本发明专利技术涉及单轨吊道技术领域，且公开了一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，包括移动轨道、转动组件和控制组件，所述移动轨道的左右两侧均滑动安装有滚轮，所述滚轮内部插接有内轴，所述内轴远离移动轨道的一侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有侧板，所述侧板内侧活动安装有吊装杆，所述固定板底端固定安装有定位板，所述转动组件活动安装在内轴外侧，所述控制组件活动安装在滚轮内部，在反向移动时，通过转动组件通过控制组件，将滚轮内的阻挡块推出，通过阻挡块将滚轮卡主，阻止滚轮旋转，在正向移动时，通过转动组件和控制组件将阻挡块收回进滚轮内，滚轮正常旋转，达到单向自锁的目的。自锁的目的。自锁的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构
[0001]本专利技术涉及单轨吊道
，具体为一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构。
技术介绍
[0002]在矿道内进行作业时，为了便捷运输货物，通常会在矿道内安设滑动式单轨吊道来进行货物的运输，通过将货物吊装在与轨道连接的滑动结构上，使得货物的运输更加的省力便捷，且吊装的货物能够不与地面接触，移动更加方便。
[0003]在移动货物的过程中，由于矿道通常是地底延伸，在将矿道深处的货物向外移动时，是反重力的，移动过程中如果出现断电或故障等情况，导致滑动结构不再受到向外的拉力，在重力作用下，吊装货物会随单轨吊道向下移动，使得货物重新移动回矿道伸出，费时费力且可能会损伤设备。
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，通过控制在轨道上滚动的滚动轮来达到控制自锁移动设备的目的，具备单向自锁的优点，解决了会反向移动的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述单向自锁的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，包括移动轨道、转动组件和控制组件，所述移动轨道的左右两侧均滑动安装有滚轮，所述滚轮内部插接有内轴，所述内轴远离移动轨道的一侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有侧板，所述侧板内侧活动安装有吊装杆，所述固定板底端固定安装有定位板，所述转动组件活动安装在内轴外侧，所述控制组件活动安装在滚轮内部；所述转动组件包括伸出板，所述伸出板内侧转动安装有滚轴，所述滚轮内侧固定安装有推膜；所述控制组件包括底板，所述底板顶端固定安装有推板，所述底板和推板的连接处转动连接有转轴，所述底板的左右两侧均转动连接有推杆，所述推杆远离底板的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有定位轴，所述滚轮内部活动安装有阻挡块，所述阻挡块内部活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端活动安装有挡板，所述滚轮外侧固定安装有填补块，所述滚轮外侧转动连接有盖板。
[0006]作为优化，所述移动轨道呈工字型，所述滚轮共有八个，分为两组呈左右对称嵌接在移动轨道的左右两侧，所述吊装杆位于移动轨道的正下方，且吊装杆的中心与移动轨道的中心处于同一垂直线上，当吊装杆带动吊装物移动时，固定板通过内轴带动滚轮移动，滚轮在移动轨道上滚动。
[0007]作为优化，所述滚轴共有四根，呈圆周均匀分布在内轴的外侧，所述伸出板固定安装在内轴的外表面，所述滚轮内部开设有圆孔，所述内轴插接在圆孔内部，由于内轴被固定板固定无法旋转，滚轮在转动，内轴相对于滚轮旋转，从而带动滚轴沿圆孔内壁滚动。
[0008]作为优化，所述滚轴与圆孔表面贴合，滚轴的长度大于推膜的宽度，底板的底端与推膜的远离圆孔中心处的一侧贴合，且底板的底端与推膜接触时，推膜凸出，当滚轴沿圆孔
内壁滚动时，经过推膜时，会将推膜向内推，推膜会根据滚轴滚动来的方向推动底板向相反的方向转动。
[0009]作为优化，所述转轴固定安装在滚轮内部，所述滚轮内部开设有空腔，所述底板、推板和阻挡块均活动安装在空腔内部，所述定位轴固定安装在空腔内部，当底板旋转时，会带动推板绕转轴旋转，在底板旋转时，会推动复位弹簧形变，从而利用复位弹簧进行复位。
[0010]作为优化，所述阻挡块内部开设有滑槽，所述压缩弹簧固定安装在滑槽内部，所述挡板插接在滑槽内部，所述挡板活动安装在滚轮内部，所述挡板位于滑槽靠近滚轮外侧的一端，当阻挡块向外移动时，由于挡板被固定，压缩弹簧被压缩，从而利用压缩弹簧达到复位的效果。
[0011]作为优化，所述阻挡块靠近推板的一侧为倾斜面，倾斜方向为靠近滚轮外侧的一端远离转轴，远离滚轮外侧的一端靠近转轴，所述阻挡块靠近滚轮外侧的一侧与盖板的内侧贴合，当推板旋转时，推板的顶端与阻挡块的倾斜面接触，从而通过推板推动阻挡块向外移动，利用阻挡块将滚轮固定住，防止滚轮旋转。
[0012]作为优化，所述盖板和填补块各有四个，呈圆周均匀分布在滚轮的外侧，所述滚轮外表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有插轴，所述盖板套接在插轴外侧，所述盖板的外侧与填补块的外侧弧度相同，当阻挡块向外移动时，阻挡块将盖板顶开，在滚轮反向旋转时，盖板从另一侧受到压力，从而将阻挡块顶进滚轮内部，同时利用盖板能够起到保护内部结构，防止外部矿道内的灰尘进入到滚轮内，影响滚轮内部结构的作用，盖板和填补块相互配合，也不会影响滚轮的正常滚动。
[0013]本专利技术的有益效果是：当吊装货物反向移动时，固定板带动滚轮在移动轨道上滚动，滚轴沿圆孔内壁滚动，滚轴推动推膜压缩，滚轴通过推膜将底板向滚轴来的相反的方向转动，底板带动推板向阻挡块方向转动，推板将阻挡块向外推，阻挡块将盖板推开，且阻挡块的外端移动出滚轮，并卡在盖板和滚轮之间，同时抵在移动轨道上，将滚轮固定住，防止滚轮继续旋转，从而将吊装货物固定住，达到反向移动时就自锁的目的；当吊装货物调转方向，正向移动时，由于盖板与滚轮的连接点在盖板远离阻挡块的一端，此时阻挡块并不会阻碍滚轮的旋转，滚轮旋转的同时，滚轴沿圆孔内壁反向滚动，通过推动底板带动推板旋转，推板向远离阻挡块的方向旋转，阻挡块不再受到向外的推力，压缩弹簧将阻挡块向空腔内推动，同时盖板受到向滚轮中心方向的压力，将阻挡块中心推回进空腔内，达到吊装货物正向移动时不会受到影响的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术移动轨道侧视示意图；图3为本专利技术滚轮示意图；图4为本专利技术滚轮剖视示意图；图5为本专利技术图4中A处阻挡块放大示意图；图6为本专利技术底板示意图；图7为本专利技术阻挡块示意图。
[0015]图中：1、移动轨道；2、转动组件；21、伸出板；22、滚轴；23、推膜；3、控制组件；301、
底板；302、推板；303、转轴；304、推杆；305、复位弹簧；306、定位轴；307、阻挡块；308、压缩弹簧；309、挡板；310、填补块；311、盖板；4、滚轮；5、内轴；6、固定板；7、连接板；8、侧板；9、吊装杆；10、定位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图7，一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，包括移动轨道1、转动组件2和控制组件3，移动轨道1的左右两侧均滑动安装有滚轮4，滚轮4内部插接有内轴5，内轴5远离移动轨道1的一侧固定安装有固定板6，固定板6的外侧固定安装有连接板7，连接板7底端固定安装有侧板8，侧板8内侧活动安装有吊装杆9，固定板6底端固定安装有定位板10，转动组件2活动安装在内轴5外侧，控制组件3活动安装在滚轮4内部；转动组件2包括伸出板21，伸出板21内侧转动安装有滚轴22，滚轮4内侧固定安装有推膜2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，包括移动轨道（1）、转动组件（2）和控制组件（3），其特征在于：所述移动轨道（1）的左右两侧均滑动安装有滚轮（4），所述滚轮（4）内部插接有内轴（5），所述内轴（5）远离移动轨道（1）的一侧固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的外侧固定安装有连接板（7），所述连接板（7）底端固定安装有侧板（8），所述侧板（8）内侧活动安装有吊装杆（9），所述固定板（6）底端固定安装有定位板（10），所述转动组件（2）活动安装在内轴（5）外侧，所述控制组件（3）活动安装在滚轮（4）内部；所述转动组件（2）包括伸出板（21），所述伸出板（21）内侧转动安装有滚轴（22），所述滚轮（4）内侧固定安装有推膜（23）；所述控制组件（3）包括底板（301），所述底板（301）顶端固定安装有推板（302），所述底板（301）和推板（302）的连接处转动连接有转轴（303），所述底板（301）的左右两侧均转动连接有推杆（304），所述推杆（304）远离底板（301）的一侧固定安装有复位弹簧（305），所述复位弹簧（305）的另一端固定安装有定位轴（306），所述滚轮（4）内部活动安装有阻挡块（307），所述阻挡块（307）内部活动安装有压缩弹簧（308），所述压缩弹簧（308）的另一端活动安装有挡板（309），所述滚轮（4）外侧固定安装有填补块（310），所述滚轮（4）外侧转动连接有盖板（311）。2.根据权利要求1所述的一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，其特征在于：所述移动轨道（1）呈工字型，所述滚轮（4）共有八个，分为两组呈左右对称嵌接在移动轨道（1）的左右两侧，所述吊装杆（9）位于移动轨道（1）的正下方，且吊装杆（9）的中心与移动轨道（1）的中心处于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种矿用滑动式单轨吊道单向自锁机构，其特征在于：所述滚轴（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光军，
申请(专利权)人：徐州则工工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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