一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒，包括：轴筒一和固定柱一，所述轴筒一的一侧对称固定连接有固定柱一，两个所述固定柱一的一端转动连接有固定柱二，所述固定柱二的一侧固定连接有轴筒二，所述轴筒一的一端转动连接有弧形杆一，所述轴筒二的一端转动连接有弧形杆二，所述弧形杆一和弧形杆二一端转动连接有固定盘，所述固定盘的圆心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近轴筒一的一端通过轴承转动连接有固定块，此一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒有效的解决了螺旋轴筒内不便于维护和清理的问题，且在拆卸轴筒一和轴筒二时更加的省力，还能保持轴筒一和轴筒二之间的角度。二之间的角度。二之间的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒


[0001]本技术涉及耐高温腐蚀螺旋轴筒
，具体为一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒。

技术介绍

[0002]螺旋轴筒是通过内部的传输绞龙将物料进行传输的装置，可以传输不同类型的物料，适应性强，且因为通过传输绞龙进行输料，可以长时间不间断的输料，效率也比较高，虽然现有的螺旋轴筒的表面喷涂有油漆，在使用过程中随着温度的变化会产生脱落、起皮等现象，造成表面的油漆脱落，使轴筒表面产生锈蚀，而且现有的螺旋轴筒一般都是一体式的，当螺旋轴筒在使用时发生堵塞或者需要清理时较为复杂，因轴筒较长不便于对内部进行清理等。
[0003]为此，我们提出一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒，包括：轴筒一和固定柱一，所述轴筒一的一侧对称固定连接有固定柱一，两个所述固定柱一的一端转动连接有固定柱二，所述固定柱二的一侧固定连接有轴筒二，所述轴筒一的一端转动连接有弧形杆一，所述轴筒二的一端转动连接有弧形杆二，所述弧形杆一和弧形杆二一端转动连接有固定盘，所述固定盘的圆心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近轴筒一的一端通过轴承转动连接有固定块，所述固定块一固定柱二贴合，所述固定柱一和固定柱二之间安装有限制装置。
[0006]优选的，所述限制装置包括圆形凹槽一、圆形凹槽二、圆形凹槽三、锁止齿一、锁止齿二、弹簧、转动轴和锁止齿三，所述固定柱一的一侧开设圆形凹槽一，所述另一固定柱一的一侧开设有圆形凹槽二，所述固定柱二的一侧开设有圆形凹槽三，所述圆形凹槽一一端内壁固定连接有锁止齿一，所述圆形凹槽三靠近锁止齿一一端的内壁固定连接有锁止齿二，所述圆形凹槽一内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有锁止齿三，所述锁止齿一和锁止齿二均与锁止齿三啮合连接。
[0007]优选的，所述轴筒一和轴筒二之间通过螺栓固定连接，便于轴筒一和轴筒二之间的固定。
[0008]优选的，所述转动轴的一端开设有凹槽，所述转动轴的一端对称固定连接有限位块，所述圆形凹槽二远离锁止齿一的一端对称开设有L型凹槽，两个所述限位块与L型凹槽滑动连接，便于对转动轴进行限制。
[0009]优选的，所述螺纹杆远离轴筒一的一端开设有内六角凹槽，便于转动螺纹杆。
[0010]优选的，所述轴筒一和轴筒二之间内壁转动连接有螺旋轴，便于原料粉末的运输。
[0011]优选的，所述锁止齿一长度加上锁止齿二的长度与锁止齿三相同，且锁止齿一与锁止齿二长度相同，便于锁止齿一和锁止齿二能更好的与锁止齿三啮合连接。
[0012]优选的，所述轴筒一和轴筒二相互靠近的一端固定连接有密封垫，便于轴筒一和轴筒二之间的密封。
[0013]优选的，所述轴筒一和轴筒二的表面喷涂镍铬碳化铬粉末，便于螺旋轴筒内达到耐高温耐腐蚀的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]首先将通过扁头螺丝刀插入转动轴的端部上的凹槽，再通过扁头螺丝刀对转动轴施加作用力使得转动轴进行压缩弹簧并向下移动，使锁止齿三与锁止齿二和锁止齿一脱离，因L型凹槽的长度大于锁止齿一长度加上锁止齿二的长度，所以当限位块移动至L型凹槽最低端时，锁止齿三完全与锁止齿一盒锁止齿二完全脱离，在通过扁头螺丝刀转动转动抽，使转动轴顶部的限位块卡接在L型凹槽内，通过L型凹槽与限位块配合使转动轴固定在固定柱一内部，此时弹簧仍然处于压缩状态，然后再将轴筒一和轴筒二之间的螺栓进行拆卸，再转动螺纹杆，通过螺纹杆带动固定盘向着固定柱二移动，通过固定盘带动弧形杆一和弧形杆二的两端向外张开，此时轴筒一和轴筒二会在弧形杆一和弧形杆二的带动下以固定柱二位圆心展开，当展开至合适角度时再通过扁头螺丝刀配合凹槽进行转动转动轴，此时转动轴再弹簧的弹力下进行复位，因锁止齿一、锁止齿二和锁止齿三的两端均为圆锥型设置，所以锁止齿一和锁止齿二均在弹簧的弹力作用下与锁止齿三啮合连接，通过锁止齿一与锁止齿二和锁止齿三的啮合使得轴筒一和轴筒二固定在一定角度，这时可以轴筒和轴筒的内部结构进行清洗，清理完毕后再通过扁头螺丝刀重复上述操作，使得轴筒一和轴筒二在螺纹杆和固定盘的配合下形成闭合状态，再通过螺栓固定,此装置有效的解决了螺旋轴筒内不便于维护和清理的问题，且在拆卸轴筒一和轴筒二时更加的省力，还能保持轴筒一和轴筒二之间的角度，且本装置在轴筒一和轴筒二的表面均通过等离子喷涂工艺喷涂镍铬碳化铬粉末，镍铬碳化铬粉末材料本身具有耐高温耐腐蚀的特点，当螺旋轴筒输送高温腐蚀性强的材料时，镍铬碳化铬粉末也不会从螺旋轴筒表面脱落，通过镍铬碳化铬粉末涂层可以提高螺旋轴承的耐高温耐腐蚀特性，使螺旋轴筒更适用输送高温腐蚀性强的材料。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术轴筒二侧视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术轴筒一侧视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术转动轴结构示意图；
[0021]图6为图4中A处放大图；
[0022]图7为图4中B处放大图。
[0023]图中：1、轴筒一；2、固定柱一；3、固定柱二；4、轴筒二；5、弧形杆一；6、弧形杆二；7、固定盘；8、螺纹杆；9、固定块；10、限制装置；11、圆形凹槽一；12、圆形凹槽二；14、圆形凹槽三；15、锁止齿一；16、锁止齿二；17、弹簧；18、转动轴；19、锁止齿三；20、凹槽；21、限位块；22、L型凹槽；23、内六角凹槽；24、螺旋轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2所示，一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒，包括：轴筒一1和固定柱一2，所述轴筒一1的一侧对称固定连接有固定柱一2，两个所述固定柱一2的一端转动连接有固定柱二3，所述固定柱二3的一侧固定连接有轴筒二4，所述轴筒一1的一端转动连接有弧形杆一5，所述轴筒二4的一端转动连接有弧形杆二6，所述弧形杆一5和弧形杆二6一端转动连接有固定盘7，所述固定盘7的圆心处螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8靠近轴筒一1的一端通过轴承转动连接有固定块9，所述固定块9一固定柱二3贴合，所述固定柱一2和固定柱二3之间安装有限制装置10。
[0026]请参阅图3
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6所示，所述限制装置10包括圆形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒，包括：轴筒一(1)和固定柱一(2)，其特征在于：所述轴筒一(1)的一侧对称固定连接有固定柱一(2)，两个所述固定柱一(2)的一端转动连接有固定柱二(3)，所述固定柱二(3)的一侧固定连接有轴筒二(4)，所述轴筒一(1)的一端转动连接有弧形杆一(5)，所述轴筒二(4)的一端转动连接有弧形杆二(6)，所述弧形杆一(5)和弧形杆二(6)一端转动连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)的圆心处螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)靠近轴筒一(1)的一端通过轴承转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)一固定柱二(3)贴合，所述固定柱一(2)和固定柱二(3)之间安装有限制装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种镍铬碳化铬粉末耐高温腐蚀螺旋轴筒，其特征在于：所述限制装置(10)包括圆形凹槽一(11)、圆形凹槽二(12)、圆形凹槽三(14)、锁止齿一(15)、锁止齿二(16)、弹簧(17)、转动轴(18)和锁止齿三(19)，所述固定柱一(2)的一侧开设圆形凹槽一(11)，另一所述固定柱一(2)的一侧开设有圆形凹槽二(12)，所述固定柱二(3)的一侧开设有圆形凹槽三(14)，所述圆形凹槽一(11)一端内壁固定连接有锁止齿一(15)，所述圆形凹槽三(14)靠近锁止齿一(15)一端的内壁固定连接有锁止齿二(16)，所述圆形凹槽一(11)内壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端通过轴承转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志樑，夏捍东，董志强，
申请(专利权)人：东莞市挚能再生资源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：