一种码头面板的底面修复施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于码头维护施工技术领域，提供一种码头面板的底面修复施工装置，包括模板以及用于固定所述模板位置的悬吊装置；其中，所述模板通过所述悬吊装置吊装在待修复面板的底面上，所述模板与所述待修复面板的底面的破损位置对应设置，所述模板与所述破损位置之间形成浇筑空间；所述待修复面板上设有若干个入料口，所述入料口贯穿所述待修复面板且与所述浇筑空间连通。本实用新型专利技术无需搭设平台，采用吊装的方式实现模板的固定，安装方便；在码头面板上加工钻出入料口，以便在码头岸上进行浇筑施工。浇筑施工。浇筑施工。

【技术实现步骤摘要】
一种码头面板的底面修复施工装置


[0001]本技术属于码头维护施工
，具体涉及一种码头面板的底面修复施工装置。

技术介绍

[0002]位于海边的高桩梁板式码头，因其所处在复杂的海洋环境中，发生破损及病变的几率相对较大，目前大部分在役高桩码头在梁、板、桩等部位均存在结构破损的问题，严重影响码头的正常使用，因此必须进行及时的加固维修，才能保证码头的正常安全运营。
[0003]传统的码头面板底面修复施工，必须搭设施工平台才能开展工作，但平台的搭设势必增加修复成本和施工时间，尤其是较长的施工时间，会给码头运营带来严重的损失。因此研究一种无平台且快速的面板底面修复技术，具有重要意义。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种码头面板的底面修复施工装置，该施工装置无需搭设平台，并且能够快速高效地完成码头面板的底面修复。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种码头面板的底面修复施工装置，包括模板以及用于固定所述模板位置的悬吊装置；其中，所述模板通过所述悬吊装置吊装在待修复面板的底面上，所述模板与所述待修复面板的底面的破损位置对应设置，所述模板与所述破损位置之间形成浇筑空间；所述待修复面板上设有若干个入料口，所述入料口贯穿所述待修复面板且与所述浇筑空间连通。
[0007]作为优选，所述悬吊装置设有多个，每个悬吊装置均包括多个吊装组件，所述模板通过多个所述吊装组件悬吊安装在所述待修复面板的底面上。
[0008]作为优选，每个所述吊装组件均包括螺栓杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母；所述待修复面板上设有多个反吊孔，多个所述反吊孔与多个所述吊装组件一一对应设置；所述模板上设有多个锁紧孔，多个所述锁紧孔与多个所述吊装组件一一对应设置；每个所述吊装组件的所述螺栓杆穿设在所述反吊孔和所述锁紧孔上，且所述螺栓杆的下端延伸至所述模板的下方，所述上锁紧螺母和所述下锁紧螺母均配合设置在所述螺栓杆上，所述上锁紧螺母位于所述待修复面板上方，所述下锁紧螺母位于所述模板下方。
[0009]作为优选，每个所述悬吊装置还包括支撑件，所述支撑件上均设有连接孔，所述支撑件设置在所述模板下方；每个所述悬吊装置中的多个吊装组件的螺栓杆均穿设在所述连接孔中，且延伸至所述支撑件下方，所述下锁紧螺母位于所述支撑件下方。
[0010]作为优选，所述支撑件为槽钢；每个所述悬吊装置的多个吊装机构，沿着所述支撑件的长度方向排列设置。
[0011]作为优选，多个所述悬吊装置的支撑件，沿直线排列设置。
[0012]作为优选，还包括振捣机构；所述振捣机构包括插入式振捣棒，所述插入式振捣棒穿过所述入料口后伸入至所述浇筑空间中。
[0013]作为优选，所述振捣机构还包括附着式振捣棒，所述附着式振捣棒设置在所述模板上。
[0014]作为优选，所述模板与所述待修复的面板底面之间设有密封元件，所述密封元件布置在所述破损位置的边缘处。
[0015]作为优选，所述入料口设有多个，多个所述入料口均匀布置且与所述浇筑空间的对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的码头面板的底面修复施工装置，快速高效，操作方便简单，施工时间短，并且无需搭设平台，有利于及时完成码头面板的底面大面积修复施工，降低对码头运营的影响。同时，本技术采用吊装的方式实现模板的固定，安装方便；在码头面板上加工钻出入料口，以便在码头面上进行浇筑施工，施工安装可靠。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种码头面板的底面修复施工装置的断面示意图。
[0020]图2为本技术的一种码头面板的底面修复施工装置的平面示意图。
[0021]其中：
[0022]1‑
待修复面板，2
‑
反吊孔，3
‑
上锁紧螺母，4
‑
入料口，5
‑
螺栓杆，6
‑
密封元件，7
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下锁紧螺母，8
‑
模板，9
‑
支撑件，10
‑
边界线。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]实施例1
[0026]参见图1
‑
图2，本实施例公开一种码头面板的底面修复施工方法，包括以下步骤：
[0027]S1、对待修复面板1的底面的破损位置进行前期处理；包括：
[0028]对待修复面板1的底面的破损位置(存在裂纹裂缝和保护层脱离剥落的部位)进行开凿处理，开凿部位达到破损位置周围，直至钢筋外露2
‑
3cm和露出新鲜的混凝土为止；
[0029]对开凿部位处的生锈钢筋进行除锈或更换。
[0030]S2、在待修复面板1上，从上往下加工钻出入料口4。具体地，采用混凝土钻芯机在待修复面板1上开工钻孔形成入料口4，所述入料口4直径不小于10cm。本实施例中，所述入料口4设有多个，均匀布置在所述修复面板上与所述破损位置的对应出；此外，本实施例中的多个入料口4的布置间距宜通过混凝土坍落度及扩展实验确定，可约2.0m直径范围内布置一个。
[0031]S3、在开凿后的所述破损位置的边缘处设置密封元件6。其中，所述密封元件6可以为橡胶密封条，在安装密封元件6时，可以以破损位置的边界线10为界限，将密封元件6安装在边界线10以外。通过密封元件6的设置，以防混凝土浇筑时浆液外溢。
[0032]S4、将模板8吊装在所述待修复面板1的底面上，且让所述模板8与所述破损位置对应；所述模板8与所述待修复面板1的底面平齐设置，所述模板8与所述破损位置之间构成浇筑空间；所述入料口4与所述浇筑空间连通。本实施例中所述模板8的吊装过程如下：
[0033](a)在待修复面板1上从上往下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码头面板的底面修复施工装置，其特征在于，包括模板以及用于固定所述模板位置的悬吊装置；其中，所述模板通过所述悬吊装置吊装在待修复面板的底面上，所述模板与所述待修复面板的底面的破损位置对应设置，所述模板与所述破损位置之间形成浇筑空间；所述待修复面板上设有若干个入料口，所述入料口贯穿所述待修复面板且与所述浇筑空间连通。2.根据权利要求1所述的码头面板的底面修复施工装置，其特征在于，所述悬吊装置设有多个，每个悬吊装置均包括多个吊装组件，所述模板通过多个所述吊装组件悬吊安装在所述待修复面板的底面上。3.根据权利要求2所述的码头面板的底面修复施工装置，其特征在于，每个所述吊装组件均包括螺栓杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母；所述待修复面板上设有多个反吊孔，多个所述反吊孔与多个所述吊装组件一一对应设置；所述模板上设有多个锁紧孔，多个所述锁紧孔与多个所述吊装组件一一对应设置；每个所述吊装组件的所述螺栓杆穿设在所述反吊孔和所述锁紧孔上，且所述螺栓杆的下端延伸至所述模板的下方，所述上锁紧螺母和所述下锁紧螺母均配合设置在所述螺栓杆上，所述上锁紧螺母位于所述待修复面板上方，所述下锁紧螺母位于所述模板下方。4.根据权利要求3所述的码头面板的底面修复施工装置，其特征在于，每个所述悬吊装置还包括支撑件，所述支撑件上均设有连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂满，欧阳武，袁明明，吴呈，
申请(专利权)人：广东海工建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：