一种轨道式单梁悬臂吊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道式单梁悬臂吊，包括立柱，所述立柱的表面设置有套筒，所述套筒的周表面固定设置有悬臂梁，所述悬臂梁的内部设置有延长机构：所述延长机构包括延长梁，且延长梁延伸到悬臂梁的内部，所述立柱的周表面通过轴承活动设置有轴承座，所述轴承座的一端通过连接环设置有圆环。本实用新型专利技术在立柱的周表面套接有套筒，在套筒的表面安装有悬臂梁，通过立柱、套筒和悬臂梁构成基本的起重吊机，在悬臂梁的内部开设有通槽设置有延长梁，此时滑轮在弹簧的作用下会紧密地贴合在延长梁的底部表面，从而使得滑套整体的可以向外延伸作业，在滑套的底部安装有起重葫芦和吊绳等基本的起重结构进行作业，从而使得悬臂梁得到了延伸。了延伸。了延伸。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式单梁悬臂吊


[0001]本技术涉及单梁悬臂吊的相关
，具体为一种轨道式单梁悬臂吊。

技术介绍

[0002]单梁悬臂吊是只有一个方向上的悬臂梁式起重机。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有的单梁悬臂吊在起重时其悬臂梁的长度一般都是固定的，没有调节悬臂梁长度的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道式单梁悬臂吊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式单梁悬臂吊，包括立柱，所述立柱的表面设置有套筒，所述套筒的周表面固定设置有悬臂梁，所述悬臂梁的内部设置有延长机构：
[0006]所述延长机构包括延长梁，且延长梁延伸到悬臂梁的内部，所述立柱的周表面通过轴承活动设置有轴承座，所述轴承座的一端通过连接环设置有圆环，所述圆环的一端固定设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出顿固定设置有紧固件，所述紧固件的底部固定设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动设置有滑套，所述滑轨的表面固定设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的周表面固定设置有弹簧，所述伸缩杆二的输出端的顶部固定设置有滑轮，所述悬臂梁的底部壳体的内部开设有连接凹槽，且紧固件在连接凹槽的内部。
[0007]优选的，所述滑套的底部设置有起重葫芦和吊索缆绳。
[0008]优选的，所述滑轮在非延长情况下抵靠在悬臂梁的表面底部。
[0009]优选的，所述立柱的顶端表面通过固定块活动设置有活动杆，所述悬臂梁的顶端表面通过固定块活动设置有活动筒，且活动杆在活动筒的内部。
[0010]优选的，所述活动杆的底部固定设置有活塞芯，且活塞芯的内部开设有通槽。
[0011]优选的，所述活动筒的内部开设有中空腔体设置有阻尼液，且活塞芯在阻尼液的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在立柱的周表面套接有套筒，在套筒的表面安装有悬臂梁，通过立柱、套筒和悬臂梁构成基本的起重吊机，在悬臂梁的内部开设有通槽设置有延长梁，使得延长梁构成悬臂梁的延长端，同时在悬臂梁的底部壳体的内部开设有连接凹槽，在连接凹槽的内部设置有紧固件，使得紧固件与悬臂梁相互卡接，同时在紧固件的底部焊接有滑轨，在滑轨的另外一端的表面上焊接有伸缩杆二，在伸缩杆二的输出端的表面固定连接有弹簧，在伸缩杆二的输出端的顶部安装有滑轮，使得滑轮在弹簧的复位作用下使得滑轮的表面紧密贴合在悬臂梁的表面，现有的单梁悬臂吊在起重时其悬臂梁的长度一般都是固定的，没有调节悬臂梁长度的功能，通过设置有延长梁，当悬臂梁的功能长度不够时，向外将延长梁
从悬臂梁的内部拉出，同时向外推动紧固件在连接凹槽的内部活动，使得紧固件来到连接凹槽的右侧边缘位置，将紧固件与悬臂梁卡接好，此时滑轨整体向右移动了，此时滑轮在弹簧的作用下会紧密地贴合在延长梁的底部表面，从而使得滑套整体的可以向外延伸作业，在滑套的底部安装有起重葫芦和吊绳等基本的起重结构进行作业，从而使得悬臂梁得到了延伸；
[0014]2、本技术同时还在立柱的表面通过轴承活动连接有轴承座，在轴承座的另外一端通过连接环连接上圆环，在圆环的一端表面焊接有伸缩杆一，在伸缩杆一的输出端的一端安排其与紧固件固定连接，从而使得悬臂梁和延长梁在围绕立柱转动时具有可行性，在立柱的顶端表面安装有固定块，在固定块的内部活动安装有活动杆，同时在悬臂梁的顶部表面安装有固定块，在固定块的内部活动安装有活动筒，将活动杆放在活动筒的内部，在活动杆的底部安装有活塞芯，在活塞芯的内部开设有通槽，在活动杆的内部放置有阻尼液，使得活塞芯在阻尼液的内部，当起重机在作业时会产生振动，通过活塞芯在阻尼液的内部挤压阻尼液，利用阻尼液难被挤压压缩的性质，使得整体的振动幅度减小，从而提升了稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轨道式单梁悬臂吊整体结构正剖示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术一种轨道式单梁悬臂吊滑轨结构向右运动示意图。
[0018]图中：1、立柱；2、套筒；3、悬臂梁；4、轴承座；5、圆环；6、伸缩杆一；7、紧固件；8、连接凹槽；9、延长梁；10、滑轨；11、伸缩杆二；12、弹簧；13、滑轮；14、滑套；15、活动杆；16、活动筒；17、活塞芯；18、阻尼液。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：在立柱1的周表面套接有套筒2，在套筒2的表面安装有悬臂梁3，通过立柱1、套筒2和悬臂梁3构成基本的起重吊机，在悬臂梁3的内部开设有通槽设置有延长梁9，使得延长梁9构成悬臂梁3的延长端，同时在悬臂梁3的底部壳体的内部开设有连接凹槽8，在连接凹槽8的内部设置有紧固件7，使得紧固件7与悬臂梁3相互卡接，同时在紧固件7的底部焊接有滑轨10，在滑轨10的另外一端的表面上焊接有伸缩杆二11，在伸缩杆二11的输出端的表面固定连接有弹簧12，在伸缩杆二11的输出端的顶部安装有滑轮13，使得滑轮13在弹簧12的复位作用下使得滑轮13的表面紧密贴合在悬臂梁3的表面，现有的单梁悬臂吊在起重时其悬臂梁的长度一般都是固定的，没有调节悬臂梁长度的功能，通过设置有延长梁9，当悬臂梁3的功能长度不够时，向外将延长梁9从悬臂梁3的内部拉出，同时向外推动紧固件7在连接凹槽8的内部活动，使得紧固件7来到连接凹槽8的右侧边缘位置，将紧固件7与悬臂梁3卡接好，此时滑轨10整体向右移动了，此时滑轮
13在弹簧12的作用下会紧密地贴合在延长梁9的底部表面，从而使得滑套14整体的可以向外延伸作业，在滑套14的底部安装有起重葫芦和吊绳等基本的起重结构进行作业，从而使得悬臂梁得到了延伸。
[0021]在立柱1的表面通过轴承活动连接有轴承座4，在轴承座4的另外一端通过连接环连接上圆环5，在圆环5的一端表面焊接有伸缩杆一6，在伸缩杆一6的输出端的一端安排其与紧固件7固定连接，从而使得悬臂梁3和延长梁9在围绕立柱1转动时具有可行性。
[0022]在立柱1的顶端表面安装有固定块，在固定块的内部活动安装有活动杆15，同时在悬臂梁3的顶部表面安装有固定块，在固定块的内部活动安装有活动筒16，将活动杆15放在活动筒16的内部，在活动杆15的底部安装有活塞芯17，在活塞芯17的内部开设有通槽，在活动杆15的内部放置有阻尼液18，使得活塞芯17在阻尼液18的内部，当起重机在作业时会产生振动，通过活塞芯17在阻尼液18的内部挤压阻尼液18，利用阻尼液18难被挤压压缩的性质，使得整体的振动幅度减小，从而提升了稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式单梁悬臂吊，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的表面设置有套筒(2)，所述套筒(2)的周表面固定设置有悬臂梁(3)，所述悬臂梁(3)的内部设置有延长机构：所述延长机构包括延长梁(9)，且延长梁(9)延伸到悬臂梁(3)的内部，所述立柱(1)的周表面通过轴承活动设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)的一端通过连接环设置有圆环(5)，所述圆环(5)的一端固定设置有伸缩杆一(6)，所述伸缩杆一(6)的输出端固定设置有紧固件(7)，所述紧固件(7)的底部固定设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的表面滑动设置有滑套(14)，所述滑轨(10)的表面固定设置有伸缩杆二(11)，所述伸缩杆二(11)的周表面固定设置有弹簧(12)，所述伸缩杆二(11)的输出端的顶部固定设置有滑轮(13)，所述悬臂梁(3)的底部壳体的内部开设有连接凹槽(8)，且紧固件(7)在连接凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：合肥邦汇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：