干燥室形成低聚原花青素微胶囊；
在所述步骤S5中，对产出的低聚原花青素微胶囊进行抽样检测，所述中控单元根据抽样的低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量m和粒度g获取低聚原花青素微胶囊标准度p，设定p=(1+(m
‑
m0)/m0)
×
(1+(g
‑
g0)/g0)，其中，m0为中控单元预设低聚原花青素含量标准值，g0为中控单元预设低聚原花青素微胶囊粒度，中控单元获取抽样低聚原花青素微胶囊标准度与预设低聚原花青素微胶囊标准度相比较，对产出低聚原花青素微胶囊的重量进行判定，当中控单元产出低聚原花青素微胶囊的重量不符合预设标准，中控单元将低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量与预设含量相比较，对所述步骤S1中的研磨机构的转速、所述风力机构的风速进行调节，同时对回流提取次数进行调节，以提高下一低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量，中控单元将低聚原花青素微胶囊粒度与预设粒度相比较，对所述步骤S5中的均质压力进行调节，并根据低聚原花青素微胶囊的干燥度对喷雾干燥室内进出口温度进行调节，以使下一低聚原花青素微胶囊粒度符合预设标准。
[0006]进一步地，在步骤S1中，所述中控单元根据注入粉碎室葡萄籽重量m1与注入提取室葡萄籽的重量M0的获取研磨重量差值
△
m，设定
△
m=m1
‑
M0，中控单元将研磨重量差值与预设重量差值
△
M相比较，对所述研磨机构的转速和风力机构的转动角度进行调节，其中，当
△
m≤
△
M1，所述中控单元判定不对所述研磨机构的转速和风力机构的转动角度进行调节，执行步骤S2；当
△
M1＜
△
m＜
△
M2，所述中控单元判定增大所述风力机构的转动角度；当
△
m≥
△
M2，所述中控单元根据预设时间内注入提取室内葡萄籽的重量变化率对所述研磨机构的转速进行调节；其中，所述中控单元预设重量差值
△
M，设定第一预设重量差值
△
M1、第二预设重量差值
△
M2。
[0007]进一步地，所述中控单元获取预设时间内葡萄籽的重量变化率b，设定b=(mt2
‑
mt1)/(mt3
‑
mt2)，其中，mt1为第一预设时间t1注入提取室内葡萄籽重量，mt2为第一预设时间t2注入提取室内葡萄籽重量，mt3为第一预设时间t3注入提取室内葡萄籽重量，中控单元将获取葡萄籽的重量变化率b与预设重量变化率B相比较，对所述研磨机构的转动速率进行调节，其中，当b≤B1，所述中控单元延长研磨时间；当B1＜b＜B2，所述中控单元提高所述研磨机构的转动速率vy至vy1，设定vy1=vy
×
(1+(b
‑
B1)
×
(B2
‑
b)/(B1
×
B2))；当b≥B2，所述中控单元提高所述研磨机构的转动速率vy至vy2，设定vy2=vy
×
(1+(b
‑
B2)/B2)，同时提高所述风力机构的风速vf至vf2，设定vf2=vf
×
(1+(b
‑
B2)/B2)；其中，所述中控单元预设重量变化率B，设定第一预设重量变化率B1，第二预设重量变化率B2。
[0008]进一步地，在所述步骤S5中，所述中控单元将获取的低聚原花青素微胶囊标准度p与预设标准度P相比较，判定当前产出的低聚原花青素微胶囊是否符合预设标准，其中，当p≤P1，所述中控单元判定低聚原花青素微胶囊不符合预设标准，中控单元将制备的低聚原花青素微胶囊注入回收室，同时分别将低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量和粒度与各预设值相比较；当P1＜p＜P2，所述中控单元判定低聚原花青素微胶囊符合预设标准；
当p≥P2，所述中控单元判定低聚原花青素微胶囊不符合预设标准，中控单元将低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量与预设值进行比较；其中，所述中控单元预设标准度P，设定第一预设标准度P1，第二预设标准度P2。
[0009]进一步地，当所述中控单元获取的低聚原花青素微胶囊标准值大于等于第二预设标准值时，中控单元获取低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量m，其中，当m＜m0，中控单元判定低聚原花青素微胶囊不合格，中控单元判定将制备的低聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，烘干后的葡萄籽注入粉碎室进行粉碎，其中，研磨机构对粉碎室底部的葡萄籽进行预粉碎，粉碎室底部的风力机构将预粉碎的葡萄籽吹至粉碎室另一侧，研磨机构对粉碎后的葡萄籽进行研磨粉碎，研磨粉碎后的葡萄籽经筛网注入提取室，其中，中控单元根据注入提取室的葡萄籽重量与注入粉碎室葡萄籽重量的差值对研磨机构的转速和风力机构的转动角度进行调节；步骤S2，所述中控单元根据注入提取室的葡萄籽重量向提取室内注入乙醇水溶液，对葡萄籽的有效成分进行若干次回流提取，并对合并后的提取液进行真空抽滤，保留真空滤过液为粗提原花青素提取液；步骤S3，对真空滤过液注入真空浓缩罐内进行浓缩，并将浓缩液稀释后泵入超滤器内进行超滤纯化形成原花青素提取液；步骤S4，将纯化后的原花青素提取液泵入聚酰胺分离柱进行吸附分离形成低聚原花青素液，并将低聚原花青素液压滤至混合室；步骤S5，将壁材注入混合室与低聚原花青素液进行搅拌形成混合物，并将混合物进行均质处理，均质后的混合物经进料口注入喷雾干燥室形成低聚原花青素微胶囊；在所述步骤S5中，对产出的低聚原花青素微胶囊进行抽样检测，所述中控单元根据抽样的低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量m和粒度g获取低聚原花青素微胶囊标准度p，设定p=(1+(m
‑
m0)/m0)
×
(1+(g
‑
g0)/g0)，其中，m0为中控单元预设低聚原花青素含量标准值，g0为中控单元预设低聚原花青素微胶囊粒度。2.根据权利要求1所述的基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述中控单元根据注入粉碎室葡萄籽重量m1与注入提取室葡萄籽的重量M0的获取研磨重量差值
△
m，设定
△
m=m1
‑
M0，中控单元将研磨重量差值与预设重量差值
△
M相比较，对所述研磨机构的转速和风力机构的转动角度进行调节，其中，当
△
m≤
△
M1，所述中控单元判定不对所述研磨机构的转速和风力机构的转动角度进行调节，执行步骤S2；当
△
M1＜
△
m＜
△
M2，所述中控单元判定增大所述风力机构的转动角度；当
△
m≥
△
M2，所述中控单元根据预设时间内注入提取室内葡萄籽的重量变化率对所述研磨机构的转速进行调节；其中，所述中控单元预设重量差值
△
M，设定第一预设重量差值
△
M1、第二预设重量差值
△
M2。3.根据权利要求2所述的基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，其特征在于，所述中控单元获取预设时间内葡萄籽的重量变化率b，设定b=(mt2
‑
mt1)/(mt3
‑
mt2)，其中，mt1为第一预设时间t1注入提取室内葡萄籽重量，mt2为第一预设时间t2注入提取室内葡萄籽重量，mt3为第一预设时间t3注入提取室内葡萄籽重量，中控单元将获取葡萄籽的重量变化率b与预设重量变化率B相比较，对所述研磨机构的转动速率进行调节，其中，当b≤B1，所述中控单元延长研磨时间；当B1＜b＜B2，所述中控单元提高所述研磨机构的转动速率vy至vy1，设定vy1=vy
×
(1+(b
‑
B1)
×
(B2
‑
b)/(B1
×
B2))；当b≥B2，所述中控单元提高所述研磨机构的转动速率vy至vy2，设定vy2=vy
×
(1+(b
‑
B2)/B2)，同时提高所述风力机构的风速vf至vf2，设定vf2=vf
×
(1+(b
‑
B2)/B2)；其中，所述中控单元预设重量变化率B，设定第一预设重量变化率B1，第二预设重量变化率B2。4.根据权利要求3所述的基于低聚原花青素微胶囊的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，所述中控单元将获取的低聚原花青素微胶囊标准度p与预设标准度P相比较，判定当前产出的低聚原花青素微胶囊是否符合预设标准，其中，当p≤P1，所述中控单元判定低聚原花青素微胶囊不符合预设标准，中控单元将制备的低聚原花青素微胶囊注入回收室，同时分别将低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量和粒度与各预设值相比较；当P1＜p＜P2，所述中控单元判定低聚原花青素微胶囊符合预设标准；当p≥P2，所述中控单元判定低聚原花青素微胶囊不符合预设标准，中控单元将低聚原花青素微胶囊的低聚原花青素含量与预设值进行比较；其中，所述中控单元预设标准度P，设定第一预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马崧元，
申请(专利权)人：罗麦北京营养食品研究有限公司，
类型：发明
国别省市：